CN219568373U - 一种底座组件和衣物处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种底座组件和衣物处理设备，底座组件包括支撑架，所述支撑架内部中空且具有用于清洁机器人进出的出入口；所述支撑架包括位于所述支撑架的边缘的侧横梁；挡板，设置在所述支撑架的外侧；其中，所述侧横梁设置有突出的凸片；所述凸片至少穿过所述挡板。本实用新型实施例的侧横梁设置有突出的凸片，凸片至少穿过挡板，从而当挡板安装于侧横梁时，凸片可对挡板在侧横梁的安装进行限位，例如，挡板设置定位孔，在安装时凸片穿过定位孔即可限定挡板在侧横梁的安装位置，有利于挡板与侧横梁准确定位，从而有利于简化支撑架的装配。

Description

一种底座组件和衣物处理设备

技术领域

本实用新型属于衣物处理技术领域，更具体地，涉及一种底座组件和衣物处理设备。

背景技术

相关技术中，为清洁机器人配置有基站，基站的后侧具有较高的立柱，立柱内配置除尘系统；通过基站实现对清洁机器人的排尘、充电、收纳等功能。但该基站由于其体积较大，因此占用室内较大的放置空间。

相关技术在衣物处理设备下方设置支撑框架结构作为清洁机器人的基站，从而节省空间，但是支撑框架结构包括多个部件，在安装过程中，多个部件的装配具有一定的难度和复杂性。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种底座组件和衣物处理设备，以解决清洁机器人与衣物处理机集成在一起的过程中如何简化装配的技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型实施例提供一种底座组件，包括：支撑架，所述支撑架内部中空且具有用于清洁机器人进出的出入口；所述支撑架包括位于所述支撑架的边缘的侧横梁；挡板，设置在所述支撑架的外侧；所述侧横梁设置有突出的凸片；所述凸片至少穿过所述挡板。

在一些实施方案中，所述侧横梁位于所述支撑架的两侧和上方。

在一些实施方案中，所述挡板包括：顶板，设置在所述支撑架的顶部；侧板，设置在所述支撑架的两侧；其中，所述凸片至少穿过所述侧板。

在一些实施方案中，所述凸片在所述侧横梁上向上突出。

在一些实施方案中，所述侧板包括位于所述支撑架两侧的主体部和从所述主体部的上缘向内弯折的翻边部，所述凸片依次贯穿所述翻边部和所述顶板，所述顶板覆盖所述翻边部。

在一些实施方案中，每个所述侧横梁均设置多个凸片，多个所述凸片在所述侧横梁上均匀设置。

在一些实施方案中，所述顶板、所述侧板和所述侧横梁固定连接。

在一些实施方案中，固定件依次穿过所述顶板、所述侧板的翻边部和所述侧横梁以将所述顶板、所述侧板和所述支撑架连成一体。

在一些实施方案中，所述固定件包括多个，且多个所述固定件在所述侧横梁上均匀设置。

在一些实施方案中，所述支撑架还包括连接在所述侧横梁两端的支撑柱，所述底座组件还包括底板，所述底板连接在所述支撑柱的底侧以用于承载所述清洁机器人。

本实用新型实施例还提供一种衣物处理设备，包括：衣物处理机；上述任一项所述的底座组件，所述支撑架支撑所述衣物处理机。

本实用新型实施例提供的一种底座组件，包括支撑架，所述支撑架内部中空且具有用于清洁机器人进出的出入口；所述支撑架包括位于所述支撑架的边缘的侧横梁；挡板，设置在所述支撑架的外侧；其中，所述侧横梁设置有突出的凸片；所述凸片至少穿过所述挡板。本实用新型实施例的侧横梁设置有突出的凸片，凸片至少穿过挡板，从而当挡板安装于侧横梁时，凸片可对挡板在侧横梁的安装进行限位，例如，挡板设置定位孔，在安装时凸片穿过定位孔即可限定挡板在侧横梁的安装位置，有利于挡板与侧横梁准确定位，从而有利于简化支撑架的装配。

