CN219567980U - 一种高炉均压煤气全回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及煤气回收技术领域，且公开了一种高炉均压煤气全回收装置，包括高炉均压煤气回收除尘器，高炉均压煤气回收除尘器底部固定连接有管体，管体右端固定连接有安装机构，安装机构顶部设置有卡位机构；安装机构包括安装板，安装板固定连接于管体右端，安装板有两个，左边安装板右侧中间固定连接有密封圈，左边安装板右侧四角分别固定连接有卡轴，安装板前后两侧分别固定连接有第一弹簧，第一弹簧一端固定连接有T形杆。该高炉均压煤气全回收装置，通过设置的安装机构，从而可以在管体内部出现堵塞的情况之时，方便将管体进行拆卸并便于对管体内部进行疏通清理固态颗粒物，从而减少内部的堵塞。

Description

一种高炉均压煤气全回收装置

技术领域

本实用新型涉及煤气回收技术领域，具体为一种高炉均压煤气全回收装置。

背景技术

高炉炼铁主要用焦炭作燃料，焦炭与煤粉等燃料在燃烧过程中，会产生一种气体燃料高炉煤气，吨铁产生高炉煤气1600-2000m³，高炉煤气可用作燃料燃烧，高炉煤气具有很强的毒性。因此对高炉煤气的回收，不仅能回收部分能源，同时还能减少有毒有害气体的排放。

而在进行对高炉炼铁过程中产生大量的高炉煤气煤气回收的过程中，通常将回收的高炉煤气进入煤气压缩机，升压至0.3MPa，送入缓冲罐，接入原高炉煤气干法布袋除尘器喷吹压缩氮气主管，替代氮气，作为喷吹压缩气，而在这过程中，对于煤气回收时，其内部经常会夹杂着固态颗粒物，并对管道内部造成堵塞。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高炉均压煤气全回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高炉均压煤气全回收装置，包括高炉均压煤气回收除尘器，所述高炉均压煤气回收除尘器底部固定连接有管体，所述管体右端固定连接有安装机构，所述安装机构顶部设置有卡位机构；

所述安装机构包括安装板，所述安装板固定连接于管体右端，所述安装板有两个，左边所述安装板右侧中间固定连接有密封圈，左边所述安装板右侧四角分别固定连接有卡轴，所述安装板前后两侧分别固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧一端固定连接有T形杆，所述T形杆另一端固定连接有第一斜块。

优选的，所述安装板内部开设有卡槽，所述第一斜块表面位于卡槽内部，从而可以方便第一斜块在卡槽内活动，并带动第二斜块进行移动拆卸。

优选的，所述安装板左侧开设有限位孔，所述卡轴表面贯穿于安装板左侧开设的限位孔，方便卡轴卡进至安装板内部，进行对安装板安装的限位作用。

优选的，所述卡位机构包括插块，所述插块设置于安装板顶部，所述插块内部两侧分别固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧一端固定连接有第二斜块，所述第二斜块两侧分别固定连接有滑块，所述插块顶部固定连接有顶板，所述顶板顶端固定连接有拉把。

优选的，所述插块内部开设有滑槽，所述第二斜块表面与滑槽内部滑动连接，所述滑槽两侧分别开设有导槽，所述滑块表面与导槽内部滑动连接。

优选的，所述安装板顶部开设有卡槽，所述插块表面小于卡槽内部尺寸，便于插块卡进至卡槽内部，并便于对安装板进行固定作用。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高炉均压煤气全回收技术装置，具备以下有益效果：

1、该高炉均压煤气全回收装置，通过设置的安装机构，按压T形杆并带动第一斜块挤压第二斜块一侧，从而将第二斜块挤出至卡口内，并最终将安装板和管体之间进行拆卸，从而可以在管体内部出现堵塞的情况之时，方便将管体进行拆卸并便于对管体内部进行疏通清理固态颗粒物，从而减少内部的堵塞。

2、该高炉均压煤气全回收装置，通过设置的卡位机构，使用插块分别插入至安装板顶部开设的卡槽内，且此时让第二斜块顺着卡槽内部并卡进至在卡槽内部开设的卡口内，从而进行对两个安装板之间的固定作用，并进行对管体之间的安装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：

