CN219569135U - 一种便于维护的钢格板 - Google Patents

Abstract

本申请涉及钢格板技术领域，公开了一种便于维护的钢格板。本申请中，一种便于维护的钢格板，包括安装板，所述安装板的内环面开设有凹槽，所述凹槽的内壁转动连接有转动杆，所述转动杆的表面固定套设有带动板，所述带动板远离转动杆的一侧固定连接有插接块，所述带动板的内环面设置有钢格板，所述钢格板的下表面开设有插接槽。螺栓转动取消对固定板的固定后，接着将固定板从安装板上拿下，接着转动钢格板，直到将钢格板转出安装板的内环面，此时拉动拉动杆，拉动杆利用拉动绳拉动固定槽移动，固定槽移动后再带动插接板移动，直到插接板脱离固定槽取消对插接块的固定后，从而使该钢格板能够拆除，方便后续维护的效果。

Description

一种便于维护的钢格板

技术领域

本申请属于钢格板技术领域，具体为一种便于维护的钢格板。

背景技术

钢格板包括承压扁钢和横杆，多个承载扁钢按照预定的间距和横杆交叉排列，并且焊接成中间带有方形格子的一种钢铁制品。一般排水沟的盖板采用钢格板压焊而成。这种排水沟盖板安装简单、重量轻、承载好、抗冲击能力强、排水能力好等特点受到广泛地使用。排水沟盖板在长期使用时，需要定期清理排水沟中的异物。

参照专利CN214574514U公开了一种便于维修的钢格板，包括框架，框架内铰接钢格板一端，钢格板另一端搭扣在框架上，其钢格板与框架嵌合端通过限位板固定连接，钢格板上且位于限位板下方设有伸缩回弹机构，限位板下方位于钢格板上设置有拉把手。本实用新型的一种便于维修的钢格板，将其钢格板搭扣于框架内，然后在其两者相连处通过限位板锁紧连接，当需要对下水道进行疏通清理时，将其限位板打开，操作人员扣动拉把手将其钢格板打开，然后控制框架两侧的支撑杆支撑住钢格板，完成对钢格板相对框架的打开，进而便于操作人员进入下水道进行疏通，该钢格板连接便捷，拆卸快捷，大大提高了操作人员的清理疏通速度，进而提高了工作效率。

但仍存在以下问题，该钢格板的下侧与框架转动连接在一起，无法将钢格板从框架中拆除，当需要维护或检修时需要连同框架一起拆除，而框架通常是焊接或用若干个螺钉固定，导致维护时费时费力，影响工作效率。

实用新型内容

本申请的目的在于：为了解决上述提出的需要维护或检修时需要连同框架一起拆除，而框架通常时焊接或用若干个螺钉固定，导致维护时费时费力，影响工作效率的问题，提供一种便于维护的钢格板。

本申请采用的技术方案如下：一种便于维护的钢格板，包括安装板，所述安装板的内环面开设有凹槽，所述凹槽的内壁转动连接有转动杆，所述转动杆的表面固定套设有带动板，所述带动板远离转动杆的一侧固定连接有插接块，所述带动板的内环面设置有钢格板，所述钢格板的下表面开设有插接槽，所述插接槽的两侧内壁与插接块相适配，所述插接槽的内壁开设有机构槽，所述机构槽的内壁滑动连接有带动块，所述带动块远离插接块固定连接有弹簧，所述弹簧远离带动块的一端与机构槽的内壁固定连接，所述插接块的侧面开设有形状为三角形的固定槽，所述机构槽内滑动设置有与所述固定槽滑插配合的插接板，所述插接板远离机构槽内壁的一侧与固定槽的内壁相适配。

