CN219562337U - 一种基于精准加工的金属件加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于加工设备技术领域，具体涉及一种基于精准加工的金属件加工中心，包括壳体，所述壳体上设置有压紧器，所述壳体上设置有固定机构，所述壳体上固定连接有横板，所述横板上设置有激光切割器，所述横板上设置有除尘机构，所述壳体上滑动连接有底板，所述底板上滑动连接有减震垫，本实用新型通过设置吸气管、滤尘网、排风机、毛刷等结构，使激光切割器加工时产生的烟尘通过吸气管及排风机排出壳体外，减少了加工中心内的积灰，增加了机器的使用寿命，通过设置的滤尘网，减少了大块杂物进入风机的概率，延长了风机的适合用寿命，通过设置的毛刷，减少了滤尘网堵塞的概率，增加了除尘效果。

Description

一种基于精准加工的金属件加工中心

技术领域

本实用新型涉及加工设备技术领域，具体为一种基于精准加工的金属件加工中心。

背景技术

目前精密金属零部件加工中心是用于加工精密金属零部件的辅助装置，其在加工设备的领域中得到了广泛的使用；加工中心是对零件进行钻、铣、削等工序的设备，根据专利授权公告号为CN 213003339 U的实用新型专利公开了能高效加工金属铸件的数控加工中心，涉及到金属铸件加工领域，包括装置主体，所述装置主体的上表面中部开设有凹槽，所述凹槽的槽底粘接连接有减震垫，所述装置主体的上表面两端均固定连接有夹持机构，所述装置主体的上方通过安装架固定连接有激光切割装置，所述激光切割装置位于减震垫的正上方。本实用新型通过在凹槽内设置有减震垫，减震垫对金属铸件起到了减震的作用，使得金属铸件在切割的过程中保持稳定，在装置主体上设置有夹持机构，夹持机构上的压紧弹簧使得压板能够将金属铸件紧密贴合，使得金属铸件保持稳定限位，不会轻易松脱。但在现有技术中，减震垫的固定方式为粘接，当减震垫受损时存在更换不方便的情况，且激光切割装置在切割物品时会产生烟尘，长期使用的情况下，烟尘积累过多可能会降低加工中心内零件使用的精密度，影响内部零件的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于精准加工的金属件加工中心，解决了当减震垫损坏时不便更换的问题，解决了激光切割装置加工时产生的烟尘无法排出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于精准加工的金属件加工中心，包括壳体，所述壳体上设置有压紧器，所述壳体上设置有固定机构，所述壳体上固定连接有横板，所述横板上设置有激光切割器，所述横板上设置有除尘机构，所述壳体上滑动连接有底板，所述底板上滑动连接有减震垫。

优选的，所述除尘机构包括吸气管，导向杆、螺纹杆、滤尘网、排风机、移动杆、毛刷，所述吸气管与横板固定连接，所述导向杆与横板固定连接，所述导向杆与壳体固定连接，所述导向杆上滑动连接有移动杆，所述移动杆上通过螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆与横板通过轴承连接，所述螺纹杆与壳体转动连接，所述排风机与壳体固定连接，所述排风机与横板固定连接，通过排风机吸气，使加工产生的烟尘通过吸气管排出壳体外，通过旋转螺纹杆使移动杆沿导向杆方向垂直移动。

优选的，所述固定机构包括把手、底板、固定块、旋转杆、滑槽、卡块、弹簧，所述把手与底板固定连接，所述把手的数量为两个，两个所述把手在底板上呈对称分布，所述底板与壳体滑动连接，所述底板上开设有两个滑槽，两个所述滑槽上均滑动连接有旋转杆，所述旋转杆与壳体滑动连接，所述旋转杆上固定连接有两个卡块，两个所述卡块均与底板滑动连接，通过设置把手，便于取出底板及底板上的减震垫，通过设置旋转杆及卡块，使底板与壳体之间便于安装。

