CN219570288U - 一种盒式真空发生器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种盒式真空发生器，包括发生壳体、以及连接在发生壳体一侧的排气壳体，排气壳体的内部活动安装有消声器，排气壳体远离发生壳体的一侧卡接有用于压紧消声器的压板，排气壳体的内壁对称固定连接有弧形板，弧形板上设有卡槽，压板的内部对称滑动连接有与卡槽相配合的固定柱，压板的内部固定连接有T型杆，T型杆的外侧滑动安装有横杆，且横杆的一端延伸至压板的外侧，固定柱的一侧铰接有连接杆，本实用新型在对消声器进行拆装时，无需对排气壳体或发生壳体进行拆装，只需取下压板即可，不会对发生壳体和排气壳体内部的部件造成影响，简化对消声器的拆装步骤，方便工作人员对其进行清洗或更换。

Description

一种盒式真空发生器

技术领域

本实用新型涉及真空发生器技术领域，具体为一种盒式真空发生器。

背景技术

真空发生器是利用正压气源产生负压的一种真空元器件,其传统用途是与吸盘配合，进行各种物料的吸附，由于真空发生器在排出高强压气体时会产生较强的音躁，因此会在排气管处安装消声器，从而减小音躁。

例如中国专利申请号为202222447345.4的专利公开了一种盒型真空发生器，其包括上壳体和下壳体，所述上壳体的侧面设有第一卡接件和第二卡接件，所述上壳体的内部设有T形三通的通气管道，所述通气管道设有靠近第一卡接件的进气口、靠近第二卡接件的负压口和第一排气口，所述上壳体的侧面设有供压缩空气排出的第二排气口，所述第一排气口的侧面盖设有球形的排气罩。

上述实用新型通过在第一排气口处安装排气罩，并在排气罩内部设置第一吸音棉对噪音进行吸收，以达到减小音躁的目的，而压缩空气中含有较多杂质，杂质会附着在第一吸音棉上，长时间使用后杂质堆积，影响第一吸音棉吸音降噪效果，因此需要对其进行拆卸清洗或更换，但第一吸音棉安装在上壳体与下壳体之间，对其进行拆装时，需要将上壳体与下壳体进行分离，步骤较为繁琐，操作难度大，而且在进行分离时，上壳体与下壳体之间的其他部件易发生偏移，甚至发生脱落，需要重新调整位置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种盒式真空发生器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种盒式真空发生器，包括发生壳体、以及连接在所述发生壳体一侧的排气壳体，所述排气壳体的内部活动安装有消声器，所述排气壳体远离所述发生壳体的一侧卡接有用于压紧消声器的压板，所述排气壳体的内壁对称固定连接有弧形板，所述弧形板上设有卡槽，所述压板的内部对称滑动连接有与所述卡槽相配合的固定柱，所述压板的内部固定连接有T型杆，所述T型杆的外侧滑动安装有横杆，且所述横杆的一端延伸至所述压板的外侧，所述固定柱的一侧铰接有连接杆，所述连接杆远离固定柱的一端与所述横杆铰接，所述T型杆的外侧套设有第一弹簧。

作为本实用新型的一种优选方案，所述横杆的一端固定连接有握板，所述压板的外侧壁一体成型有对位块，所述排气壳体的内部设有与所述对位块相配合的对位槽，所述固定柱的一端设有斜面。

作为本实用新型的一种优选方案，所述排气壳体的内壁固定连接有套筒，所述套筒的内部滑动安装有辅助推杆，所述辅助推杆的一端与消声器抵紧，所述套筒的内部安装有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与辅助推杆连接，所述第二弹簧的另一端与套筒的内壁连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述发生壳体的内部安装有排气管，所述排气管的一端穿过所述发生壳体延伸至排气壳体的内壁，所述消声器的一端延伸至排气管的内部，所述排气管靠近所述消声器的一端设有密封圈，所述排气管的内部设有扩散室，所述扩散室与消声器连通。

作为本实用新型的一种优选方案，所述发生壳体的顶部安装有负压管，所述负压管与所述扩散室连接，所述发生壳体远离排气壳体的一侧安装有进气管，所述进气管的一端连接有喷嘴，所述喷嘴延伸至排气管的内部，且所述喷嘴与扩散室连通。

