CN219564140U - 一种用于光固化3d打印机的成型平台装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于光固化3D打印机的成型平台装置，包括基座、主螺栓、卡座、压块和成型台，卡座位于基座和成型台之间，基座上设置有主通孔，卡座上与主通孔相对应的位置设置有主螺孔，主螺栓穿过主通孔向下与主螺孔螺纹连接，卡座内设置有腔体，成型台和压块均卡接于该腔体内，其中压块位于成型台上方，主螺栓通过主螺孔向下抵接压块，基板上设置有微调螺孔，微调螺孔用于固定微调螺栓，通过调节微调螺栓对成型台进行辅助调平。本实用新型的成型平台装置不仅可以方便的拆卸和安装，而且可以有效避免因长期使用对重要零部件造成的损伤，同时支持对成型台进行辅助调平，从而保证了设备运行的稳定性，提高了打印质量。

Description

一种用于光固化3D打印机的成型平台装置

技术领域

本实用新型涉及3D打印技术领域，尤其涉及一种用于光固化3D打印机的成型平台装置。

背景技术

近年来，光固化3D打印技术在工艺、材料、应用等方面都得到了长足的发展，其市场潜力正在逐渐展现。当前常用的光固化3D打印机的成型平台主要分为两类，不可拆卸类型和可拆卸类型。其中，不可拆卸类型对于从成型平台上取下打印好的模型非常不友好，甚至有很大风险对模型造成损伤，因此这种类型的成型平台正逐步被取代。可拆卸类型的成型平台可在每次打印完成后，快捷的取下成型台，以便取下打印好的模型，但长期的拆卸和安装使用，会不可避免的对部分零部件造成损伤，从而导致成型台不平或者松动，最终影响打印质量或造成打印失败，且设备维修更换成本较高，造成了不必要的损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于光固化3D打印机的成型平台装置，可方便的进行拆卸和安装，且有效避免因长期使用对重要零部件造成的损伤，同时支持对成型台进行辅助调平。

本实用新型提供了一种用于光固化3D打印机的成型平台装置，包括基座、主螺栓、卡座、压块和成型台，所述卡座位于所述基座和成型台之间；

所述基座包括支撑板和基板，所述基板水平设置且与所述支撑板垂直连接，所述基板远离支撑板的一端设置有主通孔，所述卡座中心设置有主螺孔，配置主螺栓穿过所述主通孔与所述主螺孔螺纹连接；

所述基板包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板一端与支撑板连接，另一端下方设置有第二连接板，所述第二连接板四周设置有微调螺孔，所述微调螺孔用于固定微调螺栓，通过调节微调螺栓对成型台进行辅助调平；

所述卡座内设置有腔体，所述成型台和压块均卡接于所述腔体中，所述压块位于所述成型台上方，所述主螺栓抵接压块，通过调节主螺栓实现所述成型台的可拆卸连接。

进一步地，所述第二连接板两侧突出于第一连接板，所述微调螺孔设置于所述第二连接板突出部；所述第一连接板与第二连接板一体成型设置，所述主通孔贯穿第一连接板和第二连接板。

进一步地，所述微调螺孔内侧设置有第一固定螺孔，所述卡座上设置有第二固定螺孔，所述第一固定螺孔与所述第二固定螺孔相对应，配置固定螺栓穿过第一固定螺孔和第二固定螺孔，以将所述卡座固定在第二连接板下方。

进一步地，所述卡座四周设置有垫片孔，所述垫片孔与所述微调螺孔相对应，所述垫片孔用于放置垫片。

进一步地，所述垫片包括水平连接的第一平台和第二平台，所述第一平台高于第二平台，所述微调螺栓下端抵接所述第一平台，所述第二平台内设置有垫片螺孔，配置垫片螺栓通过所述垫片螺孔将垫片固定在垫片孔内。

进一步地，所述卡座上还设置有第一弹簧孔，所述第一弹簧孔位于主螺孔四周，配置弹簧螺栓穿过所述第一弹簧孔延伸至腔体内部抵接压块。

进一步地，所述腔体包括第一腔体和第二腔体，所述第一腔体的形状与压块形状相适配，用于放置压块，且所述第一腔体高度高于压块的高度；所述第二腔体位于所述第一腔体下方，所述第二腔体设置为T形，用于固定成型台。