优选的，所述移动杆上固定连接有毛刷，所述滤尘网与壳体固定连接，所述滤尘网与横板固定连接，所述滤尘网与毛刷滑动连接，通过设置滤尘网，可以阻挡烟尘中的大颗粒进入风机从而影响风机的使用寿命，通过在移动杆上设置的毛刷对滤尘网进行清扫，防止滤尘网堵塞影响排气效果。

优选的，所述旋转杆的外侧设置有弹簧，所述弹簧的一端与壳体固定连接，所述弹簧的另一端与卡块接触，通过设置弹簧，使弹簧的弹力压紧卡块，增加了底板固定的稳定性。

优选的，所述底板上固定连接有固定块，所述固定块与减震垫滑动连接，通过在底板上设置固定块，使减震垫便于安装及拆卸，且稳定性较好。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置吸气管、滤尘网、排风机、毛刷等结构，使激光切割器加工时产生的烟尘通过吸气管及排风机排出壳体外，减少了加工中心内的积灰，增加了机器的使用寿命，通过设置的滤尘网，减少了大块杂物进入风机的概率，延长了风机的适合用寿命，通过设置的毛刷，减少了滤尘网堵塞的概率，增加了除尘效果。

2、本实用新型通过通过设置把手、底板、固定块、卡块、弹簧等机构，通过拉动把手取出或放入底板及减震垫，增加了底板安装的便利性，通过固定块使减震垫与底板稳定连接，增加了减震垫更换及安装的便利性，通过设置卡块及弹簧，使底座与壳体之间连接更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型整体结构立体示意图；

图2为本实用新型图1的横板上端结构立体示意图；

图3为本实用新型图1的正视剖视图；

图4为本实用新型图3的A处放大图；

图5为本实用新型图3的B处放大图；

图6为本实用新型图1中旋转杆安装仰视图。

图中：1、壳体；2、激光切割器；3、压紧器；4、减震垫；5、横板；7、除尘机构；71、吸气管；72、导向杆；73、螺纹杆；74、滤尘网；75、排风机；76、移动杆；78、毛刷；8、固定机构；81、把手；82、底板；83、固定块；84、旋转杆；85、滑槽；86、卡块；87、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3，一种基于精准加工的金属件加工中心，包括壳体1，其特征在于：壳体1上设置有压紧器3，壳体1上设置有固定机构8，壳体1上固定连接有横板5，横板5上设置有激光切割器2，横板5上设置有除尘机构7，壳体1上滑动连接有底板82，底板82上滑动连接有减震垫4。

请参阅图2、图3、图4，除尘机构7包括吸气管71，导向杆72、螺纹杆73、滤尘网74、排风机75、移动杆76、毛刷78，吸气管71与横板5固定连接，导向杆72与横板5固定连接，导向杆72与壳体1固定连接，导向杆72上滑动连接有移动杆76，移动杆76上通过螺纹连接有螺纹杆73，螺纹杆73与横板5通过轴承连接，螺纹杆73与壳体1转动连接，排风机75与壳体1固定连接，排风机75与横板5固定连接，通过排风机75吸气，使加工产生的烟尘通过吸气管71排出壳体1外，通过旋转螺纹杆73使移动杆76沿导向杆72方向垂直移动，移动杆76上固定连接有毛刷78，滤尘网74与壳体1固定连接，滤尘网74与横板5固定连接，滤尘网74与毛刷78滑动连接，通过设置滤尘网74，可以阻挡烟尘中的大颗粒进入风机从而影响风机的使用寿命，通过在移动杆76上设置的毛刷78对滤尘网74进行清扫，防止滤尘网74堵塞影响排气效果。

请参阅图3、图5、图6，固定机构8包括把手81、底板82、固定块83、旋转杆84、滑槽85、卡块86、弹簧87，把手81与底板82固定连接，把手81的数量为两个，两个把手81在底板82上呈对称分布，底板82与壳体1滑动连接，底板82上开设有两个滑槽85，两个滑槽85上均滑动连接有旋转杆84，旋转杆84与壳体1滑动连接，旋转杆84上固定连接有两个卡块86，两个卡块86均与底板82滑动连接，通过设置把手81，便于取出底板82及底板82上的减震垫4，通过设置旋转杆84及卡块86，使底板82与壳体1之间便于安装，旋转杆84的外侧设置有弹簧87，弹簧87的一端与壳体1固定连接，弹簧87的另一端与卡块86接触，通过设置弹簧87，使弹簧87的弹力压紧卡块86，增加了底板82固定的稳定性，底板82上固定连接有固定块83，固定块83与减震垫4滑动连接，通过在底板82上设置固定块83，使减震垫4便于安装及拆卸，且稳定性较好。