本实用新型实施例提供的一种衣物处理设备，包括衣物处理机和底座组件，所述支撑架支撑所述衣物处理机。本实用新型实施例的衣物处理设备将底座组件集成在衣物处理机的下方，一方面，能够利用衣物处理机下方的空间收纳清洁机器人，减小清洁机器人占用的室内空间；另一方面，衣物处理机放置于水龙头和地漏附近，便于进水和排水，如此，便于通过衣物处理机现有的进水和排水的便利性对底座组件进行进水、排水，解决底座组件的进排水水路问题。并且，通过采用上述的底座组件，使得支撑架的装配较为简便，有利于衣物处理设备的快速组装，提升用户体验。

附图说明

图1为本实用新型实施例的底座组件(不包括侧板和顶板)的立体结构示意图；

图2a为本实用新型实施例的侧横梁上凸片向上突出的示意图；

图2b为本实用新型实施例的侧横梁上凸片向两侧突出的示意图；

图3为本实用新型实施例的图1所示A区域的放大图；

图4为本实用新型实施例的底座组件一角度(可见出入口等前侧结构)的立体结构示意图；

图5为本实用新型实施例的底座组件(不包括顶板)的立体结构示意图；

图6为本实用新型实施例的底座组件另一角度(可见后侧结构)的立体结构示意图；

图7为本实用新型实施例的衣物处理设备的立体结构示意图。

附图标记说明：

10、底座组件；1、支撑架；11、出入口；12、侧横梁；121、第一子板；122、第二子板；13、凸片；14、支撑柱；15、容纳空间；2、顶板；3、侧板；31、主体部；32、翻边部；4、固定件；5、底板；6、衣物处理设备；61、衣物处理机；7、底脚。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在具体实施例中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，例如通过不同的具体技术特征的组合可以形成不同的实施例和技术方案。为了避免不必要的重复，本实用新型中各个具体技术特征的各种可能的组合方式不再另行说明。

在以下的描述中，所涉及的术语“第一\第二\…”仅仅是区别不同的对象，不表示各对象之间具有相同或联系之处。应该理解的是，所涉及的方位描述“上方”、“下方”、“外”、“内”均为正常使用状态时的方位，“左”、“右”方向表示在具体对应的示意图中所示意的左右方向，可以为正常使用状态的左右方向也可以不是。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个…”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。“多个”表示大于或等于两个。

如图1所示，本实用新型实施例提供一种底座组件10，底座组件10可以用于支撑衣物处理机等设备，对应的，底座组件位于其所支撑的设备下方。底座组件10包括支撑架1，支撑架1可以为框架结构，即可以是由若干的梁、杆连接而成镂空的结构件。本实用新型实施例对支撑架1的支撑强度有一定要求，使得支撑架1的上方可支撑一定重量的设备，例如，支撑架1至少可以支撑衣物处理机等设备。支撑架1内部中空并围设出用于收容清洁机器人的容纳空间15，支撑架1还具有用于清洁机器人进出的出入口11，出入口11设置于支撑架1的侧面，便于清洁机器人进出。

清洁机器人可用于自动清扫地面的灰尘及毛发等，在清洁机器人上设有拖布的情况下，清洁机器人可在清扫地面后对地面进行拖地作业。

本实用新型实施例中的底座组件的功能包括对清洁机器人进行充电、除尘、清洗、烘干、消毒中的至少一种。

示例性地，清洁机器人包括第一通讯模块，底座组件10包括第二通讯模块，清洁机器人和底座组件10之间可以通过第一通讯模块和第二通讯模块通讯。例如在清洁机器人需要排尘或充电时，可以通过第一通讯模块和第二通讯模块进行无线通讯，从而通过出入口11自行返回至底座组件10的容纳空间15内。