图1为本实用新型整体结构立体图；

图2为本实用新型安装机构立体爆炸剖面图；

图3为本实用新型安装机构立体爆炸剖面图；

图4为本实用新型煤气回收系统示意图。

图中：1、高炉均压煤气回收除尘器；2、安装机构；21、安装板；22、密封圈；23、卡轴；24、第一弹簧；25、T形杆；26、第一斜块；3、卡位机构；31、插块；32、第二弹簧；33、第二斜块；34、滑块；35、顶板；36、拉把；4、管体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供以下技术方案：

实施例1

结合图2至图4，一种高炉均压煤气全回收装置，包括高炉均压煤气回收除尘器1，高炉均压煤气回收除尘器1底部固定连接有管体4，管体4右端固定连接有安装机构2，安装机构2顶部设置有卡位机构3；

安装机构2包括安装板21，安装板21固定连接于管体4右端，安装板21有两个，左边安装板21右侧中间固定连接有密封圈22，左边安装板21右侧四角分别固定连接有卡轴23，安装板21前后两侧分别固定连接有第一弹簧24，第一弹簧24一端固定连接有T形杆25，T形杆25另一端固定连接有第一斜块26，安装板21内部开设有卡槽，第一斜块26表面位于卡槽内部。

进一步的，安装板21左侧开设有限位孔，卡轴23表面贯穿于安装板21左侧开设的限位孔，按压T形杆25并带动第一斜块26挤压第二斜块33一侧，从而将第二斜块33挤出至卡口内，并最终将安装板21和管体4之间进行拆卸，从而可以在管体4内部出现堵塞的情况之时，方便将管体4进行拆卸并便于对管体4内部进行疏通清理固态颗粒物，从而减少内部的堵塞。

实施例2

参阅图1-4，并在实施例一的基础上，进一步得到卡位机构3包括插块31，插块31设置于安装板21顶部，插块31内部两侧分别固定连接有第二弹簧32，第二弹簧32一端固定连接有第二斜块33，第二斜块33两侧分别固定连接有滑块34，插块31顶部固定连接有顶板35，顶板35顶端固定连接有拉把36，插块31内部开设有滑槽，第二斜块33表面与滑槽内部滑动连接，滑槽两侧分别开设有导槽，滑块34表面与导槽内部滑动连接。

进一步的，安装板21顶部开设有卡槽，插块31表面小于卡槽内部尺寸，使用插块31分别插入至安装板21顶部开设的卡槽内，且此时让第二斜块33顺着卡槽内部并卡进至在卡槽内部开设的卡口内，从而进行对两个安装板21之间的固定作用，并进行对管体4之间的安装。

本技术方案包括自然回收系统、全回收系统、一次均压系统、二次均压系统组成，在高炉均压煤气全回收过程中，荒煤气通过回收管路进入除尘箱体进行除尘降压,依靠料罐压力，对荒煤气进行自然回收。低压煤气通过开启除尘装置后煤气压缩机，使荒煤气经过全回收装置，强制回收到除尘箱体中。经除尘装置除尘净化后净煤气，经煤气压缩机压缩升压后，送入高炉煤气干法布袋除尘器喷吹用压缩氮气储罐。替代现有压缩氮气，作为现有高炉煤气干法布袋除尘器喷吹用压缩气体。现有压缩氮气作为备用管道，作为现有高炉煤气干法布袋除尘器备用喷吹用压缩气体，或者高炉煤气置换气体。均压时使用净煤气或半净煤气对系统进行一次均压。如果一次均压不能满足料罐预设压力时，则使用氮气进行二次均压达到料罐预设压力。

自然回收系统由均压煤气回收阀、发散除尘器、消音器组成。打开均压煤气回收阀料罐内排压放散的煤气去往均压煤气回收除尘器进行除尘、消音器消音后回收；自然回收结束后，关闭均压煤气回收阀，打开均压放数阀对料罐内剩余的低压残余煤气放散；最后关闭均压放散阀，回收过程结束。

全回收系统由气动蝶阀、电动盲板阀、高炉均压煤气回收除尘器、高炉煤气压缩机、高炉煤气干法除尘器喷吹氮气储罐组成。强制回收时打开气动蝶阀、电动盲板阀，荒煤气进入高炉均压煤气回收除尘器进行除尘。经除尘后的净煤气进入高炉煤气压缩机，压缩后的净煤气进入高炉煤气干法除尘器喷吹氮气储罐储存。料罐压力降低至接近净煤气管网时关闭气动蝶阀、电动盲板阀，开启发散阀使得料罐降至20KPa以下，具备往料罐装料条件。全回收过程结束。

