CN219568022U - 铅锌冶炼浸出反应装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于冶炼浸出装置技术领域，具体涉及一种铅锌冶炼浸出反应装置。包括浸出罐，浸出罐内设置有烟灰通道，烟灰通道的顶端设置在浸出罐外，底端连接有扩散结构；浸出罐内设置有与扩散结构相配合的溶液喷头；本实用新型能够使烟灰在进入浸出罐后与溶液接触的面积增大，使溶液与烟灰在加料时就充分接触混合；提供一种能够快速混合烟灰与溶液的铅锌冶炼浸出反应装置。

Description

铅锌冶炼浸出反应装置

技术领域

本实用新型属于冶炼浸出装置技术领域，具体涉及一种铅锌冶炼浸出反应装置。

背景技术

铅冶炼底吹炉烟灰中含有较多可回收金属，采用湿法浸出能将铅锌冶炼烟灰中的金属有效提取出来，如申请号为“201810791143.7”的发明专利中采用湿法浸出的方式回收铅冶炼底吹炉烟灰中的镉金属；但是在烟灰与溶液混合时，烟灰容易粘结成团，溶液与烟灰难以充分接触反应，导致反应效率较低且回收率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够快速混合烟灰与溶液的铅锌冶炼浸出反应装置。

基于上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种铅锌冶炼浸出反应装置，包括浸出罐，浸出罐内设置有烟灰通道，烟灰通道的顶端设置在浸出罐外，底端连接有扩散结构；浸出罐内设置有与扩散结构相配合的溶液喷头。设置扩散结构和溶液喷头配合能够使烟灰在进入浸出罐后与溶液接触的面积增大，使溶液与烟灰在加料时就充分接触混合，且能够烟灰分散后与溶液基础能够减少粘结成团，提高了混合效率。

进一步的，烟灰通道的底部为竖直设置的出料段；扩散结构包括设置在出料段的正下方的扩散板，扩散板与出料段之间固连有连接杆，扩散板为底端大于顶端的锥形结构，扩散板可设置为圆锥或者棱锥结构。将出料段设置为竖直能够使烟灰向下方扩散，避免向罐体一侧扩散；将扩散板设置为锥形能够使烟灰延着锥面向四周扩散，增大混合面积，且能够均匀扩散，有利于与溶液快速均匀混合。

进一步的，溶液喷头绕扩散板呈圆周阵列分布，溶液喷头均设置在扩散板的下方，溶液喷头均朝向扩散板的方向。溶液喷头设置在扩散板的下方能够避免将溶液喷洒到扩散板上，避免烟灰在扩散板上粘结，使烟灰稳定向四周扩散。

进一步的，扩散结构包括设置在扩散板上方的上挡板，上挡板为顶端大于底端的喇叭口状结构。烟灰击打在扩散板上后会有部分烟灰向上方飘散，设置上挡板能够阻挡烟灰颗粒向上扩散，使烟灰稳定向下扩散并与溶液混合。

进一步的，扩散板和上挡板之间固连有加强板，加强板均竖直设置。加强板将扩散板和上挡板连接能够将扩散板受的冲击力传递到上挡板，使扩散板更加稳定。

进一步的，上挡板的底端与浸出罐侧面的距离小于下挡板的底端与浸出罐的距离；上挡板底端均布有溶液喷头，溶液喷头倾斜设置。在上挡板底端设置溶液喷头能够将向上扩散的烟灰冲到下方，同时与烟灰混合，使烟灰稳定下落与溶液混合。

进一步的，浸出罐内设置有竖直的搅拌轴，搅拌轴上连接有水平的搅拌杆，搅拌杆上设置有水平的切割棱边。设置搅拌杆能够将与溶液初步混合的烟灰充分搅拌，使烟灰与溶液进一步混合，设置切割棱边能够将少量粘结成团的烟灰切散，使烟灰与溶液快速充分接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本申请设置扩散结构与溶液喷头配合，在加料时就使溶液与烟灰充分接触，并设置搅拌杆进行搅拌，使烟灰与溶液充分混合，提高了溶液与烟灰的混合速度，提高反应效率和回收率。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的示意图；

图2为本实用新型实施例1的浸出罐内部结构示意图；

图3为本实用新型实施例1的扩散结构示意图。

图中：浸出罐1、烟灰通道2、加料口3、溶液喷头4、出料段5、扩散板6、连接杆7、下输液管道8、上挡板9、加强板10、尖端11、上输液管道12、搅拌轴13、电机14、搅拌杆15、切割棱边16。