通过采用上述技术方案，拆卸维护时，首先转动螺栓，螺栓转动取消对固定板的固定后，接着将固定板从安装板上拿下，接着转动钢格板，直到将钢格板转出安装板的内环面，此时拉动拉动杆，拉动杆利用拉动绳拉动固定槽移动，固定槽移动后再带动插接板移动，直到插接板脱离固定槽取消对插接块的固定后，将钢格板从安装板上拿出检修维护，安装时，将插接槽的槽口处对准固定槽，接着按压钢格板，钢格板移动将插接块套进插接槽内，此时插接块挤压插接板，插接板移动弹簧被压缩，直到插接板与固定槽处于同一水平位置时，弹簧复位推动带动块移动，带动块移动在带动插接板移动进固定槽内将钢格板固定在插接块上，接着将钢格板转动至原处，从而使该钢格板能够拆除，方便后续维护的效果。

在一优选的实施方式中，所述机构槽的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块远离滑槽内壁的一侧与带动块固定连接，所述带动块通过滑块和滑槽与机构槽的内壁滑动连接。

通过采用上述技术方案，通过设置滑块，能够利用滑槽当带动块被弹簧推动后能够在机构槽的内壁滑动。

在一优选的实施方式中，所述机构槽的内壁固定连接有限位杆，所述限位杆远离机构槽内壁的一端贯穿带动块的两侧，且弹簧套设在限位杆的表面。

通过采用上述技术方案，通过设置限位杆，能够让带动块在弹簧的带动下保持同一方向移动。

在一优选的实施方式中，所述插接板远离插接块的一侧固定连接有连接板，所述连接板的正面开设有圆孔，且圆孔的内壁固定套设有拉动绳，所述机构槽远离插接块一侧的内壁开设有移动槽，所述移动槽的内壁滑动连接有拉动杆，拉动杆远离移动槽内壁的一端贯穿钢格板的正面，所述拉动绳远离插接板的一端与拉动杆的侧面固定连接。

通过采用上述技术方案，通过设置拉动绳，能够在拉动杆的带动下利用固定槽带动插接板脱离固定槽，从而取消对插接块的固定。

在一优选的实施方式中，所述凹槽的内壁开设有轴承槽，且轴承槽的内壁固定连接有轴承，所述轴承的内环面与转动杆的表面固定连接，所述转动杆通过轴承与凹槽的内壁转动连接。

通过采用上述技术方案，通过设置轴承，能够让转动杆被带动板带动时在凹槽的内壁转动。

在一优选的实施方式中，所述安装板的正面开设有预设孔，所述预设孔的数量有四个，且四个预设孔呈矩形阵列设置在安装板正面的四角。

通过采用上述技术方案，通过设置预设孔，能够通过外界的安装零件将安装板安装在外界需要安装的位置。

在一优选的实施方式中，所述安装板和钢格板的正面均固定连接有固定板，所述安装板和钢格板的正面均螺纹连接有螺栓，所述固定板的正面开设有圆孔，且圆孔套设在螺栓的表面，所述固定板通过螺栓与安装板和钢格板的正面固定连接。

通过采用上述技术方案，通过设置固定板，能够利用螺栓将钢格板固定在安装板内。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本申请的有益效果是：

1、本申请中，拆卸维护时，首先转动螺栓，螺栓转动取消对固定板的固定后，接着将固定板从安装板上拿下，接着转动钢格板，直到将钢格板转出安装板的内环面，此时拉动拉动杆，拉动杆利用拉动绳拉动固定槽移动，固定槽移动后再带动插接板移动，直到插接板脱离固定槽取消对插接块的固定后，将钢格板从安装板上拿出检修维护，安装时，将插接槽的槽口处对准固定槽，接着按压钢格板，钢格板移动将插接块套进插接槽内，此时插接块挤压插接板，插接板移动弹簧被压缩，直到插接板与固定槽处于同一水平位置时，弹簧复位推动带动块移动，带动块移动在带动插接板移动进固定槽内将钢格板固定在插接块上，接着将钢格板转动至原处，从而使该钢格板能够拆除，方便后续维护的效果。

附图说明

图1为本申请的正剖结构示意图；

图2为本申请图1中的A处放大结构示意图；

图3为本申请中插接板的立体结构示意图。

图中标记：1、安装板；2、钢格板；3、凹槽；4、转动杆；5、带动板；6、轴承；7、预设孔；8、固定板；9、螺栓；10、插接块；11、插接槽；12、固定槽；13、插接板；14、机构槽；15、滑槽；16、滑块；17、移动槽；18、拉动杆；19、拉动绳；20、弹簧；21、限位杆；22、连接板；23、带动块。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