示例性地，第一通讯模块和第二通讯模块可以包括但不限于蓝牙模块、无线保真(Wireless Fidelity，WIFI)模块、第四代或第五代(4th Generation/5th Generation，4G/5G)通信模块或红外线模块等无线数据通信模块中的一种或多种。

示例性地，底座组件10用于对停靠在其容纳空间15内的清洁机器人进行充电、排尘、清洗拖布中的至少一种操作。

如图1所示，支撑架1包括位于支撑架1的边缘的侧横梁12，边缘可以理解为是在支撑架1各个方向的尽头，可以是前后方向的尽头或左右方向的尽头，图1所示的侧横梁12包括位于支撑架1前后两侧和左右两侧的侧横梁，上、下、前、后、左、右方向如图1所示；可以理解，出入口11设置在支撑架1的前端，出入口11的两侧为其左右两侧，相对的两个侧横梁12的延伸方向平行，均为沿着前后或左右方向延伸。挡板设置在支撑架1的外侧，即支撑架1各个方向的外侧，图4和图5中，位于支撑架1顶部的顶板2、支撑架1后侧的侧板3和左右两侧的两个侧板3均属于挡板；其中，侧横梁12设置有突出的凸片13，凸片13至少穿过挡板。可以理解，侧横梁12的表面在整体宏观上大致是平齐的，凸片13突出于侧横梁12的表面设置，例如，侧横梁12为长条结构，当然，为配合侧横梁12在支撑架1的安装以及节约加工成本，侧横梁12在垂直于其长度方向的横截面的形状大致呈“L”型，从而侧横梁12可搭接于支撑架1的其他梁上，并且侧横梁12的结构简单，成本低。侧横梁12可通过将一块平板沿大致呈直角的角度折弯成两块相连的子板而成，凸片13可突出于侧横梁12其中一块子板的表面设置，从而当挡板安装于侧横梁12上时，当然，挡板设置与凸片13配合的定位孔，凸片13穿过定位孔即可限定挡板在侧横梁12的安装位置。本实用新型实施例对凸片13的形状不作限定。

本实用新型实施例的侧横梁设置有突出的凸片，凸片至少穿过挡板，从而当挡板安装于侧横梁时，凸片可对挡板在侧横梁的安装进行限位，例如，挡板设置定位孔，在安装时凸片穿过定位孔即可限定挡板在侧横梁的安装位置，有利于挡板与侧横梁准确定位，从而有利于简化支撑架的装配。

在一些实施例中，如图1和图4所示，侧横梁12位于支撑架1的两侧和上方，侧横梁12包括位于支撑架1前后两侧和左右两侧的侧横梁，从而当底座组件正常放置时，侧板与凸片连接并通过凸片悬挂于侧横梁上，在侧板自身的重力作用下，侧板不易脱出于凸片的限位且可稳定地悬挂于侧横梁上。

在一些实施例中，如图1和图4所示，挡板包括顶板2和侧板3，其中，顶板2设置在支撑架1的顶部；侧板3设置在支撑架1的两侧，支撑架1的两侧包括位于左右两侧的侧板3和后侧的侧板3，前侧为支撑架1的出入口11；顶板2和侧板3均用于遮盖支撑架1内收容清洁机器人的容纳空间15；顶板2和侧板3在本实用新型实施例中可以起遮盖和装饰等作用，可以对其支撑强度等不作要求。其中，凸片13至少穿过侧板3，当然，凸片也可以穿过顶板2和侧板3，顶板2和侧板3均设置对应的定位孔，从而当顶板2和侧板3安装于侧横梁12上时，凸片13穿过定位孔即可限定顶板2和侧板3在侧横梁12的安装位置。可以理解，穿过定位孔可以是凸片延伸到顶板2和侧板3外侧，也可以是凸片并没有超过顶板2和侧板3的外表面。图1和图4示意了位于左右两侧的侧板3与顶板2通过凸片13配合定位，需要说明的是，位于后侧的侧板3也可与顶板2通过凸片13配合定位。

