CN219569163U - 装配式梁柱连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种装配式梁柱连接结构。本实用新型的目的是提供一种装配式梁柱连接结构。本实用新型的技术方案是：一种装配式梁柱连接结构，其特征在于，包括：预制梁，端部设有第一钢箍；预制柱，其侧面上对应梁柱结点位置制有与其连成一体的连接段，该连接段的远离预制柱端端部设有能与所述第一钢箍适配的第二钢箍；所述预制梁和连接段之间经第一钢箍与第二钢箍配合实现连接，预制梁和连接段相连形成接于所述预制柱上的梁体。本实用新型适用于梁柱结点连接技术领域。

Description

装配式梁柱连接结构

技术领域

本实用新型涉及一种装配式梁柱连接结构。适用于梁柱结点连接技术领域。

背景技术

如图1所示，现有的梁柱连接结构包括混凝土预制柱13和预制梁12，预制梁12的端部以及预制柱13的上端均设置有预留筋14，预制梁12的一端抵接在预制柱13的上端面，并且预制柱13的上端面至少设置有两根预制梁12，预制梁12之间保持有一定的距离以形成注浆空间15，预留筋14位于注浆空间15中，通过向注浆空间15中注入混凝土，从而实现梁柱的湿法连接。

现有技术中梁柱连接结构的强度依赖于注浆空间15中混凝土的强度，当需要进行依赖于梁柱结点强度的下一步施工时，则必须等待一定的时间令注浆空间15内混凝土达到预定的强度，严重影响施工效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：针对上述存在的问题，提供一种装配式梁柱连接结构。

本实用新型所采用的技术方案是：一种装配式梁柱连接结构，其特征在于，包括：

预制梁，端部设有第一钢箍；

预制柱，其侧面上对应梁柱结点位置制有与其连成一体的连接段，该连接段的远离预制柱端端部设有能与所述第一钢箍适配的第二钢箍；

所述预制梁和连接段之间经第一钢箍与第二钢箍配合实现连接，预制梁和连接段相连形成接于所述预制柱上的梁体。

通过采用上述技术方案，在将预制梁与连接段位置对应后，通过将第一钢箍与第二钢箍相连后形成一完整梁体，由于连接段与预制柱一体制成，故在预制梁与连接段相连后便得到与预制柱固定连接在一起的梁体，无需如背景技术中需等到混凝土固结，可快速进行依赖于梁柱结点强度的下一步施工，从而实现了装配式梁柱的快速连接，加快了施工效率。

作为优选方案，所述第一钢箍与第二钢箍之间焊接相连，形成套于所述预制梁和连接段上的连接套，在连接套内的预制梁端面和连接段端面之间形成灌浆空间，灌浆空间内灌注有灌浆料。

通过采用上述技术方案，在第一、二钢箍、预制梁端面和连接段端面围成的灌浆空间中灌入灌浆料，灌浆料可以将连接段与预制梁进行连接，从而提高连接强度。其中，灌浆料用于进一步提高预制梁与连接段的连接强度，因此并不需要等到灌浆料固结即可进行依赖于梁柱结点强度的下一步施工。

作为优选方案，所述第一钢箍的下侧设置有抵接槽，所述第二钢箍的下侧设置有支撑板，所述支撑板抵接于抵接槽中。

通过采用上述技术方案，在安装预制梁的过程中，通过吊装预制梁从而使得支撑板抵接在抵接槽中，进而实现了预制梁与连接段的预固定，从而方便进行第一钢箍和第二钢箍的焊接连接。

作为优选方案，所述支撑板上表面设有定位凸块，所述抵接槽内设有能与定位凸块适配的定位凹槽。

通过采用上述技术方案，定位凸块与定位凹槽的配合可令连接段与预制梁进行准确配合。

作为优选方案，所述第二钢箍下表面和所述支撑板下表面共同设有若干加强块。

通过采用上述技术方案，在预固定时，支撑板将会承受较大的荷载，通过增设加强块可以增加支撑板处的强度，使其不易被损坏。

作为优选方案，所述支撑板的两侧设置有导向块，两个所述导向块之间形成有上大下小的导向空间，抵接槽的两侧设置有导向槽，第一钢箍的下端容纳在导向空间中。

通过采用上述技术方案，在吊装预制梁的过程中，第一钢箍的下端先进入导向空间中，导向空间用其上大下小特点对第一钢箍进行导向，当第一钢箍下端位于导向空间内后，第二钢箍与第一钢箍准确对应。