进一步地，所述压块顶部设置有开口向上的第二弹簧孔，底部设置有压脚，所述第二弹簧孔与第一弹簧孔相对应，所述弹簧螺栓抵接于所述第二弹簧孔内。

进一步地，所述卡座一侧设置有柱塞螺孔，所述柱塞螺孔与第二腔体头部相对应，配置弹簧柱塞穿过柱塞螺孔抵接固定位于第二腔体内的成型台。

进一步地，所述成型台上设置有卡块和拆装把手，所述卡块形状与第二腔体形状相适配，所述拆装把手设置于所述卡块两侧。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的成型平台装置，不仅可以方便的安装和取下成型台，更重要的是，可支持对成型台进行调平，且在经过一次调平后，可有效避免因经常拆装成型台或长时间的打印工作而导致的成型台不平的问题，从而更好的确保打印过程中整个成型平台装置的稳定性，提高打印质量。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施例提供的成型平台装置的立体结构示意图

图2为本实用新型的实施例提供的成型平台装置的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型的实施例提供的成型平台装置基座的立体结构示意图；

图4为本实用新型的实施例提供的成型平台装置卡座的立体结构示意图；

图5为本实用新型的实施例提供的成型平台装置垫片的立体结构示意图；

图6为本实用新型的实施例提供的成型平台装置压块的正反面立体结构示意图；

图7为本实用新型的实施例提供的成型平台装置的成型台安装在卡座上的剖视图。

图中：1、主螺栓；2、微调螺栓；3、固定螺栓；4、基座；5、垫片螺栓；6、垫片；7、弹簧螺栓；8、卡座；9、弹簧柱塞；10、压块；11、成型台；401、支撑板；402、基板；4021、第一连接板；4022、第二连接板；403、主通孔；404、微调螺孔；405、第一固定螺孔；601、第一平台；602、第二平台；603、垫片螺孔；801、主螺孔；802、第一弹簧孔；803、第二固定螺孔；804、垫片孔；805、腔体；8051、第一腔体；8052、第二腔体；806、柱塞螺孔；1001、第二弹簧孔；1002、压脚；1101、卡块；1102、拆装把手。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-7所示，本实用新型提供了一种用于光固化3D打印机的成型平台装置，包括基座4、主螺栓1、卡座8、压块10和成型台11，其中基座4用于带动整个成形平台装置在垂直方向上做往复移动，主螺栓1用于给压块10施加作用力，从而固定成型台11；卡座8用于承托成型台11，压块10用于直接施力固定成型台11，成型台11的作用在于使浆料固化后的模型最终倒置于成型台11底部。卡座8位于基座4和成型台11之间，基座4固定在3D打印机上，并连接3D打印机Z轴电机，从而在打印过程中进行垂直方向上的往复移动。基座4上设置有主通孔403，卡座8上与主通孔403相对应的位置设置有主螺孔801，主螺栓1穿过主通孔403向下与主螺孔801螺纹连接，卡座8内设置有腔体805，成型台11和压块10均卡接于该腔体805内，其中压块10位于成型台11上方，主螺栓1通过主螺孔801向下抵接压块10，通过调节主螺栓1实现成型台11与卡座8之间的可拆卸连接。

基座4包括支撑板401和基板402，基板402水平设置且与支撑板401垂直连接，基板402包括第一连接板4021和第二连接板4022，第一连接板4021一端与支撑板401连接，第一连接板4021连接于支撑板401中心靠上的位置；第一连接板4021为立方柱体，其直径从靠近支撑板401的一端向远离支撑板401一端逐渐减小，第二连接板4022位于第一连接板4021远离支撑板401一端的下方，且第二连接板4022两侧突出于第一连接板4021，第二连接板4022底部截面为一矩形，第一连接板4021和第二连接板4022一体成型设置。

进一步地，第一连接板4021和第二连接板4022连接部分中心设置有主通孔403，该主通孔403贯穿第一连接板4021和第二连接板4022，且主通孔403的直径大于主螺栓1的直径，主螺栓1上为圆柱头螺栓，其头部的圆柱头直径大于主通孔403直径，且圆柱头外圈设置有锯齿状纹路，以便使用者拧动圆柱头调节主螺栓1的松紧程度；主螺栓1尾部部分设置有螺纹，螺纹部分长度至少与卡座8内主螺孔801长度相等，无螺纹部分长度至少与主通孔403长度相等。

进一步地，第二连接板4022两侧突出部分均设置有微调螺孔404和第一固定螺孔405，微调螺孔404位于第一固定螺孔405外侧，其中微调螺孔404用于固定微调螺栓2，通过调节微调螺栓2对成型台11进行辅助调平；第一固定螺孔405用于固定固定螺栓3。