本实用新型实施例对定位孔的类型也不作限制，定位孔为通孔或盲孔均可，只要凸片13可对顶板2和侧板3在侧横梁12上的安装进行限位即可；当然，在凸片13同时穿过顶板2和侧板3时，例如，位于顶板2下方的侧板2需开设对应的通孔，从而凸片13能穿过侧板3进而对顶板2进行限位。

本实用新型实施例的侧横梁设置有突出的凸片，从而当顶板和侧板安装于侧横梁时，凸片可对顶板和侧板在侧横梁的安装进行限位，例如，顶板和侧板设置定位孔，在安装时凸片穿过定位孔即可限定顶板和侧板在侧横梁的安装位置，容易实现顶板和侧板与侧横梁的准确定位，降低定位难度，便于顶板和侧板在设定位置与侧横梁的固定连接，有利于顶板和侧板与侧横梁准确定位，从而有利于简化支撑架的装配。

本实用新型实施例的顶板和侧板可用于遮盖支撑架内收容清洁机器人的容纳空间，从而减少灰尘、污水等杂物进入容纳空间内造成清洁机器人的脏乱等现象；凸片穿过顶板和侧板，从而凸片可对侧板和顶板在侧横梁上的安装进行限位。

在一些实施例中，如图2a和2b所示，凸片13在侧横梁12上向上或向外侧突出，也就是说，凸片13设置在支撑架1的顶部或朝外的侧表面，图2a示意了凸片13在侧横梁12上向上突出，图2b示意了凸片13在侧横梁12上向外侧突出。本实用新型实施例的凸片在侧横梁上向上或向外侧突出，从而凸片可以根据顶板和侧板的形状而适配，通过凸片对顶板和侧板在侧横梁上的安装进行定位并提升凸片定位的适用性。例如，在侧板上端具有向内的翻折部，顶板设置在侧板的翻折部上方的情况下，那么凸片可以设置在侧横梁的顶部并向上突出，依次穿过侧板的翻折部和顶板，起到定位作用；在顶部具有向下的翻折部，侧板设置在顶板的翻折部外侧的情况下，那么凸片可以设置在侧横梁的外侧表面并向外突出，依次穿过顶板的翻折部和侧板，起到定位作用。

在一些实施例中，如图1所示，侧横梁12包括位于支撑架1前后两侧和左右两侧的侧横梁，侧横梁12与侧横梁12之间依次连接，形成一个四方的框架结构。前后两侧的侧横梁12位于左右两侧的侧横梁12之间以从其中一侧横梁12的一端连接至另一侧横梁12的一端。本实用新型实施例的侧横梁与侧横梁之间依次连接，形成一个四方的框架结构，当支撑架上方用于支撑衣物处理机等设备时，支撑架的形状可配合衣物处理机的形状共同使用。

在一些实施例中，如图1所示，支撑架1还包括连接在侧横梁12两端的支撑柱14，同一个支撑柱14与两个侧横梁12的端部连接，支撑柱14与左右两侧的侧横梁12两端和前后两侧的侧横梁12两端均连接，支撑柱14沿上下方向并排布置，本实用新型实施例对支撑柱14的具体形状不作限制。优选的，位于同一侧的两个支撑柱14与两者之间的侧横梁构造为由同一块金属板材经过多次折弯而成的钣金框架。钣金框架整体呈现“U”形，也就是说，支撑柱14的水平横截面形状大致呈“U”形，且“U”形的开口沿左右方向朝向容纳空间15。例如，右侧的两个支撑柱14的“U”形开口朝向左侧，左侧的两个支撑柱14的“U”形开口朝向右侧。其中，同一侧指的是，沿左右方向或者前后方向的同一侧。如此，能够提升结构支承组件的结构强度和承载能力。例如，一些实施例中，位于左右方向的同一侧的两个支撑柱14与两者之间的侧横梁12为同一块金属板材经过多次折弯而成的钣金框架，此时可设置前后两侧的侧横梁12的形状大致呈“L”型。另一些实施例中，位于前后方向的同一侧的两个支撑柱14与两者之间的侧横梁12为同一块金属板材经过多次折弯而成的钣金框架。