作为本实用新型的一种优选方案，所述发生壳体上贯穿设置有通孔，所述排气壳体的外侧壁设有排气孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的压板、卡槽、固定柱、弧形板、连接杆、横杆和T型杆使得在对消声器进行拆装时，无需对排气壳体或发生壳体进行拆卸，只需取下压板即可，不会对发生壳体和排气壳体内部的其他部件造成影响，简化对消声器的拆装步骤，方便工作人员对其进行清洗或更换。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视剖面图；

图3为本实用新型图2中A处的放大图；

图4为本实用新型图2中B处的放大图。

图中：1、发生壳体；2、排气壳体；3、负压管；4、进气管；5、通孔；6、排气孔；7、消声器；8、弧形板；9、第二弹簧；10、排气管；11、扩散室；12、喷嘴；13、横杆；14、握板；15、压板；16、对位块；17、卡槽；18、固定柱；19、连接杆；20、T型杆；21、第一弹簧；22、辅助推杆；23、套筒；24、密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种盒式真空发生器，包括发生壳体1、以及连接在发生壳体1一侧的排气壳体2，排气壳体2的内部活动安装有消声器7，消声器7用于降低压缩空气排出噪声，排气壳体2远离发生壳体1的一侧卡接有用于压紧消声器7的压板15，压板15用于压紧消声器7，对消声器7起到固定作用，排气壳体2的内壁对称固定连接有弧形板8，弧形板8用于引导消声器7，从而便于消声器7对准排气管10，同时弧形板8还可以对消声器7起到限制作用，使消声器7固定更加牢固，弧形板8上设有卡槽17，压板15的内部对称滑动连接有与卡槽17相配合的固定柱18，压板15的内部固定连接有T型杆20，T型杆20的外侧滑动安装有横杆13，且横杆13的一端延伸至压板15的外侧，固定柱18的一侧铰接有连接杆19，连接杆19远离固定柱18的一端与横杆13铰接，拆卸消声器7时，往左拉动握板14，握板14使横杆13运动，横杆13通过连接杆19使固定柱18运动，使固定柱18脱离卡槽17，随后就可取下压板15，取出消声器7完成拆卸，安装消声器7时，将消声器7放置在两个弧形板8之间插入，随后装上压板15，即可完成对消声器7的安装固定，方便工作人员对消声器7进行拆装，对其进行清洁或更换，T型杆20的外侧套设有第一弹簧21，第一弹簧21用于向横杆13施力，使得在压板15安装后，固定柱18在无外力的作用下，始终处于卡槽17内。

其中，横杆13的一端固定连接有握板14，握板14可以方便工作人员施力拉动横杆13，压板15的外侧壁一体成型有对位块16，排气壳体2的内部设有与对位块16相配合的对位槽，对位块16与对位槽配合用于限制压板15的角度，从而便于固定柱18对准卡槽17，固定柱18的一端设有斜面，斜面可以便于排气壳体2挤压固定柱18，使固定柱18往压板15的内部运动。

其中，排气壳体2的内壁固定连接有套筒23，套筒23的内部滑动安装有辅助推杆22，辅助推杆22的一端与消声器7抵紧，套筒23的内部安装有第二弹簧9，当拆卸消声器7时，取下压板15后，第二弹簧9向辅助推杆22施力使其往左运动，辅助推杆22推动消声器7往左运动，将消声器7推出排气壳体2一小部分，从而方便工作人员拿取消声器7，第二弹簧9的一端与辅助推杆22连接，第二弹簧9的另一端与套筒23的内壁连接。

其中，发生壳体1的内部安装有排气管10，排气管10的一端穿过发生壳体1延伸至排气壳体2的内壁，消声器7的一端延伸至排气管10的内部，排气管10靠近消声器7的一端设有密封圈24，密封圈24可以提高排气管10与消声器7之间的密封性，排气管10的内部设有扩散室11，当压缩空气从进气管4处进入后，在通过狭窄的喷嘴12时产生加速效应，从而以更快的速度流经扩散室11，同时带动扩散室11内的空气一同快速排出，从而在扩散室11内产生瞬时真空效应，进而使负压管3处产生负压，扩散室11与消声器7连通。

其中，发生壳体1的顶部安装有负压管3，负压管3用于与吸盘等设备连接，在负压管3处可以产生负压，负压管3与扩散室11连接，发生壳体1远离排气壳体2的一侧安装有进气管4，进气管4用于与正压气源连接，往扩散室11内通入压缩空气，进气管4的一端连接有喷嘴12，喷嘴12延伸至排气管10的内部，且喷嘴12与扩散室11连通。