作为优选方案，所述第一钢箍与所述预制梁内钢筋相连；所述第二钢箍所述连接段内钢筋相连。

作为优选方案，所述第一钢箍内表面与所述预制梁内钢筋焊接相连并固定有若干用于连接预制梁内钢筋的钢筋连接件；所述第二钢箍内表面与所述预制梁内钢筋焊接相连并固定有若干用于连接所述连接段内钢筋的钢筋连接件。

通过采用上述技术方案，钢筋与钢筋连接件配合可以起到对钢筋的间距进行控制，其次可以让第一钢箍、第二钢箍与混凝土结构连接的更为牢固。

作为优选方案，所述钢筋连接件采用能套于钢筋上的连接环或能卡于钢筋上的卡槽。

作为优选方案，所述连接段的端面为朝上的斜面，所述预制梁的端面为朝下的并与连接段端面适配的斜面；所述连接段的端面和预制梁的端面均为粗糙面。

通过采用上述技术方案，连接段的端面与预制梁的端面在垂直投影方向上存在重叠的区域，从而使连接段能为预制梁提供支撑。

本实用新型的有益效果是：

1、相比于背景技术中需要等到梁柱结点处混凝土固结才能进行下一步施工，本实用新型通过预先将连接段固定于预制柱上，可在预制梁与连接段通过第一、第二钢箍固定连接后即可进行下一步施工，无需等待结点处混凝土固结，实现了装配式梁柱的快速连接，加快了施工效率。

2、通过在钢箍的内侧设置钢筋连接件，可以起到对钢筋的间距进行控制，其次可以让第一钢箍、第二钢箍与混凝土结构连接的更为牢固。

3、在预制梁端面和连接段端面之间，通过第二钢箍与第一钢箍连接形成灌浆空间，灌入灌浆料，灌浆料可以将连接段与预制梁进行连接，从而提高连接强度。

附图说明

图1为背景技术结构示意图。

图2为实施例的整体结构示意图。

图3为图2中A-A处的剖视结构示意图。

图4为图3中A处的放大结构示意图。

图5为实施例中在第一钢箍、第二钢箍内设置有连接环的结构示意图。

图6为实施例中在第一钢箍、第二钢箍内设置有卡槽的结构示意图。

图7为实施例中在第一钢箍、第二钢箍内未设置连接环、卡槽的结构示意图。

1、预制梁；2、预制柱；3、第一钢箍；4、连接段；5、第二钢箍；6、抵接槽；7、支撑板；8、定位凸块；9、定位凹槽；10、加强块；11、连接环；12、预制梁；13、预制柱；14、预留筋；15、注浆空间；16、卡槽；17、导向块；18、导向空间；19、导向槽。

具体实施方式

如图2所示，本实施例为一种装配式梁柱连接结构，包括钢筋混凝土结构的预制梁1和预制柱2。

本例中在预制梁1的端部的外侧套设有第一钢箍3，侧面上对应梁柱结点位置制有与其连成一体的连接段4，连接段4远离预制柱2的一端的外侧套设有第二钢箍5。通过将第一钢箍3与第二钢箍5配合连接，实现连接段4与预制梁1的快速固定连接，从而使连接段4和预制梁1结合形成接于预制柱2上的梁体。

如图3、4所示，第一钢箍3的下表面边缘开设有抵接槽6，第二钢箍5的下侧固定有支撑板7。在施工的过程中，通过吊装预制梁1从而使得抵接槽6抵接支撑板7，从而实现了预制梁1与连接段4的预固定，进而方便进行第一钢箍3和第二钢箍5的焊接连接。