在一些实施例中，如图1所示，侧横梁12的数量为四个，前后两侧的侧横梁12的数量为两个，左右两侧的侧横梁12的数量为两个，四个侧横梁12按照前-右-后-左将四个侧横梁12顺次连接，大致形成四边形构造。支撑柱14的数量为四个，各个支撑柱14共同受力，衣物处理机的重量传递至各个支撑柱14，各个支撑柱14可保证支撑架1的纵向刚度，各个支撑柱14的顶端通过侧横梁连接以配合使用，能够提升支撑柱14顶端的结构强度和支撑架的整体刚度，降低侧横梁横向偏摆的几率。

在一些实施例中，如图1和图3所示，侧横梁12包括第一子板121和设置于第一子板121边缘的第二子板122，第一子板121和第二子板122之间呈一定角度设置，例如，侧横梁12在垂直于其长度方向的横截面的形状大致呈“L”型，也就是说，第一子板121和第二子板122之间的夹角大致呈直角。其中，第一子板121设置在支撑架1的顶部，第一子板121的相对两端搭接于前后两侧的侧横梁12的上表面；第二子板122设置在支撑架1的两侧，两侧包括前后两侧的两侧以及左右两侧的两侧，第二子板122的相对两端贴合于支撑柱14上端的侧面；凸片13设置于第一子板121上，也就是说，凸片13在侧横梁12上向上突出，凸片13设置于设置在支撑架1的顶部。本实用新型实施例的凸片设置于第一子板上，第一子板设置在支撑架的顶部，从而当底座组件正常放置时，侧板与凸片连接并通过凸片悬挂于侧横梁上，在侧板自身的重力作用下，侧板不易脱出于凸片的限位且可稳定地悬挂于侧横梁上；而顶板在安装时只需正常放置于支撑架上方即可通过凸片进行限位，顶板也不易脱出于凸片的限位。

在一些实施例中，如图1和图5所示，侧板3包括主体部31和从主体部31的上缘向内弯折的翻边部32，主体部31设置在支撑架1的两侧，翻边部32设置在支撑架1的顶部，可知，侧横梁12可通过将一块平板沿大致呈直角的角度折弯成两块相连的子板而成，为配合侧横梁12的形状，主体部31与翻边部32之间的夹角大致呈直角，主体部31搭接于侧横梁12侧边的第二子板122上，并且向下延伸以遮盖支撑架1内收容清洁机器人的容纳空间15，翻边部32搭接于侧横梁12顶部的第一子板121上；凸片13贯穿翻边部32和顶板2，也就是说，翻边部32和顶板2设置对应的定位孔以供凸片13穿过，当然，顶板2也可设置对应的盲孔，使得顶板2覆盖翻边部32并与凸片13连接，可以理解，顶板2在通过凸片13限位的同时可压紧翻边部32，当然，凸片13贯穿顶板2并突出于顶板2的上表面也可，只要凸片13对于支撑架1上方所支撑的设备的放置无影响即可。

本实用新型实施例的翻边部一方面使得侧面外观无缝隙有利于提升美观性，另一方面，同一凸片可以定位侧板和顶板，有利于简化定位结构以及实现装配的简单化。并且顶板覆盖侧板的翻边部后两者无较大缝隙，顶板在通过凸片限位的同时可压紧翻边部，从而侧板不易移位，翻边部不易翘起，并且支撑架外观上更加美观。当底座组件正常放置时，侧板的翻边部保证侧板可通过凸片悬挂于侧横梁上并利用自身的重力作用稳定地悬挂于侧横梁上。

