CN219568062U - 蚀刻液循环式蚀刻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及蚀刻机技术领域，具体为蚀刻液循环式蚀刻机，包括加工桶，加工桶的下端面固定安装有多组支撑腿，加工桶的上端前侧开设有进料口，加工桶的外表面右侧连通设有加药口，进料口的后侧设置有电机，电机与加工桶固定连接，加工桶的内部固定安装有过滤套管，过滤套管的内部设置有转轴。本实用新型通过设置搅拌杆与清洁辊，通过电机带动转杆转动从而使转杆携带螺旋绞龙进行转动将蚀刻机使用过的腐蚀液进行离心分离，并带动清洁辊对加工桶的内壁进行清理，避免腐蚀液沾染在内壁，其次转杆同步随着转杆进行转动从而对分离后的腐蚀液与药粉进行搅拌反应，加快反应效率，从而提高蚀刻机的工作效率。

Description

蚀刻液循环式蚀刻机

技术领域

本实用新型涉及蚀刻机技术领域，尤其是涉及蚀刻液循环式蚀刻机。

背景技术

蚀刻机可以分为化学蚀刻机及电解蚀刻机两类。在化学蚀刻中是使用化学溶液，经由化学反应以达到蚀刻的目的，化学蚀刻机是将材料用化学反应或物理撞击作用而移除的技术。

现有专利公开号：CN216237284U一种多功能循环利用蚀刻机，通过设置搅拌杆，使用本装置时，废液和添加剂都进入反应仓后，第一电机通过皮带带动第三转轴外部的若干搅拌杆对废液进行搅拌，使废液与添加剂混合更加充分，保证装置的作业效果，其次采用多种物理过滤配合化学反应的方式对废液进行处理，操作简单，提高蚀刻液循环使用率，作业效果好，稳定实用；

蚀刻机工作时需要用到大量的蚀刻液，为了保证资源的利用最大化，我们一种提出多功能循环利用蚀刻机。

为此，提出蚀刻液循环式蚀刻机。

发明内容

本实用新型的目的在于提供蚀刻液循环式蚀刻机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：蚀刻液循环式蚀刻机，包括加工桶，所述加工桶的下端面固定安装有多组支撑腿，所述加工桶的上端前侧开设有进料口，所述加工桶的外表面右侧连通设有加药口，所述进料口的后侧设置有电机，所述电机与加工桶固定连接，所述加工桶的内部固定安装有过滤套管，所述过滤套管的内部设置有转轴，所述电机的输出轴贯穿并延伸至加工桶的内部与转轴固定连接，所述加工桶的下端面开设有出液口。

一些实施例中，所述过滤套管的内部设置有螺旋绞龙，所述螺旋绞龙与转轴固定连接，所述螺旋绞龙紧贴过滤套管的内壁设置。

一些实施例中，所述转轴的外表面上侧固定安装有连杆，所述过滤套管对应连杆开设有槽口，所述加工桶的内壁上侧固定安装有齿环，所述齿环的内侧啮合有齿轮，所述齿轮的下端固定安装有转杆，所述连杆通过槽口与转杆转动连接。

一些实施例中，所述转杆的外表面固定安装有清洁辊，所述清洁辊紧贴加工桶的内壁设置，转杆的下端固定安装有搅拌杆。

一些实施例中，所述过滤套管的下端连通设有锥形管，所述加工桶的下端开设有排料口，所述排料口与锥形管相互连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置搅拌杆与清洁辊，通过电机带动转杆转动从而使转杆携带螺旋绞龙进行转动将蚀刻机使用过的腐蚀液进行离心分离，并带动清洁辊对加工桶的内壁进行清理，避免腐蚀液沾染在内壁，其次转杆同步随着转杆进行转动从而对分离后的腐蚀液与药粉进行搅拌反应，加快反应效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构视图；

图2为本实用新型的整体结构的剖面图；

图3为本实用新型的图2中A处放大示意图；

图4为本实用新型的图2中B处放大示意图；

图5为本实用新型的加工桶的剖面图；

图6为本实用新型的图5中C处放大示意图。

附图标记说明：

1、加工桶；2、支撑腿；3、进料口；4、加药口；5、电机；6、出液口；7、转轴；8、过滤套管；9、螺旋绞龙；10、槽口；11、连杆；12、转杆；13、齿轮；14、齿环；15、清洁辊；16、搅拌杆；17、锥形管；18、排料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：