卡座8截面形状与第二连接部底部形状相同，其顶部设置有垫片孔804、第二固定螺孔803、第一弹簧孔802以及主螺孔801，其中主螺孔801位于卡座8中心且与第二连接板4022主通孔403位于同一中轴线上，促使主螺栓1可以穿过主通孔403与主螺孔801螺纹连接。自主螺孔801向外分别周向设置有第一弹簧孔802、垫片孔804和第二固定孔，其中第一弹簧孔802用于固定弹簧螺栓7；垫片孔804与微调螺孔404相对应，用于放置垫片6；第二固定孔与第一固定孔相对应，以供固定螺栓3经第一固定螺孔405和第二固定螺孔803将卡座8固定在第二连接板4022下方，进而实现卡座8与基座4的卡拆卸固定连接。

进一步地，垫片6包括水平连接的第一平台601和第二平台602，第一平台601高于第二平台602，第一平台601与微调螺孔404相对应，微调螺栓2下端经微调螺孔404后抵接第一平台601，垫片6采用不锈钢材质，用于承受微调螺栓2的调平作用力，可增加垫片6的耐用度和稳定度；第二平台602中心设置有垫片螺孔603，垫片6螺栓5通过该垫片螺孔603将垫片6固定在垫片螺孔603内。使用时，第一平台601会受到微调螺栓2向下的压力，通过调节微调螺栓2的松紧程度可控制挤压力的大小，从而起到辅助调平的作用。

进一步地，卡座8底部向上凸设有腔体805，腔体805高度小于卡座8高度，该腔体805包括第一腔体8051和第二腔体8052，第二腔体8052位于第一腔体8051下方其中第一腔体8051形状与压块10形状相适配，用于放置压块10，且第一腔体8051高度高于压块10高度，从而为压块10的调节提供作用空间；第一腔体8051的截面面积大于弹簧孔形成的面积，以确保弹簧螺栓7下端穿过第一弹簧孔802延伸至第一腔体8051内部抵接压块10。

进一步地，第二腔体8052设置为T形，第二腔体8052的头部长度长于第一腔体8051，卡座8一侧设置有柱塞螺孔806，该柱塞螺孔806与第二腔体8052的头部相对应，配置弹簧柱塞9经柱塞螺孔806与第二腔体8052头部抵接。

进一步地，压块10顶部设置有开口向上的第二弹簧孔1001，底部设置有压脚1002，其中第二弹簧孔1001与第一弹簧孔802相对应，促使弹簧螺栓7通过第一弹簧孔802和第二弹簧孔1001可将压块10固定在卡座8中的第一腔体8051内部；压脚1002向下突出压块10设置，压脚1002设置为三个，当压块10受到主螺栓1向下的挤压力时，压脚1002将下压成型台11，从而保证成型台11在打印过程中的稳定性。为保证压块10的稳定耐用性，其采用不锈钢材质，用于承担主螺栓1的长期作用力而保持完整不变形。使用功能型，通过顺时针拧紧主螺栓1，可对压块10施加向下的压力，从而使成型台11保持稳定，通过逆时针拧送主螺栓1，可轻松取下成型台11，从而实现成型台11的可拆卸安装。

成型台11上设置有卡块1101和拆装把手1102，拆装把手1102设置与卡块1101两侧，设置拆装把手1102便于使用者对成型台11的取下和重新安装。卡块1101形状与第二腔体8052形状相适配，促使弹簧柱塞9经柱塞螺孔806可直接与第二腔体8052内部卡接的卡块1101相抵接，从而将成型台11固定于卡座8内，可防止成型台11在打印过程中造成水平方向的位移，通过设置T形结构可进一步增加成型台11与卡座8之间固定的稳定性。需要说明的是，成型台11底平面必须保证平整光滑，且没有杂质残留，以保证打印质量。

使用时，当要去除和安装成型台11时，只需要逆时针拧松主螺栓1，撤掉其施加给压块10的向下的作用力，此时，弹簧螺栓7将通过向上拉力将压块10向上抬，当需要进行打印作业时，只需要顺时针拧紧主螺栓1，其将施加向下压力给压块10，从而下压成型台11使其保持稳定，在水平方向上，弹簧柱塞9会施加一个侧向压力给成型台11，从而使其保证水平方向上的稳定性。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种用于光固化3D打印机的成型平台装置，其特征在于，包括基座(4)、主螺栓(1)、卡座(8)、压块(10)和成型台(11)，所述卡座(8)位于所述基座(4)和成型台(11)之间；