在一些实施例中，如图1所示，每个侧横梁12均设置多个凸片13，多个凸片13在侧横梁12上且沿侧横梁12的长度方向均匀设置，侧横梁12的长度方向如图1所示的前后方向。本实用新型实施例的侧横梁设置多个凸片，相对于凭单个凸片限位时的侧板和顶板自由度较高的情况多个凸片进行多处限位使侧板和/或顶板不易移位，从而限位更加精准；并且多个凸片均匀设置可分散侧板和顶板通过凸片限位时施加于凸片的作用力，减少凸片因受力较大导致断裂的可能性。

在一些实施例中，如图4和图6所示，顶板2、侧板3和侧横梁12固定连接，可以理解，在顶板2和侧板3安装于侧横梁12时，凸片13仅起到限位的作用，为了使顶板2、侧板3与侧横梁12连接稳固，需要将顶板2、侧板3和侧横梁12固定连接，并且凸片的限位可使得顶板2和侧板3固定于侧横梁12的位置更加准确。本实用新型实施例对顶板2、侧板3和侧横梁12固定连接的方式不作限定。本实用新型实施例的顶板、侧板和侧横梁固定连接，从而顶板、侧板与侧横梁的连接能更加稳固，并且顶板、侧板和侧横梁固定连接可包括多种固定连接方式。

在一些实施例中，如图4和图6所示，固定件4依次穿过顶板2、侧板3的翻边部32和侧横梁12以将顶板2、侧板3和支撑架1连成一体。例如，固定件4可以是螺钉或螺栓，此时顶板2、侧板3的翻边部32和侧横梁12均设置对应的螺纹孔，在顶板2和侧板3均与侧横梁12上的凸片13连接并限位时，顶板2、侧板3的翻边部32和侧横梁12的螺纹孔对应，此时只需将固定件4拧入螺纹孔中即可将顶板2、侧板3和支撑架1连成一体。本实用新型实施例对固定件4的类型不作限定。本实用新型实施例的固定件穿过顶板、侧板的翻边部和侧横梁使其固定连接，从而顶板和侧板稳定地固定于支撑架上，当固定件是螺钉或螺栓时，只需在顶板、侧板的翻边部和侧横梁均设置对应的螺纹孔，进而将螺钉或螺栓拧入螺纹孔中即可将其固定连接，固定方式较为简单，且方便加工制造。

在一些实施例中，如图6所示，固定件4包括多个，多个固定件4在侧横梁12上且沿侧横梁12的长度方向均匀设置，侧横梁12的长度方向如图1所示的前后方向。本实用新型实施例的固定件包括多个，从而顶板、侧板的翻边部和侧横梁可通过多个固定件固定连接，从而连接更加稳固；并且多个固定件在侧横梁上均匀设置，使得顶板、侧板的翻边部与侧横梁固定连接后的受力更加均匀，减少顶板、侧板的翻边部因受力不均匀而导致翘起或断裂的可能性。

在一些实施例中，如图1和图4所示，底座组件10还包括底板5，底板5连接在支撑柱14的底侧以用于承载清洁机器人。本实用新型实施例对底板5的支撑强度有一定要求，使得底板5的上方可支撑一定重量的设备，例如，底板5至少可以支撑清洁机器人等设备。底板5和支撑柱14固定连接，本实用新型实施例对底板5和支撑柱14的固定连接方式不作限制，例如，底板5不仅包括用于承载清洁机器人的底板主体部，还包括多个从底板主体部的边缘向上弯折的底板翻边部，底板翻边部覆盖在支撑柱14的侧面，并可通过螺钉或螺栓等固定件将底板5和支撑柱14固定连接。当然，底板翻边部对清洁机器人从出入口1进出无影响。本实用新型实施例的底板具有一定的支撑强度，可用于承载清洁机器人。

示例性地，底板5为一体式的钣金件。也就是说，底板5由同一块金属板经过冷加工工艺成型得到的结构。例如，经过冲裁、冲压、折弯等工艺后最终得到的结构。如此，能够提升底板5的结构强度和刚度。