为了提高预制梁1和连接段4的连接精准度，在支撑板7的上表面的中部固定有定位凸块8，定位凸块8沿着预制梁1的长度方向延伸设置，定位凸块8的上端侧壁还设置有倒角。在抵接槽6的上侧壁开设有与定位凸块8配合的定位凹槽9。在吊装预制梁1的过程中，因为定位凸块8的上端通过设置倒角缩小了尺寸，从而使得容易让定位凸块进入至定位凹槽中，令当定位凸块8位于定位凹槽9中时，连接段4与预制梁1配合准确。

在预固定时，支撑板7将会承受较大的荷载，为了提高支撑板7的承压强度，支撑板7的下表面焊接固定有与第二钢箍5下表面焊接固定连接的加强块10，加强块10并列的设置有两块。通过增设加强块10可以增加支撑板7处的强度，使支撑板7不易因为承受过大的荷载损坏。

如图3所示，连接段4的端面为朝上的斜面，预制梁1的端面为朝下的斜面。具体地，连接段4的端面倾角为15°-30°，预制梁1端面的斜面倾角角度与连接段4的端面倾角角度互补。第一钢箍3的端面角度与预制梁1的端面具有相同的角度，第二钢箍5的端面与连接段4的端面具有相同的角度，因此，连接段4的端面与预制梁1的端面在垂直投影方向上存在重叠的区域，当预制梁1的端部抵接在连接段4的端部上时，连接段4可以为预制梁1提供支撑荷载。此外，若是连接段4与预制梁12的端面、第一钢箍3与第二钢箍5的端面均竖直面，则连接段4与预制梁12的连接处的抗剪强度较差，容易遭受剪切破坏。将连接段4与预制梁12的端面设置为斜面也增强了该处的抗剪强度。

进一步的，连接段4的端面相对于第二钢箍5凹陷设置，预制梁1的端面相对于第一钢箍3凹陷设置。第一钢箍3与第二钢箍5之间设置有间隙，间隙的外沿通过焊接实现封堵连接，形成套于预制梁1和连接段4上的连接套，在连接套内的预制梁1端面和连接段4端面之间形成灌浆空间，灌浆空间内灌注有灌浆料，用于进一步连接连接段4和预制梁1。灌浆料可以为砂浆、结构胶等。同时，将连接段4和预制梁1的端面设置为凹凸不平的粗糙面，从而增加灌浆料与连接段4、预制梁1的连接强度。

如图3、5所示，第一钢箍3与第二钢箍5的内表面四侧壁分布有多个连接环11，预制梁1中的钢筋穿过第一钢箍3内的连接环11，连接段4中的钢筋穿过第二钢箍5内的连接环11。可通过焊接的方式将连接环11与钢筋进行固定，也可以通过将穿过连接环11部分的钢筋进行弯折，从而将钢筋与连接环11进行固定限位。通过设置连接环11且让钢筋穿过连接环11，首先可以起到对钢筋的间距进行控制的作用，其次因为连接环11固结在预制梁1、连接段4的混凝土结构中，所以可以让提高第一钢箍3与预制梁1、第二钢箍5与连接段4的连接强度。

如图6所示，在另外一个实施例中，第一钢箍3与第二钢箍5的内表面沿周长方向分布有多个卡槽16，预制梁12中的钢筋固定在第一钢箍3内的卡槽16，连接段4中的钢筋通过焊接的方式固定在第二钢箍5内的卡槽16内。

钢筋固定在卡槽16内首先可以起到对钢筋的间距进行控制，其次可以让第一钢箍3、第二钢箍5与混凝土结构连接的更为牢固。

此外，支撑板7的两侧设置有导向块17，两个导向块17之间形成有上大下小的导向空间18，抵接槽6的两侧设置有导向槽19，第一钢箍3的下端容纳在导向空间18中。

在吊装预制梁12的过程中，第一钢箍3的下端先进入导向空间18中，导向空间18用其上大下小特点对第一钢箍3进行导向，当第一钢箍3下端位于导向空间18内后，第二钢箍5与第一钢箍3准确对应。

如图7所示，在另一个实施例中，第一钢箍3与第二钢箍5的内壁没有设置卡槽16或者连接环11。连接段4与预制梁121中的钢筋直接与第一钢箍3、第二钢箍5的内壁焊接固定。由于没有连接环11、卡槽16的限制，因此钢筋可以自由调整与第一钢箍3、第二钢箍5焊接固定的位置。

