CN219569278U - 一种幕墙铝合金横梁与铝合金立柱连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及幕墙安装领域，是一种幕墙铝合金横梁与铝合金立柱连接结构。包括铝合金立柱、铝合金横梁、连接件和铝合金扣板，铝合金立柱竖直放置，在铝合金立柱上设有多个连接孔，铝合金横梁水平放置，在铝合金横梁的底部通长设有插装腔室，插装腔室的底部开口，在连接件内设有多个通孔，连接件插入铝合金横梁的两端置于插装腔室内，铝合金横梁垂直设于铝合金立柱的两侧面，多个连接孔和多个通孔对应设置，在连接孔和通孔内插入有紧固长螺栓，铝合金立柱和两侧的连接件通过紧固长螺栓连接，铝合金扣板可拆卸的安装在铝合金横梁的底部并封闭插装腔室开口。结构简单、安全可靠，连接件提升铝合金横梁和铝合金立柱连接的稳固性，保证了结构安全。

Description

一种幕墙铝合金横梁与铝合金立柱连接结构

技术领域

本实用新型涉及幕墙安装领域，具体是一种幕墙铝合金横梁与铝合金立柱连接结构。

背景技术

建筑幕墙是建筑物不承重的外墙护围，通常由面板（玻璃、金属板、石板、陶瓷板等）和后面的支承结构（铝合金横梁及铝合金立柱、钢结构、玻璃肋等等）组成。

然而，幕墙龙骨在施工时，铝合金横梁与铝合金立柱通常采用以下方式固定：1、铝合金横梁与铝合金立柱采用角片连接，即在铝合金立柱上安装L铝角片并用螺钉固定，铝合金横梁搭在铝合金立柱之间L铝角片上；然而在铝合金横梁与角片间隙过大，横梁长度略短，当玻璃荷载受力于铝合金横梁时，易于翻转，钢化中空玻璃下的横梁隔热条受剪破坏；2、铝合金横梁和铝合金立柱之间采用在铝合金横梁上开切口方式进行组装，既影响美观又带来削弱铝合金横梁结构安全的问题；3、铝合金横梁和铝合金立柱之间通常采用插芯连接件和3个弹簧销钉进行固定，由于弹簧将销钉弹出时处于不可视状态，安装工人很难判断螺钉是否安装到位，如果立柱上的销钉孔出现尺寸偏差或位置偏差，销钉将不能全部安装到位，存在一定的安全隐患，而且，由于弹簧销钉需要靠弹簧自由伸缩，使得铝合金横梁和铝合金立柱之间无法锁紧，进而导致铝合金横梁晃动较为严重。

因此，亟需一种铝合金横梁与铝合金立柱连接结构，以解决角片连接时铝合金横梁易于翻转，钢化中空玻璃下的横梁隔热条受剪破坏的问题；解决在铝合金横梁上开切口方式进行组装，既影响美观又带来削弱铝合金横梁结构安全的问题；解决采用插芯连接件和3个弹簧销钉进行固定时，铝合金横梁和铝合金立柱之间无法锁紧，进而导致铝合金横梁晃动较为严重的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述问题，从而提供一种幕墙铝合金横梁与铝合金立柱连接结构，结构简单、安全可靠，铝合金横梁通过连接件和铝合金立柱相连接，连接件提升了铝合金横梁和铝合金立柱连接的稳固性。

本实用新型解决所述问题，采用的技术方案是：

一种幕墙铝合金横梁与铝合金立柱连接结构，包括铝合金立柱、铝合金横梁、连接件和铝合金扣板，所述铝合金立柱竖直放置，在铝合金立柱上设置有多个连接孔，多个连接孔均贯穿铝合金立柱的两侧面，所述铝合金横梁水平放置，在铝合金横梁的底部通长设置有插装腔室，插装腔室的截面呈矩形并且底部开口，所述连接件截面呈矩形，在连接件内设置有多个通孔，所述连接件插入铝合金横梁的两端置于插装腔室内，所述铝合金横梁垂直设置于铝合金立柱的两侧面，铝合金立柱上的多个连接孔和连接件上的多个通孔对应设置，在连接孔和通孔内插入有紧固长螺栓，铝合金立柱和两侧的连接件通过紧固长螺栓连接在一起，所述铝合金扣板可拆卸的安装在铝合金横梁的底部并封闭插装腔室开口。