一次均压系统，由一次均压装置、均压阀、手动盲板阀组成。料罐需要均压时，打开手动盲板阀、均压阀。净煤气或半净煤气经管路进入料罐进行均压。

二次均压系统，由氮气罐、二次均压装置组成。经过一次均压后，料罐压力仍不满足时。进行二次均压，氮气经过二次均压装置后进入料罐，对料罐进行二次均压。

当高炉产量高时，为减少均压煤气回收对装料作业率的影响，而采取只除尘不回收模式。

打开均压煤气回收阀，料罐内排压放散的煤气去往均压煤气回收除尘器进行除尘，除尘后净煤气通过除尘器顶部气动发散球阀对空放散；待料罐内压力下降至预定压力以下时，关均压煤气回收阀，打开上密封阀和上料闸开始卸料。

新增的休风回收管道及控制阀门，待顶压降至20～30KPa时进行回收操作，休风煤气通过除尘箱体进行除尘降压后，送入现有高炉煤气干法布袋除尘器喷吹用压缩氮气储罐。休风回收管道设有在线监测装置，对回收的煤气成分、温度进行分析，不符合使用要求的煤气则通过除尘箱体除尘后对空排放。

料罐内煤气放散泄压时，开启回收阀，荒煤气先进入煤气水封罐一次水浴除尘，出来后的荒煤气通过旋风除尘器进行二次除尘，荒煤气粉尘达标后在通过消音器排放。

在实际操作过程中，右边的安装板21上开设的圆槽，当此装置使用时，此时需要对两个安装板21之间进行安装，将左边的安装板21上的卡轴23插入至右边的安装板21开设的限位孔内，此时左边安装板21上的密封圈22与右边的安装板21上开设的圆槽之间进行紧密贴合，之后使用插块31分别插入至安装板21顶部开设的卡槽内，且此时让第二斜块33顺着卡槽内部并卡进至在卡槽内部开设的卡口内，从而进行对两个安装板21之间的固定作用，并进行对管体4之间的安装，而在需要将安装板21进行拆卸时，此时按压T形杆25并带动第一斜块26挤压第二斜块33一侧，从而将第二斜块33挤出至卡口内，并最终将安装板21和管体4之间进行拆卸。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (6)

1.一种高炉均压煤气全回收装置，包括高炉均压煤气回收除尘器（1），其特征在于：所述高炉均压煤气回收除尘器（1）底部固定连接有管体（4），所述管体（4）右端固定连接有安装机构（2），所述安装机构（2）顶部设置有卡位机构（3）；

所述安装机构（2）包括安装板（21），所述安装板（21）固定连接于管体（4）右端，所述安装板（21）有两个，左边所述安装板（21）右侧中间固定连接有密封圈（22），左边所述安装板（21）右侧四角分别固定连接有卡轴（23），所述安装板（21）前后两侧分别固定连接有第一弹簧（24），所述第一弹簧（24）一端固定连接有T形杆（25），所述T形杆（25）另一端固定连接有第一斜块（26）。

2.根据权利要求1所述的一种高炉均压煤气全回收装置，其特征在于：所述安装板（21）内部开设有卡槽，所述第一斜块（26）表面位于卡槽内部。

3.根据权利要求1所述的一种高炉均压煤气全回收装置，其特征在于：所述安装板（21）左侧开设有限位孔，所述卡轴（23）表面贯穿于安装板（21）左侧开设的限位孔。

4.根据权利要求1所述的一种高炉均压煤气全回收装置，其特征在于：所述卡位机构（3）包括插块（31），所述插块（31）设置于安装板（21）顶部，所述插块（31）内部两侧分别固定连接有第二弹簧（32），所述第二弹簧（32）一端固定连接有第二斜块（33），所述第二斜块（33）两侧分别固定连接有滑块（34），所述插块（31）顶部固定连接有顶板（35），所述顶板（35）顶端固定连接有拉把（36）。

5.根据权利要求4所述的一种高炉均压煤气全回收装置，其特征在于：所述插块（31）内部开设有滑槽，所述第二斜块（33）表面与滑槽内部滑动连接，所述滑槽两侧分别开设有导槽，所述滑块（34）表面与导槽内部滑动连接。

6.根据权利要求4所述的一种高炉均压煤气全回收装置，其特征在于：所述安装板（21）顶部开设有卡槽，所述插块（31）表面小于卡槽内部尺寸。