其中，发生壳体1上贯穿设置有通孔5，通孔5可以方便使用者将多个发生壳体1进行成排安装集中管理，排气壳体2的外侧壁设有排气孔6，排气孔6用于排出压缩空气。

具体的，拆卸消声器7时，通过握板14往左拉动横杆13，横杆13通过连接杆19带动两个固定柱18相互靠近运动，当固定柱18脱离卡槽17时，压板15随即与排气壳体2发生分离，随后第二弹簧9往左推动辅助推杆22，辅助推杆22将消声器7推出排气壳体2一小部分，工作人员就可取出消声器7，安装消声器7时，将消声器7放置在两个弧形板8之间插入，拿取压板15，将对位块16对准对位槽，将压板15嵌入排气壳体2上，排气壳体2接触斜面，使固定柱18往压板15的内部运动，固定柱18通过连接杆19使横杆13运动，横杆13将第一弹簧21压缩，压板15继续往排气壳体2的内部运动，在运动过程中推动消声器7往右运动，消声器7插入排气管10内，并压紧密封圈24与排气管10紧贴，同时消声器7通过辅助推杆22将第二弹簧9压缩，当固定柱18与卡槽17对齐时，第一弹簧21弹开推动横杆13运动，进而使固定柱18进入卡槽17内，对压板15进行固定，而消声器7在压板15的作用下牢牢贴紧排气管10，即可完成对消声器7的安装。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种盒式真空发生器，包括发生壳体(1)、以及连接在所述发生壳体(1)一侧的排气壳体(2)，其特征在于：所述排气壳体(2)的内部活动安装有消声器(7)，所述排气壳体(2)远离所述发生壳体(1)的一侧卡接有用于压紧消声器(7)的压板(15)，所述排气壳体(2)的内壁对称固定连接有弧形板(8)，所述弧形板(8)上设有卡槽(17)，所述压板(15)的内部对称滑动连接有与所述卡槽(17)相配合的固定柱(18)，所述压板(15)的内部固定连接有T型杆(20)，所述T型杆(20)的外侧滑动安装有横杆(13)，且所述横杆(13)的一端延伸至所述压板(15)的外侧，所述固定柱(18)的一侧铰接有连接杆(19)，所述连接杆(19)远离固定柱(18)的一端与所述横杆(13)铰接，所述T型杆(20)的外侧套设有第一弹簧(21)。

2.根据权利要求1所述的盒式真空发生器，其特征在于：所述横杆(13)的一端固定连接有握板(14)，所述压板(15)的外侧壁一体成型有对位块(16)，所述排气壳体(2)的内部设有与所述对位块(16)相配合的对位槽，所述固定柱(18)的一端设有斜面。

3.根据权利要求1所述的盒式真空发生器，其特征在于：所述排气壳体(2)的内壁固定连接有套筒(23)，所述套筒(23)的内部滑动安装有辅助推杆(22)，所述辅助推杆(22)的一端与消声器(7)抵紧，所述套筒(23)的内部安装有第二弹簧(9)，所述第二弹簧(9)的一端与辅助推杆(22)连接，所述第二弹簧(9)的另一端与套筒(23)的内壁连接。

4.根据权利要求1所述的盒式真空发生器，其特征在于：所述发生壳体(1)的内部安装有排气管(10)，所述排气管(10)的一端穿过所述发生壳体(1)延伸至排气壳体(2)的内壁，所述消声器(7)的一端延伸至排气管(10)的内部，所述排气管(10)靠近所述消声器(7)的一端设有密封圈(24)，所述排气管(10)的内部设有扩散室(11)，所述扩散室(11)与消声器(7)连通。

5.根据权利要求4所述的盒式真空发生器，其特征在于：所述发生壳体(1)的顶部安装有负压管(3)，所述负压管(3)与所述扩散室(11)连接，所述发生壳体(1)远离排气壳体(2)的一侧安装有进气管(4)，所述进气管(4)的一端连接有喷嘴(12)，所述喷嘴(12)延伸至排气管(10)的内部，且所述喷嘴(12)与扩散室(11)连通。

6.根据权利要求1所述的盒式真空发生器，其特征在于：所述发生壳体(1)上贯穿设置有通孔(5)，所述排气壳体(2)的外侧壁设有排气孔(6)。