作为优选，本实用新型更进一步的技术方案为：

所述铝合金横梁包括内部中空的横梁本体和紧固部，横梁本体包括前板体、后板体以及顶部板体；所述插装腔室包括隔板，隔板设置于前板体和后板体之间并和顶部板体相平行，隔板以及前板体的下部和后板体的下部共同形成插装腔室；在插装腔室内前板体和后板体彼此相对的内侧面上分别设置有卡板，两个卡板之间呈一定间距设置，两个卡板均平行于隔板并与隔板呈一定间距设置，两个卡板、隔板以及前板体和后板体共同形成两个滑槽，连接件可滑动式插装在两个滑槽内。

所述连接件为四个板体围合而成，两个竖部板体相互平行并呈一定间距设置，两个竖部板体的上部和底部分别设置有上部板体和底部板体，其中上部板体的前、后两侧均向外延伸并形成两个滑板，两个滑板可滑动式插装在两个滑槽内，两个竖部板体置于两个卡板之间。

在底部板体的前侧或后侧向外延伸并形成一个第一定位板，在远离第一定位板的竖部板体外侧面上设置有第二定位板。

在所述横梁本体的前板体、后板体的下部分别设置有抵接凸起，两个抵接凸起彼此相对设置，铝合金扣板的前后侧边分别与两个抵接凸起抵接。

所述铝合金扣板的后侧边设置有第一抵接部，第一抵接部的截面呈劣弧状结构，铝合金扣板的前侧边设置有第二抵接部，第二抵接部的截面呈旗帜状结构，第一抵接部和第二抵接部分别与两个抵接凸起抵接。

采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其突出的特点是：

本实用新型结构简单、安全可靠，铝合金横梁通过连接件和铝合金立柱相连接，连接件提升了铝合金横梁和铝合金立柱连接的稳固性，使铝合金横梁在受力时不会出现翻转的现象，进而避免钢化中空玻璃损坏，降低了发生安全事故的风险；而且，铝合金横梁在安装时不必开切口和铝合金立柱相连接，保证了铝合金横梁的结构安全，符合施工规范；连接件插装在铝合金横梁的插装腔室内，并通过紧固长螺栓和铝合金立柱进行固定，紧固长螺栓不仅使铝合金横梁和铝合金立柱之间连接更为牢固，而且通过铝合金横梁底部的插装腔室可以直观的判断紧固长螺栓是否安装到位，并且插装腔室的有利于紧固长螺栓的安装和拆卸；同时，铝合金横梁底部的插装腔室通过铝合金扣盖封闭，外观平整、美观。

附图说明

图1是本实用新型实施例主视结构的示意图；

图2是本实用新型实施例侧视结构的示意图；

图3是本实用新型实施例铝合金横梁侧视结构的示意图；

图4是本实用新型实施例连接件侧视结构的示意图；

图5是本实用新型实施例铝合金扣板侧视结构的示意图；

图中：1、铝合金立柱；2、铝合金横梁；21、横梁本体；22、紧固部；23、前板体；24、后板体；25、顶部板体；26、抵接凸起；3、连接件；31、竖部板体；32、上部板体；33、底部板体；34、第一定位板；35、第二定位板；36、滑板；4、铝合金扣板；41、第一抵接部；42、第二抵接部；5、插装腔室；51、隔板；52、卡板；53、滑槽；6、通孔；7、紧固长螺栓。