在一些实施例中，如图1和图4所示，底座组件10还包括设置于底板5下方的多个底脚7，当底座组件10上方支撑衣物处理机等设备时，底座组件10和衣物处理机等设备均通过各个底脚7支撑在地面上，也就是说，各个底脚7需要承担底座组件10和衣物处理机等设备及其负载的重量。底脚7可以是固定底脚，也可以是支撑高度可以调节的可调式底脚，本实用新型实施例在此不做限制。可以理解的是，由于底脚7具有一定的支撑高度，而底板5布置在底脚7的支撑高度范围内，因此可以充分利用底板和地面之间的空间。

在一些实施例中，如图1和图4所示，各个支撑柱14共同受力，当底座组件10上方支撑衣物处理机等设备时，衣物处理机的重量传递至各个支撑柱14，各个支撑柱14将其收到的作用力传递至底脚7。示例性地，每个支撑柱14的下方设置一个底脚7，支撑柱14和底脚7的受力方向大致位于同一竖直线上，以使得支撑柱14和底脚7之间不产生额外的弯矩，使得底板5不会因为弯矩而承受剪切力，如此，可以改善底板5的受力条件，降低对底板5的厚度和抗剪切力的性能要求。示例性地，本实用新型实施例中，支撑柱14的数量为四个，底脚7的数量也为四个。在从衣物处理机的上方向下方的水平面投影中，底座组件10的投影轮廓大致呈四边形，底脚7和支撑柱14位于底座组件10的投影轮廓的角落处。

如图7所示，本实用新型实施例还提供一种衣物处理设备6，衣物处理设备6包括衣物处理机61和本实用新型任意实施例的底座组件10，底座组件10位于衣物处理机61的下方，底座组件10为衣物处理机61提供结构支撑。具体地，结合图1所示，衣物处理机61支撑于支撑架1上。也就是说，支撑架1为受力构件，能够承载衣物处理机61及其负载的重量。衣物处理机61可包括多种形式，例如洗衣机、脱水机、烘干机和洗烘一体机等。衣物处理机61的具体应用场景并不对本实用新型底座组件10的结构产生限定。

本实用新型实施例的衣物处理设备6，将底座组件10集成在衣物处理机61的下方，一方面，能够利用衣物处理机61下方的空间收纳清洁机器人，减小清洁机器人占用的室内空间；另一方面，衣物处理机61放置于水龙头和地漏附近，便于进水和排水，如此，便于通过衣物处理机61现有的进水和排水的便利性对底座组件10进行进水、排水，解决底座组件10的进排水水路问题。并且，通过采用上述的底座组件，使得支撑架的装配较为简便，有利于衣物处理设备的快速组装，提升用户体验。

在一些实施例中，底座组件10内还包括基座，底座组件10为基座提供安装空间。基座具有用于容纳清洁机器人的容纳空间15。基座的底壁设置有清洗槽，清洗槽用于对清洁机器人的清洁件进行清洗，例如，拖布。利用清洗槽中的水液清洗清洁件，使得清洁件更加洁净，可以无需用户人工清洗清洁件，用户体验好。

在一些实施例中，底座组件10包括进水阀和进水水路。进水水路与清洗槽连通，进水阀设置于进水水路上。进水水路用于给清洗槽供水。进水阀用于导通或截止进水水路。这样，可以通过控制器控制进水阀开闭，实现清洗槽自动进水。清洗槽的水流通过进水阀能够独立控制，不受衣物处理机用水的影响，只需要将进水阀通电即可，如此，即使衣物处理机不上电、不工作，进水阀也可以独立工作。同理，衣物处理机的水流能够独立控制，不受基座用水的影响。

在一些实施例中，进水水路与自来水管连通。一方面，自来水管为清洗槽持续性地提供自来水。这样节约用于给清洗槽供水的水箱等结构。

在一些实施例中，底座组件10包括排水通道和排水泵，排水通道连通清洗槽和地漏，排水泵设置于排水通道上，以将清洗槽中的污水泵送至地漏。这样可以通过控制器控制排水泵启停，实现清洗槽自动排污。

