CN219570469U - 一种连续压机的旁通阀组控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续压机的旁通阀组控制装置，进油口均与第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀连通，第一电磁阀与计量轴连通，第一电磁阀均与第二电磁阀、第三电磁阀连通，第二电磁阀均与加压缸、第三电磁阀、第四电磁阀连通，第三电磁阀与第四电磁阀连通，第四电磁阀与回油口连通，单向阀均与计量轴、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、加压缸连通，本实用新型通过旁通阀组与计量轴互补，保留计量轴控制，新增阀组控制，既能保证压板同步运行，又可快速建立高压，提高生产效率，减少调整时间，提高板面质量，降低后期加工成本，同时，采用电磁阀组的方式，相比伺服系统设备造价低，安装空间无限制，后期维修方便。

Description

一种连续压机的旁通阀组控制装置

技术领域

本实用新型涉及液压装置技术领域，具体的说一种连续压机的旁通阀组控制装置。

背景技术

连续压机板坯厚度控制是压机产品质量稳定的关键，国内还在运行的Kusters连续压机使用精密油缸结构的计量轴调节压板开度，随着技术更新，现在国外厂家多采用高成本伺服阀或高精比例阀配套带位置尺高响应油缸提高控制精度，可实现在线调整，新产品厚度误差小于0.1mm，原有老式连续压机的产品偏差0.6mm以上，后期加工成本高，针对油缸升级伺服系统投资成本过高，且，伺服阀控制系统复杂，对介质清洁度和压力要求高，液压系统配套循环冷却装置及带过滤的供油泵源，同时伺服液压系统对现场维护人员技术要求高，电气自动化配套成本高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种连续压机的旁通阀组控制装置，以解决上述技术问题的至少一种。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种连续压机的旁通阀组控制装置，包括进油口、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、单向阀、计量轴、第四电磁阀、加压缸、溢流阀、回油口，所述进油口均与第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀连通，所述第一电磁阀与计量轴连通，所述第一电磁阀均与第二电磁阀、第三电磁阀连通，所述第二电磁阀均与加压缸、第三电磁阀、第四电磁阀连通，所述第三电磁阀与第四电磁阀连通，所述第四电磁阀与回油口连通，所述单向阀均与计量轴、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、加压缸连通。

进一步的，所述加压缸与溢流阀连通，所述溢流阀均与单向阀、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、回油口连通。

进一步的，所述加压缸与溢流阀之间的油路设置有压力表，所述压力表均与加压缸、溢流阀、单向阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀连通。

进一步的，所述第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀均为无泄漏螺纹电磁球阀。

进一步的，所述压力表为快插式压力表，所述快插式压力表通过测压接头与管路连通。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过旁通阀组与计量轴互补，保留计量轴控制，新增阀组控制，既能保证压板同步运行，又可快速建立高压，提高生产效率，减少调整时间，提高板面质量，降低后期加工成本，同时，采用电磁阀组的方式，相比伺服系统设备造价低，安装空间无限制，后期维修方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

进油口1；第一电磁阀2；第二电磁阀3；第三电磁阀4；单向阀5；计量轴6；第四电磁阀7；加压缸8；溢流阀9；回油口10；压力表11。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例一：参见图1是本实用新型各结构示意图，进油口1均与第一电磁阀2、第二电磁阀3、第三电磁阀4连通，第一电磁阀2与计量轴6连通，第一电磁阀2均与第二电磁阀3、第三电磁阀4连通，第二电磁阀3均与加压缸8、第三电磁阀4、第四电磁阀7连通，第三电磁阀4与第四电磁阀7连通，第四电磁阀7与回油口10连通，单向阀5均与计量轴6、第二电磁阀3、第三电磁阀4、第四电磁阀7、加压缸8连通，电磁阀用于计量轴6功能的切换以及阀组的加泄压控制，单向阀5用于计量轴6的过载保护。

具体的说，加压缸8与溢流阀9连通，溢流阀9均与单向阀5、第一电磁阀2、第二电磁阀3、第三电磁阀4、第四电磁阀7、回油口10连通，溢流阀9用于加压缸8的超载保护，加压缸8与溢流阀9之间的油路设置有压力表11，压力表11均与加压缸8、溢流阀9、单向阀5、第二电磁阀3、第三电磁阀4、第四电磁阀7连通，压力表11用于检测压力，第一电磁阀2、第二电磁阀3、第三电磁阀4、第四电磁阀7均为无泄漏螺纹电磁球阀，阀组选用无泄漏螺纹阀做控制元件，可更换阻尼螺钉控制速度，阀组小巧便于安装。在满足高频长寿命运行前提下实现高压压力精确控制，压力表11为快插式压力表11，快插式压力表11通过测压接头与管路连通，便于快速拆装压力表11。

工作原理：

连续压机进料前第一电磁阀2、第二电磁阀3得电，液压站供油，计量轴6调整加压缸8油缸压力，压板由计量轴6控制调整到准备位置，当原材料进入压机，第一电磁阀2、第二电磁阀3失电，断开计量轴6，第三电磁阀4电磁阀得电油缸快速加压，第四电磁阀7得电油缸慢速泄压，通过脉冲方式控制实现压力精准控制，设备断料或压力过低时系统自动切换为计量轴6控制，旁通加压阀组使用原有液压站供油，也可以使用备用泵组供油，与进油口1、回油口10连通，增加压机液压系统运行安全系数，压机性能方面高压区面压由1.5MPa提高到3.7MPa.满足不同规格工艺需要，同时计量轴6工作压力降低，故障率明显下降。

实施例二：本阀组也可以作为伺服阀故障时系统的紧急备用方案，将本阀组与加压缸8，通过脉冲方式控制实现压力精准控制，阀组选用无泄漏螺纹阀做控制元件，更换阻尼螺钉控制速度，阀组小巧便于安装，在满足高频长寿命运行前提下实现高压压力精确控制。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种连续压机的旁通阀组控制装置，其特征在于：包括进油口、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、单向阀、计量轴、第四电磁阀、加压缸、溢流阀、回油口，所述进油口均与第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀连通，所述第一电磁阀与计量轴连通，所述第一电磁阀均与第二电磁阀、第三电磁阀连通，所述第二电磁阀均与加压缸、第三电磁阀、第四电磁阀连通，所述第三电磁阀与第四电磁阀连通，所述第四电磁阀与回油口连通，所述单向阀均与计量轴、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、加压缸连通。

2.根据权利要求1所述一种连续压机的旁通阀组控制装置，其特征在于：所述加压缸与溢流阀连通，所述溢流阀均与单向阀、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、回油口连通。

3.根据权利要求1所述一种连续压机的旁通阀组控制装置，其特征在于：所述加压缸与溢流阀之间的油路设置有压力表，所述压力表均与加压缸、溢流阀、单向阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀连通。

4.根据权利要求1所述一种连续压机的旁通阀组控制装置，其特征在于：所述第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀均为无泄漏螺纹电磁球阀。

5.根据权利要求3所述一种连续压机的旁通阀组控制装置，其特征在于：所述压力表为快插式压力表，所述快插式压力表通过测压接头与管路连通。