具体实施方式

通过下面对实施例的描述，将更加有助于公众理解本实用新型，但不能也不应当将申请人所给出的具体的实施例视为对本实用新型技术方案的限制，任何对部件或技术特征的定义进行改变和/或对整体结构作形式的而非实质的变换都应视为本实用新型的技术方案所限定的保护范围。

参见图1至图5所示，本实用新型技术方案如下：

一种幕墙铝合金横梁与铝合金立柱连接结构，包括铝合金立柱1、铝合金横梁2、连接件3和铝合金扣板4，所述铝合金立柱1竖直放置，在铝合金立柱1上设置有多个连接孔，多个连接孔均贯穿铝合金立柱1的两侧面，所述铝合金横梁2水平放置，在铝合金横梁2的底部通长设置有插装腔室5，插装腔室5的截面呈矩形并且底部开口，所述连接件3截面呈矩形，在连接件3内设置有多个通孔6，所述连接件3插入铝合金横梁2的两端置于插装腔室5内，所述铝合金横梁2垂直设置于铝合金立柱1的两侧面，铝合金立柱1上的多个连接孔和连接件3上的多个通孔6对应设置，连接孔和通孔6的数量根据施工要求确定，在连接孔和通孔6内插入有紧固长螺栓7，铝合金立柱1和两侧的连接件3通过紧固长螺栓7连接在一起，所述铝合金扣板4可拆卸的安装在铝合金横梁2的底部并封闭插装腔室5的开口。

所述铝合金横梁2包括内部中空的横梁本体21和紧固部22，横梁本体21包括前板体23、后板体24以及顶部板体25；所述插装腔室5包括隔板51，隔板51固定在前板体23和后板体24之间并和顶部板体25相平行，隔板51以及前板体23的下部和后板体24的下部共同形成插装腔室5；在插装腔室5内前板体23和后板体24彼此相对的内侧面上分别固定有卡板52，两个卡板52之间呈一定间距设置，两个卡板52均平行于隔板51并与隔板51呈一定间距设置，两个卡板52、隔板51以及前板体23和后板体24共同形成两个滑槽53，连接件3可滑动式插装在两个滑槽53内。

所述连接件3为四个板体围合而成，两个竖部板体31相互平行并呈一定间距设置，两个竖部板体31的上部和底部分别固定有上部板体32和底部板体33，其中上部板体32的前、后两侧均向外延伸并形成两个滑板36，两个滑板36可滑动式插装在两个滑槽53内，两个竖部板体31置于两个卡板52之间；上述的结构设置实现连接件3在插装腔室5内滑动插装，有利于连接件3和铝合金横梁2的组装，同时两个卡板52还对连接件3起到固定作用，防止连接件3在铝合金横梁2内晃动。

在底部板体33的后侧向外延伸并形成一个第一定位板34，在远离第一定位板34的竖部板体31外侧面上设置有第二定位板35；上述的结构设置对连接件3起到固定的作用，防止连接件3和铝合金横梁2之间间隙过大所引起的晃动，保证铝合金横梁2和连接件3连接的稳固性。

在所述横梁本体21的前板体23、后板体24的下部分别设置有抵接凸起26，两个抵接凸起26彼此相对设置，铝合金扣板4的前后侧边分别与两个抵接凸起26抵接；上述的结构设置实现铝合金扣板4和铝合金横梁2的可拆卸连接，有利于装配组装，同时便于对铝合金横梁2内连接件3检修更换。

所述铝合金扣板4的后侧边设置有第一抵接部41，第一抵接部41的截面呈劣弧状结构，铝合金扣板4的前侧边设置有第二抵接部42，第二抵接部42的截面呈旗帜状结构，第一抵接部41和第二抵接部42分别与两个抵接凸起26抵接；上述的结构设置有利于铝合金扣板4的安装和拆卸，保证铝合金扣板4和铝合金横梁2之间连接的稳固性，防止铝合金扣板4脱离铝合金横梁2。