在一些实施例中，排水通道和衣物处理机的排水管可以通过三通阀连通，以共用地漏。也就是说，来自衣物处理机的洗涤水和清洗槽中的清洗水均可以通过同一个地漏排出至下水道，不需要为洗涤水和清洗水分别设置地漏，节约结构件。

在一些实施例中，底座组件10包括与清洗槽连通的洗剂瓶，洗剂瓶设置于基座上。洗剂瓶用于向清洗槽中添加洗剂，能够更好地清洗清洁件。

在一些实施例中，洗剂瓶可以是一次性使用的器材，洗剂瓶中的洗剂用完之后，可以将洗剂瓶取出，更换新的洗剂瓶。另一些实施例中，用户可以向洗剂瓶中灌注洗剂，洗剂瓶可以重复使用，节能环保。

在一些实施例中，底座组件10包括设置于基座上的投放泵，投放泵用于将洗剂瓶中的洗剂泵送至清洗槽中。采用投放泵泵送洗剂，实现自主、定量、精准投放洗剂，从而提高自动化程度。

在一些实施例中，底座组件10包括充电端子以及与充电端子电连接的电源模块，充电端子设置于容纳空间15的周侧面。清洁机器人位于容纳空间15的状态下，清洁机器人可以与充电端子电连接，实现充电。电源模块用于将市电的交流电转换为直流电，充电端子使用直流电对清洁机器人进行充电。

在一些实施例中，底座组件10包括设置于基座上的控制器。控制器用于与清洁机器人配合的用电器件例如进水阀和投放泵等的电气控制。如此，与清洁机器人配合的用电器件能够独立控制，不受衣物处理用电器件的影响，只需要将控制器接入电源即可，如此，即使衣物处理用电器件不上电、不工作，与清洁机器人配合的用电器件也可以独立工作。

在一些实施例中，底座组件10可以包括设置于基座的风机和烘干风道，烘干风道连通风机和容纳空间15。风机通过烘干风道向容纳空间15通风，以便快速烘干清洁机器人的清洁件。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种底座组件，其特征在于，包括：

支撑架，所述支撑架内部中空且具有用于清洁机器人进出的出入口；所述支撑架包括位于所述支撑架的边缘的侧横梁；挡板，设置在所述支撑架的外侧；

其中，所述侧横梁设置有突出的凸片；所述凸片至少穿过所述挡板。

2.根据权利要求1所述的底座组件，其特征在于，所述侧横梁位于所述支撑架的两侧和上方。

3.根据权利要求1所述的底座组件，其特征在于，所述挡板包括：

顶板，设置在所述支撑架的顶部；

侧板，设置在所述支撑架的两侧；

其中，所述凸片至少穿过所述侧板。

4.根据权利要求3所述的底座组件，其特征在于，所述凸片在所述侧横梁上向上突出。

5.根据权利要求4所述的底座组件，其特征在于，所述侧板包括位于所述支撑架两侧的主体部和从所述主体部的上缘向内弯折的翻边部，所述凸片依次贯穿所述翻边部和所述顶板，所述顶板覆盖所述翻边部。

6.根据权利要求1-5任一项所述的底座组件，其特征在于，每个所述侧横梁均设置多个凸片，多个所述凸片在所述侧横梁上均匀设置。

7.根据权利要求5所述的底座组件，其特征在于，所述顶板、所述侧板和所述侧横梁固定连接。

8.根据权利要求7所述的底座组件，其特征在于，固定件依次穿过所述顶板、所述侧板的翻边部和所述侧横梁以将所述顶板、所述侧板和所述支撑架连成一体。

9.根据权利要求8所述的底座组件，其特征在于，所述固定件包括多个，且多个所述固定件在所述侧横梁上均匀设置。

10.一种衣物处理设备，其特征在于，包括：

衣物处理机；

根据权利要求1-9任一项所述的底座组件，所述支撑架支撑所述衣物处理机。