使用时，先在壳体1外轻微卷曲减震垫4，使减震垫4通过固定块83与底板82连接，然后拉动把手81使底板82放入壳体1的凹槽内然后顺着底板82上的滑槽85把旋转杆84及卡块86插入底板82内，使旋转杆84在弹簧87内且旋转杆84下端接触壳体1，然后手动旋转旋转杆84九十度，使卡块86卡住壳体1，通过弹簧87对卡块86的挤压，使卡块86与壳体1连接更加稳定，即可完成安装，当激光切割器2使用时，启动排风机75，使激光切割器2产生的烟尘通过吸气管71及排风机75排出壳体1，当烟尘通过滤尘网74时，可以过滤掉一些大颗粒烟尘，有效的增加了排风机75的使用寿命，每当使用一段时间时，手动转动螺纹杆73，使螺纹杆73上通过螺纹连接的移动杆76及移动杆76上安装的毛刷78沿导向杆72的方向做垂直运动，使毛刷78对滤尘网74进行清理，有效的减少了滤尘网74出现堵塞的情况，提高了排风效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种基于精准加工的金属件加工中心，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)上设置有压紧器(3)，所述壳体(1)上设置有固定机构(8)，所述壳体(1)上固定连接有横板(5)，所述横板(5)上设置有激光切割器(2)，所述横板(5)上设置有除尘机构(7)，所述壳体(1)上滑动连接有底板(82)，所述底板(82)上滑动连接有减震垫(4)。

2.根据权利要求1所述的一种基于精准加工的金属件加工中心，其特征在于：所述除尘机构(7)包括吸气管(71)，导向杆(72)、螺纹杆(73)、滤尘网(74)、排风机(75)、移动杆(76)、毛刷(78)，所述吸气管(71)与横板(5)固定连接，所述导向杆(72)与横板(5)固定连接，所述导向杆(72)与壳体(1)固定连接，所述导向杆(72)上滑动连接有移动杆(76)，所述移动杆(76)上通过螺纹连接有螺纹杆(73)，所述螺纹杆(73)与横板(5)通过轴承连接，所述螺纹杆(73)与壳体(1)转动连接，所述排风机(75)与壳体(1)固定连接，所述排风机(75)与横板(5)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种基于精准加工的金属件加工中心，其特征在于：所述固定机构(8)包括把手(81)、底板(82)、固定块(83)、旋转杆(84)、滑槽(85)、卡块(86)、弹簧(87)，所述把手(81)与底板(82)固定连接，所述把手(81)的数量为两个，两个所述把手(81)在底板(82)上呈对称分布，所述底板(82)与壳体(1)滑动连接，所述底板(82)上开设有两个滑槽(85)，两个所述滑槽(85)上均滑动连接有旋转杆(84)，所述旋转杆(84)与壳体(1)滑动连接，所述旋转杆(84)上固定连接有两个卡块(86)，两个所述卡块(86)均与底板(82)滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种基于精准加工的金属件加工中心，其特征在于：所述移动杆(76)上固定连接有毛刷(78)，所述滤尘网(74)与壳体(1)固定连接，所述滤尘网(74)与横板(5)固定连接，所述滤尘网(74)与毛刷(78)滑动连接。

5.根据权利要求3所述的一种基于精准加工的金属件加工中心，其特征在于：所述旋转杆(84)的外侧设置有弹簧(87)，所述弹簧(87)的一端与壳体(1)固定连接，所述弹簧(87)的另一端与卡块(86)接触。

6.根据权利要求3所述的一种基于精准加工的金属件加工中心，其特征在于：所述底板(82)上固定连接有固定块(83)，所述固定块(83)与减震垫(4)滑动连接。