本实用新型结构简单、安全可靠，铝合金横梁2通过连接件3和铝合金立柱1相连接，连接件3提升了铝合金横梁2和铝合金立柱1连接的稳固性，使铝合金横梁2在受力时不会出现翻转的现象，进而避免钢化中空玻璃损坏，降低了发生安全事故的风险；而且，铝合金横梁2在安装时不必开切口和铝合金立柱1相连接，保证了铝合金横梁2的结构安全，符合施工规范；连接件3插装在铝合金横梁2的插装腔室5内，并通过紧固长螺栓7和铝合金立柱1进行固定，紧固长螺栓7不仅使铝合金横梁2和铝合金立柱1之间连接更为牢固，而且通过铝合金横梁2底部的插装腔室5可以直观的判断紧固长螺栓7是否安装到位，并且插装腔室5的有利于紧固长螺栓7的安装和拆卸；同时，铝合金横梁2底部的插装腔室5通过铝合金扣盖封闭，外观平整、美观。

以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。

Claims (6)

1.一种幕墙铝合金横梁与铝合金立柱连接结构，其特征在于：包括铝合金立柱、铝合金横梁、连接件和铝合金扣板，所述铝合金立柱竖直放置，在铝合金立柱上设置有多个连接孔，多个连接孔均贯穿铝合金立柱的两侧面，所述铝合金横梁水平放置，在铝合金横梁的底部通长设置有插装腔室，插装腔室的截面呈矩形并且底部开口，所述连接件截面呈矩形，在连接件内设置有多个通孔，所述连接件插入铝合金横梁的两端置于插装腔室内，所述铝合金横梁垂直设置于铝合金立柱的两侧面，铝合金立柱上的多个连接孔和连接件上的多个通孔对应设置，在连接孔和通孔内插入有紧固长螺栓，铝合金立柱和两侧的连接件通过紧固长螺栓连接在一起，所述铝合金扣板可拆卸的安装在铝合金横梁的底部并封闭插装腔室开口。

2.根据权利要求1所述的幕墙铝合金横梁与铝合金立柱连接结构，其特征在于：所述铝合金横梁包括内部中空的横梁本体和紧固部，横梁本体包括前板体、后板体以及顶部板体；所述插装腔室包括隔板，隔板设置于前板体和后板体之间并和顶部板体相平行，隔板以及前板体的下部和后板体的下部共同形成插装腔室；在插装腔室内前板体和后板体彼此相对的内侧面上分别设置有卡板，两个卡板之间呈一定间距设置，两个卡板均平行于隔板并与隔板呈一定间距设置，两个卡板、隔板以及前板体和后板体共同形成两个滑槽，连接件可滑动式插装在两个滑槽内。

3.根据权利要求2所述的幕墙铝合金横梁与铝合金立柱连接结构，其特征在于：所述连接件为四个板体围合而成，两个竖部板体相互平行并呈一定间距设置，两个竖部板体的上部和底部分别设置有上部板体和底部板体，其中上部板体的前、后两侧均向外延伸并形成两个滑板，两个滑板可滑动式插装在两个滑槽内，两个竖部板体置于两个卡板之间。

4.根据权利要求3所述的幕墙铝合金横梁与铝合金立柱连接结构，其特征在于：在底部板体的前侧或后侧向外延伸并形成一个第一定位板，在远离第一定位板的竖部板体外侧面上设置有第二定位板。

5.根据权利要求2所述的幕墙铝合金横梁与铝合金立柱连接结构，其特征在于：在所述横梁本体的前板体、后板体的下部分别设置有抵接凸起，两个抵接凸起彼此相对设置，铝合金扣板的前后侧边分别与两个抵接凸起抵接。

6.根据权利要求5所述的幕墙铝合金横梁与铝合金立柱连接结构，其特征在于：所述铝合金扣板的后侧边设置有第一抵接部，第一抵接部的截面呈劣弧状结构，铝合金扣板的前侧边设置有第二抵接部，第二抵接部的截面呈旗帜状结构，第一抵接部和第二抵接部分别与两个抵接凸起抵接。