蚀刻液循环式蚀刻机，包括加工桶1，所述加工桶1的下端面固定安装有多组支撑腿2，所述加工桶1的上端前侧开设有进料口3，所述加工桶1的外表面右侧连通设有加药口4，所述进料口3的后侧设置有电机5，所述电机5与加工桶1固定连接，所述加工桶1的内部固定安装有过滤套管8，所述过滤套管8的内部设置有转轴7，所述电机5的输出轴贯穿并延伸至加工桶1的内部与转轴7固定连接，所述过滤套管8的内部设置有螺旋绞龙9，所述螺旋绞龙9与转轴7固定连接，所述螺旋绞龙9紧贴过滤套管8的内壁设置,所述加工桶1的下端面开设有出液口6。

本申请中，首先将蚀刻机使用后含有杂物的腐蚀液从进料口3倒入过滤套管8的内部，并从加药口4添加净化腐蚀液的药剂，随后启动电机5，使电机5的输出轴携带转轴7进行转动，转轴7则会携带螺旋绞龙9进行高速转动，从而配合过滤套管8对腐蚀液进行高速分离，将腐蚀液中的杂物截留在过滤套管8的内部。

进一步的，所述转轴7的外表面上侧固定安装有连杆11，所述过滤套管8对应连杆11开设有槽口10，所述加工桶1的内壁上侧固定安装有齿环14，所述齿环14的内侧啮合有齿轮13，所述齿轮13的下端固定安装有转杆12，所述连杆11通过槽口10与转杆12转动连接。

本申请中，其次分离后的腐蚀液落入加工桶1的内部与药剂相接触进行反应，其次转轴7转动通过连杆11带动转杆12与齿轮13同步进行转动，齿轮13又与齿环14啮合传动，从而在齿环14的作用下使转杆12公转的同时进行自转。

进一步的，所述转杆12的外表面固定安装有清洁辊15，所述清洁辊15紧贴加工桶1的内壁设置，转杆12的下端固定安装有搅拌杆16。

更具体的，转杆12则会携带搅拌杆16对药液与腐蚀液进行搅拌，加快反应时间，同时转杆12会携带外表面固定安装的清洁辊15进行转动，对加工桶1内壁沾染的腐蚀液进行清理。

进一步的，所述过滤套管8的下端连通设有锥形管17，所述加工桶1的下端开设有排料口18，所述排料口18与锥形管17相互连通。

本申请中，这些被过滤套管8截留下来的杂物随着螺旋绞龙9的转动将会被排入锥形管17当中并从排料口18排出。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.蚀刻液循环式蚀刻机，包括加工桶(1)，其特征在于：所述加工桶(1)的下端面固定安装有多组支撑腿(2)，所述加工桶(1)的上端前侧开设有进料口(3)，所述加工桶(1)的外表面右侧连通设有加药口(4)，所述进料口(3)的后侧设置有电机(5)，所述电机(5)与加工桶(1)固定连接，所述加工桶(1)的内部固定安装有过滤套管(8)，所述过滤套管(8)的内部设置有转轴(7)，所述电机(5)的输出轴贯穿并延伸至加工桶(1)的内部与转轴(7)固定连接，所述加工桶(1)的下端面开设有出液口(6)。

2.根据权利要求1所述的蚀刻液循环式蚀刻机，其特征在于：所述过滤套管(8)的内部设置有螺旋绞龙(9)，所述螺旋绞龙(9)与转轴(7)固定连接，所述螺旋绞龙(9)紧贴过滤套管(8)的内壁设置。

3.根据权利要求2所述的蚀刻液循环式蚀刻机，其特征在于：所述转轴(7)的外表面上侧固定安装有连杆(11)，所述过滤套管(8)对应连杆(11)开设有槽口(10)，所述加工桶(1)的内壁上侧固定安装有齿环(14)，所述齿环(14)的内侧啮合有齿轮(13)，所述齿轮(13)的下端固定安装有转杆(12)，所述连杆(11)通过槽口(10)与转杆(12)转动连接。

4.根据权利要求3所述的蚀刻液循环式蚀刻机，其特征在于：所述转杆(12)的外表面固定安装有清洁辊(15)，所述清洁辊(15)紧贴加工桶(1)的内壁设置，转杆(12)的下端固定安装有搅拌杆(16)。

5.根据权利要求4所述的蚀刻液循环式蚀刻机，其特征在于：所述过滤套管(8)的下端连通设有锥形管(17)，所述加工桶(1)的下端开设有排料口(18)，所述排料口(18)与锥形管(17)相互连通。