参照图1-3，

实施例：

参照图1-3，一种便于维护的钢格板，包括安装板1，安装板1的内环面开设有凹槽3，凹槽3的内壁转动连接有转动杆4，转动杆4的表面固定套设有带动板5，带动板5远离转动杆4的一侧固定连接有插接块10，带动板5的内环面设置有钢格板2，通过设置带动板5，能够利用转动杆4让插接块10转动，从而让钢格板2被拉动时转动。

参照图2-3，钢格板2的下表面开设有插接槽11，插接槽11的内壁与插接块10相适配，插接槽11的两侧内壁开设有机构槽14，机构槽14的内壁滑动连接有带动块23，带动块23远离插接块10的一侧固定连接有弹簧20，弹簧20远离带动块23的一端与机构槽14的内侧壁固定连接，通过设置弹簧20，能够复位后推动带动块23移动。

参照图2-3，插接块10的侧面开设有形状为三角形的固定槽12，且在机构槽14内滑动设置有与固定槽12滑插配合的插接板13，插接板13远离机构槽14内壁的一侧与固定槽12的内壁相适配，通过设置插接板13，能够在带动块23的带动下移动进固定槽12内，将钢格板2固定在插接块10上。

参照图2-3，机构槽14的内壁开设有滑槽15，滑槽15的内壁滑动连接有滑块16，滑块16远离滑槽15内壁的一侧与带动块23固定连接，带动块23通过滑块16和滑槽15与机构槽14的内壁滑动连接，通过设置滑块16，能够利用滑槽15当带动块23被弹簧20推动后能够在机构槽14的内壁稳定地进行滑动。

参照图2-3，机构槽14的内壁固定连接有限位杆21，限位杆21远离机构槽14内壁的一端贯穿带动块23的两侧，且弹簧20套设在限位杆21的表面，通过设置限位杆21，能够让带动块23在弹簧20的带动下保持同一方向移动。

参照图2-3，插接板13远离插接块10的一侧固定连接有连接板22，连接板22的正面开设有圆孔，且圆孔的内壁固定套设有拉动绳19，机构槽14远离插接块10一侧的内壁开设有移动槽17，移动槽17的内壁滑动连接有拉动杆18，拉动杆18远离移动槽内壁的一端贯穿钢格板2的正面，拉动绳19远离插接板13的一端与拉动杆18的侧面固定连接，通过设置拉动绳19，能够在拉动杆18的带动下利用连接板22带动插接板13脱离固定槽12，从而取消对插接块10的固定。

参照图1-2，凹槽3的两侧内壁开设有轴承槽，且轴承槽的内壁固定连接有轴承6，轴承6的内环面与转动杆4的表面固定连接，转动杆4通过轴承6与凹槽3的内壁转动连接，通过设置轴承6，能够让转动杆4被带动板5带动时在凹槽3的内壁转动。

参照图1-2，安装板1的正面开设有预设孔7，预设孔7的数量有四个，且四个预设孔7呈矩形阵列设置在安装板1正面的四角，通过设置预设孔7，能够通过外界的安装零件将安装板1安装在外界需要安装的位置。

参照图1-2，安装板1和钢格板2的正面均固定连接有固定板8，安装板1和钢格板2的正面均螺纹连接有螺栓9，固定板8的正面开设有圆孔，且圆孔套设在螺栓9的表面，固定板8通过螺栓9与安装板1和钢格板2的正面固定连接，通过设置固定板8，能够利用螺栓9将钢格板2固定在安装板1内。