本实施例的实施原理为：

步骤一：施工固定预制柱2和连接段4。

步骤二：吊装预制梁1，令支撑板7抵接于抵接槽6中，并且定位凸块8位于定位凹槽9中。

步骤三：通过焊接封堵第一钢箍3与第二钢箍5两侧之间的间隙。

步骤四：在连接段4与预制梁1之间的间隙中注入灌浆料。

步骤五：将第一钢箍3与第二钢箍5的上表面进行焊接封堵固定。

综上，因为第一钢箍3与第二钢箍5的存在，所以在将预制梁1与连接段4对应后，通过将第一钢箍3与第二钢箍5焊接固定后即可将预制梁1与预制柱2固定连接在一起。相比于背景技术中需要等到混凝土固结，实现了装配式梁柱的快速连接，加快了施工效率。

虽然在本申请方案中使用了灌浆料，但是灌浆料用于进一步提高预制梁1与连接段4的连接强度，因此并不需要等到灌浆料固结即可进行后续的施工。

本申请中的连接段4、预制梁1、第一钢箍3与第二钢箍5的截面均为方形的，但是也可以为圆形的。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种装配式梁柱连接结构，其特征在于，包括：

预制梁(1)，端部设有第一钢箍(3)；

预制柱(2)，其侧面上对应梁柱结点位置制有与其连成一体的连接段(4)，该连接段的远离预制柱端端部设有能与所述第一钢箍(3)适配的第二钢箍(5)；

所述预制梁(1)和连接段(4)之间经第一钢箍(3)与第二钢箍(5)配合实现连接，预制梁(1)和连接段(4)相连形成接于所述预制柱(2)上的梁体。

2.根据权利要求1所述的装配式梁柱连接结构，其特征在于：所述第一钢箍(3)与第二钢箍(5)之间焊接相连，形成套于所述预制梁(1)和连接段(4)上的连接套，在连接套内的预制梁(1)端面和连接段(4)端面之间形成灌浆空间，灌浆空间内灌注有灌浆料。

3.根据权利要求1或2所述的装配式梁柱连接结构，其特征在于：所述第一钢箍(3)的下侧设置有抵接槽(6)，所述第二钢箍(5)的下侧设置有支撑板(7)，所述支撑板(7)抵接于抵接槽(6)中。

4.根据权利要求3所述的装配式梁柱连接结构，其特征在于：所述支撑板(7)上表面设有定位凸块(8)，所述抵接槽(6)内设有能与定位凸块(8)适配的定位凹槽(9)。

5.根据权利要求3所述的装配式梁柱连接结构，其特征在于：所述第二钢箍(5)下表面和所述支撑板(7)下表面共同设有若干加强块(10)。

6.根据权利要求3所述的装配式梁柱连接结构，其特征在于：所述支撑板(7)两侧设有能导向所述第一钢箍(3)安装于支撑板(7)上方的导向块(17)；所述第一钢箍(3)下表面设有能与所述导向块(17)适配的导向槽(19)。

7.根据权利要求1所述的装配式梁柱连接结构，其特征在于：所述第一钢箍(3)与所述预制梁(1)内钢筋相连；所述第二钢箍(5)所述连接段(4)内钢筋相连。

8.根据权利要求7所述的装配式梁柱连接结构，其特征在于：内表面固定有若干用于连接预制梁(1)内钢筋的钢筋连接件；所述第二钢箍(5)内表面固定有若干用于连接所述连接段(4)内钢筋的钢筋连接件。

9.根据权利要求8所述的装配式梁柱连接结构，其特征在于：所述钢筋连接件采用能套于钢筋上的连接环(11)或能卡于钢筋上的卡槽(16)。

10.根据权利要求1或2所述的装配式梁柱连接结构，其特征在于：所述连接段(4)的端面为朝上的斜面，所述预制梁(1)的端面为朝下的并与连接段(4)端面适配的斜面；所述连接段(4)的端面和预制梁(1)的端面均为粗糙面。