所述基座(4)包括支撑板(401)和基板(402)，所述基板(402)水平设置且与所述支撑板(401)垂直连接，所述基板(402)远离支撑板(401)的一端设置有主通孔(403)，所述卡座(8)中心设置有主螺孔(801)，配置主螺栓(1)穿过所述主通孔(403)与所述主螺孔(801)螺纹连接；

所述基板(402)包括第一连接板(4021)和第二连接板(4022)，所述第一连接板(4021)一端与支撑板(401)连接，另一端下方设置有第二连接板(4022)，所述第二连接板(4022)四周设置有微调螺孔(404)，所述微调螺孔(404)用于固定微调螺栓(2)，通过调节微调螺栓(2)对成型台(11)进行辅助调平；

所述卡座(8)内设置有腔体(805)，所述成型台(11)和压块(10)均卡接于所述腔体(805)中，所述压块(10)位于所述成型台(11)上方，所述主螺栓(1)抵接压块(10)，通过调节主螺栓(1)实现所述成型台(11)的可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于光固化3D打印机的成型平台装置，其特征在于，所述第二连接板(4022)两侧突出于第一连接板(4021)，所述微调螺孔(404)设置于所述第二连接板(4022)突出部；所述第一连接板(4021)与第二连接板(4022)一体成型设置，所述主通孔(403)贯穿第一连接板(4021)和第二连接板(4022)。

3.根据权利要求1所述的一种用于光固化3D打印机的成型平台装置，其特征在于，所述微调螺孔(404)内侧设置有第一固定螺孔(405)，所述卡座(8)上设置有第二固定螺孔(803)，所述第一固定螺孔(405)与所述第二固定螺孔(803)相对应，配置固定螺栓(3)穿过第一固定螺孔(405)和第二固定螺孔(803)，以将所述卡座(8)固定在第二连接板(4022)下方。

4.根据权利要求1所述的一种用于光固化3D打印机的成型平台装置，其特征在于，所述卡座(8)四周设置有垫片孔(804)，所述垫片孔(804)与所述微调螺孔(404)相对应，所述垫片孔(804)用于放置垫片(6)。

5.根据权利要求4所述的一种用于光固化3D打印机的成型平台装置，其特征在于，所述垫片(6)包括水平连接的第一平台(601)和第二平台(602)，所述第一平台(601)高于第二平台(602)，所述微调螺栓(2)下端抵接所述第一平台(601)，所述第二平台(602)内设置有垫片螺孔(603)，配置垫片螺栓(5)通过所述垫片螺孔(603)将垫片(6)固定在垫片孔(804)内。

6.根据权利要求1所述的一种用于光固化3D打印机的成型平台装置，其特征在于，所述卡座(8)上还设置有第一弹簧孔(802)，所述第一弹簧孔(802)位于主螺孔(801)四周，配置弹簧螺栓(7)穿过所述第一弹簧孔(802)延伸至腔体(805)内部抵接压块(10)。

7.根据权利要求1所述的一种用于光固化3D打印机的成型平台装置，其特征在于，所述腔体(805)包括第一腔体(8051)和第二腔体(8052)，所述第一腔体(8051)的形状与压块(10)形状相适配，用于放置压块(10)，且所述第一腔体(8051)高度高于压块(10)的高度；所述第二腔体(8052)位于所述第一腔体(8051)下方，所述第二腔体(8052)设置为T形，用于固定成型台(11)。

8.根据权利要求6所述的一种用于光固化3D打印机的成型平台装置，其特征在于，所述压块(10)顶部设置有开口向上的第二弹簧孔(1001)，底部设置有压脚(1002)，所述第二弹簧孔(1001)与第一弹簧孔(802)相对应，所述弹簧螺栓(7)抵接于所述第二弹簧孔(1001)内。

9.根据权利要求1所述的一种用于光固化3D打印机的成型平台装置，其特征在于，所述卡座(8)一侧设置有柱塞螺孔(806)，所述柱塞螺孔(806)与第二腔体(8052)头部相对应，配置弹簧柱塞(9)穿过柱塞螺孔(806)抵接固定位于第二腔体(8052)内的成型台(11)。

10.根据权利要求7所述的一种用于光固化3D打印机的成型平台装置，其特征在于，所述成型台(11)上设置有卡块(1101)和拆装把手(1102)，所述卡块(1101)形状与第二腔体(8052)形状相适配，所述拆装把手(1102)设置于所述卡块(1101)两侧。