本申请一种便于维护的钢格板实施例的实施原理为：拆卸维护时，首先转动螺栓9，螺栓9转动取消对固定板8的固定后，接着将固定板8从安装板1上拿下，接着转动钢格板2，直到将钢格板2转出安装板1的内环面，此时拉动拉动杆18，拉动杆18利用拉动绳19拉动连接板22移动，连接板22移动后再带动插接板13移动，直到插接板13脱离固定槽12取消对插接块10的固定后，将钢格板2从安装板1上拿出检修维护，安装时，将插接槽11的槽口处对准固定槽12，接着按压钢格板2，钢格板2移动将插接块10套进插接槽11内，此时插接块10挤压插接板13，插接板13移动弹簧20被压缩，直到插接板13与固定槽12处于同一水平位置时，弹簧20复位推动带动块23移动，带动块23移动在带动插接板13移动进固定槽12内将钢格板2固定在插接块10上，接着将钢格板2转动至原处，从而使该钢格板能够拆除，方便后续维护的效果。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种便于维护的钢格板，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的内环面开设有凹槽(3)，所述凹槽(3)的内壁转动连接有转动杆(4)，所述转动杆(4)的表面固定套设有带动板(5)，所述带动板(5)远离转动杆(4)的一侧固定连接有插接块(10)，所述带动板(5)的内环面设置有钢格板(2)，所述钢格板(2)的下表面开设有插接槽(11)，所述插接槽(11)的两侧内壁与插接块(10)相适配，所述插接槽(11)的内壁开设有机构槽(14)，所述机构槽(14)的内壁滑动连接有带动块(23)，所述带动块(23)远离插接块(10)固定连接有弹簧(20)，所述弹簧(20)远离带动块(23)的一端与机构槽(14)的内壁固定连接，所述插接块(10)的侧面开设有形状为三角形的固定槽(12)，所述机构槽(14)内滑动设置有与所述固定槽(12)滑插配合的插接板(13)，所述插接板(13)远离机构槽(14)内壁的一侧与固定槽(12)的内壁相适配。

2.如权利要求1所述的一种便于维护的钢格板，其特征在于：所述机构槽(14)的内壁开设有滑槽(15)，所述滑槽(15)的内壁滑动连接有滑块(16)，所述滑块(16)远离滑槽(15)内壁的一侧与带动块(23)固定连接，所述带动块(23)通过滑块(16)和滑槽(15)与机构槽(14)的内壁滑动连接。

3.如权利要求1所述的一种便于维护的钢格板，其特征在于：所述机构槽(14)的内壁固定连接有限位杆(21)，所述限位杆(21)远离机构槽(14)内壁的一端贯穿带动块(23)的两侧，且弹簧(20)套设在限位杆(21)的表面。

4.如权利要求1所述的一种便于维护的钢格板，其特征在于：所述插接板(13)远离插接块(10)的一侧固定连接有连接板(22)，所述连接板(22)的正面开设有圆孔，且圆孔的内壁固定套设有拉动绳(19)，所述机构槽(14)远离插接块(10)一侧的内壁开设有移动槽(17)，所述移动槽(17)的内壁滑动连接有拉动杆(18)，拉动杆(18)远离移动槽内壁的一端贯穿钢格板(2)的正面，所述拉动绳(19)远离插接板(13)的一端与拉动杆(18)的侧面固定连接。

5.如权利要求1所述的一种便于维护的钢格板，其特征在于：所述凹槽(3)的两侧内壁开设有轴承槽，且轴承槽的内壁固定连接有轴承(6)，所述轴承(6)的内环面与转动杆(4)的表面固定连接，所述转动杆(4)通过轴承(6)与凹槽(3)的内壁转动连接。

6.如权利要求1所述的一种便于维护的钢格板，其特征在于：所述安装板(1)的正面开设有预设孔(7)，所述预设孔(7)的数量有四个，且四个预设孔(7)呈矩形阵列设置在安装板(1)正面的四角。

7.如权利要求1所述的一种便于维护的钢格板，其特征在于：所述安装板(1)和钢格板(2)的正面均固定连接有固定板(8)，所述安装板(1)和钢格板(2)的正面均螺纹连接有螺栓(9)，所述固定板(8)的正面开设有圆孔，且圆孔套设在螺栓(9)的表面，所述固定板(8)通过螺栓(9)与安装板(1)和钢格板(2)的正面固定连接。