具体实施方式

实施例1

一种铅锌冶炼浸出反应装置，如图1-3所示，包括浸出罐1，浸出罐1为轴线竖直的空心圆柱状结构，浸出罐1内设置有烟灰通道2，烟灰通道2的顶端设置在浸出罐1外，底端连接有扩散结构；烟灰通道2的顶端为加料口3；浸出罐1内设置有与扩散结构相配合的溶液喷头4。

如图2-3所示，烟灰通道2的底部为竖直设置的出料段5；扩散结构包括设置在出料段5的正下方的扩散板6，扩散板6与出料段5之间固连有四个连接杆7，扩散板6为底端大于顶端的圆锥形板状结构，扩散板6与浸出罐1同轴设置。

溶液喷头4绕扩散板6呈圆周阵列分布，在扩散板6的下方设置有溶液喷头4，溶液喷头4均朝向扩散板6的轴线的方向；扩散板6的下方设置有与其同轴的圆弧状的下输液管道8，下输液管道8与浸出罐1的内壁固连，扩散板6的下方的溶液喷头4均连接在下输液管道8上。

扩散结构包括设置在扩散板6上方的上挡板9，上挡板9为顶端大于底端的喇叭口状结构，上挡板9与扩散板6同轴；上挡板9与浸出罐1的内壁之间固连有连接杆7。扩散板6和上挡板9之间固连有四个加强板10，加强板10均竖直设置，加强板10所在平面均经过扩散板6的母线和轴线，加强板10两两相对，加强板10相对的一端均为尖端11。上挡板9的底端与浸出罐1侧面的距离小于下挡板的底端与浸出罐1的距离；上挡板9底端固连有与其同轴的圆弧状的上输液管道12，上输液管道12上均布有溶液喷头4，上输液管道12上的溶液喷头4均垂直上挡板9设置。

如图2所示，浸出罐1内还设置有竖直的搅拌轴13，搅拌轴13连接有电机14；搅拌轴13上连接有水平的搅拌杆15，搅拌杆15上设置有水平的切割棱边16，搅拌杆15为水平的三棱柱状结构。

使用时，将烟灰从加料口3加入，同时将溶液输送到下输液管道8和上输液管道12，启动电机14。烟灰从出料段5落在扩散板6上并向四周扩散，然后溶液喷头4对着烟灰喷出溶液，使烟灰与溶液初步混合并落到浸出罐1底端；电机14带动搅拌轴13和搅拌杆15对烟灰和溶液进行搅拌，使烟灰与溶液进一步混合。

Claims (7)

1.一种铅锌冶炼浸出反应装置，包括浸出罐，其特征在于，所述浸出罐内设置有烟灰通道，所述烟灰通道的顶端设置在浸出罐外，底端连接有扩散结构；所述浸出罐内设置有与扩散结构相配合的溶液喷头。

2.如权利要求1所述的铅锌冶炼浸出反应装置，其特征在于，所述烟灰通道的底部为竖直设置的出料段；所述扩散结构包括设置在出料段的正下方的扩散板，所述扩散板与出料段之间固连有连接杆，所述扩散板为底端大于顶端的锥形结构。

3.如权利要求2所述的铅锌冶炼浸出反应装置，其特征在于，所述溶液喷头绕扩散板呈圆周阵列分布，所述溶液喷头均设置在扩散板的下方，所述溶液喷头均朝向扩散板的方向。

4.如权利要求3所述的铅锌冶炼浸出反应装置，其特征在于，所述扩散结构包括设置在扩散板上方的上挡板，所述上挡板为顶端大于底端的喇叭口状结构。

5.如权利要求4所述的铅锌冶炼浸出反应装置，其特征在于，所述扩散板和上挡板之间固连有加强板，所述加强板均竖直设置。

6.如权利要求5所述的铅锌冶炼浸出反应装置，其特征在于，所述上挡板的底端与浸出罐侧面的距离小于下挡板的底端与浸出罐的距离；所述上挡板底端均布有溶液喷头，所述溶液喷头倾斜设置。

7.如权利要求6所述的铅锌冶炼浸出反应装置，其特征在于，所述浸出罐内设置有竖直的搅拌轴，所述搅拌轴上连接有水平的搅拌杆，所述搅拌杆上设置有水平的切割棱边。