CN219562120U - 一种用于低氧铜杆生产用的矫直装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于低氧铜杆生产用的矫直装置，包括：矫直机主体，所述矫直机主体顶部设置有矫直输送模块，所述矫直机主体顶部一侧连接有导线框。该用于低氧铜杆生产用的矫直装置，通过设置有打磨框、螺纹杆、安装板、上打磨轮、下打磨轮、防护框、风机、收集框和电机形成铜杆打磨结构，启动电机带动上打磨轮进行转动，通过上打磨轮与下打磨轮相配合对矫直完成的铜杆进行轻度打磨，去除铜杆上的矫直印记，保证铜杆的产品质量，通过设置有清洁框、水泵、水箱、喷头、上清洁板、下清洁板和废水槽形成清洁结构，启动水泵将清洁水通过喷头进行喷出，从而对铜杆进行清洁，避免铜杆沾染灰尘杂质影响矫直的效果。

Description

一种用于低氧铜杆生产用的矫直装置

技术领域

本实用新型涉及低氧铜杆技术领域，具体为一种用于低氧铜杆生产用的矫直装置。

背景技术

由于生产铜杆的工艺不同，所生产的铜杆中的含氧量及外观就不同，低氧铜杆是指含氧量在200—400ppm的铜杆，一般拉制直径小于1mm的铜线时，低氧铜杆的优点比较明显，低氧铜杆的牌号有三种，T1、T2、T3，低氧铜杆都为热轧，所以为软杆，代号为R，低氧铜杆在生产过程中通常需要使用到矫直机对铜杆进行矫直，现有的电线对接检测装置在使用时还存在一定缺陷，就比如；

现有的矫直机在对铜杆进行矫直的时候，铜杆上会留下一定的印痕，印痕会影响铜杆的成品的美观度，若后期再进行处理，处理时需要对铜杆进行搬运，增加一道工序，导致整体的流程变长，影响铜杆的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于低氧铜杆生产用的矫直装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于低氧铜杆生产用的矫直装置，包括：矫直机主体，所述矫直机主体顶部设置有矫直输送模块，所述矫直机主体顶部一侧连接有导线框，所述矫直机主体另一侧固定连接有打磨框，所述打磨框螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆底端转动连接有安装板，所述安装板与打磨框滑动连接，所述安装板一侧安装有电机，所述电机输出端连接有上打磨轮，所述上打磨轮与安装板转动连接，所述打磨框内部转动连接有下打磨轮，所述打磨框内部固定连接有防护框；所述防护框内部设置有风机，所述打磨框滑动连接有收集框。

优选的，所述收集框内部设置有磁性垫。

优选的，所述安装板顶部一侧设置有滑动凸起，且滑动凸起与打磨框滑动连接。

优选的，所述导线框一侧设置有清洁框，所述清洁框顶部安装有水泵，所述水泵输入端连接有水箱，所述水泵输出端连接有喷头，所述清洁框内部固定连接有上清洁板，所述上清洁板下方设置有下清洁板，所述矫直机主体顶部开设有废水槽。

优选的，所述废水槽一侧设置有出水口。

优选的，所述水箱上方设置有进水口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于低氧铜杆生产用的矫直装置，通过设置有打磨框、螺纹杆、安装板、上打磨轮、下打磨轮、防护框、风机、收集框和电机形成铜杆打磨结构，启动电机带动上打磨轮进行转动，通过上打磨轮与下打磨轮相配合对矫直完成的铜杆进行轻度打磨，去除铜杆上的矫直印记，保证铜杆的产品质量，通过设置有清洁框、水泵、水箱、喷头、上清洁板、下清洁板和废水槽形成清洁结构，启动水泵将清洁水通过喷头进行喷出，从而对铜杆进行清洁，避免铜杆沾染灰尘杂质影响矫直的效果。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型顶面结构示意图；

图4为本实用新型正面外观示意图；

图中：1、矫直机主体；2、矫直输送模块；3、导线框；4、打磨框；5、螺纹杆；6、安装板；7、上打磨轮；8、下打磨轮；9、防护框；10、风机；11、收集框；12、磁性垫；13、滑动凸起；14、电机；15、清洁框；16、水泵；17、水箱；18、喷头；19、进水口；20、上清洁板；21、下清洁板；22、废水槽；23、出水口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于低氧铜杆生产用的矫直装置，包括：矫直机主体1，矫直机主体1顶部设置有矫直输送模块2，矫直机主体1顶部一侧连接有导线框3，矫直机主体1另一侧固定连接有打磨框4，打磨框4螺纹连接有螺纹杆5，螺纹杆5底端转动连接有安装板6，安装板6与打磨框4滑动连接，安装板6一侧安装有电机14，电机14输出端连接有上打磨轮7，上打磨轮7与安装板6转动连接，打磨框4内部转动连接有下打磨轮8，打磨框4内部固定连接有防护框9；防护框9内部设置有风机10，打磨框4滑动连接有收集框11，启动电机14带动上打磨轮7进行转动，通过上打磨轮7与下打磨轮8相配合对矫直完成的铜杆进行轻度打磨，去除铜杆上的矫直印记，保证铜杆的产品质量。

收集框11内部设置有磁性垫12，避免掉落碎屑在风机10气流的影响下四散到周围环境中，安装板6顶部一侧设置有滑动凸起13，且滑动凸起13与打磨框4滑动连接，保证安装板6调节时的稳定性。

参阅图1-4可知，当铜杆输送至上打磨轮7与下打磨轮8之间的缝隙时，停止矫直输送模块2，螺纹杆5与打磨框4螺纹连接，且螺纹杆5底端与安装板6转动连接，并且安装板6与打磨框4滑动连接，手动转动螺纹杆5，螺纹杆5转动在螺纹的影响推动安装板6进行运动，安装板6与上打磨轮7转动连接，安装板6运动带动上打磨轮7进行运动，上打磨轮7运动与铜杆相贴合，然后启动风机10、电机14和矫直输送模块2，矫直输送模块2工作推动铜杆进行运动，电机14输出端与上打磨轮7相连接，电机14工作会带动上打磨轮7进行转动，当铜杆输送时，上打磨轮7会对铜杆进行打磨，去除铜杆上矫直印记，从而保证铜杆的成品效果，风机10工作产生清理对铜杆上残留的打磨碎屑进行清理，碎屑会掉落至收集框11，便于后续工作人员进行处理。

导线框3一侧设置有清洁框15，清洁框15顶部安装有水泵16，水泵16输入端连接有水箱17，水泵16输出端连接有喷头18，清洁框15内部固定连接有上清洁板20，上清洁板20下方设置有下清洁板21，矫直机主体1顶部开设有废水槽22，启动水泵16将清洁水通过喷头18进行喷出，从而对铜杆进行清洁，避免铜杆沾染灰尘杂质影响矫直的效果，废水槽22一侧设置有出水口23，便于工作人员将废水进行排出，水箱17上方设置有进水口19，便于工作人员对水箱17进行补水。

参阅图1、图3和图4可知，将铜杆铜杆导线框3插入至清洁框15中，然后启动水泵16，水泵16输入端水箱17相连接，且水泵16输出端与喷头18相连接，水泵16工作将水箱17中的清洁水通过喷头18进行喷出，然后手动推动铜杆使其一端穿过上清洁板20与下清洁板21之间的缝隙中，直到一端插入矫直输送模块2中，然后启动矫直输送模块2，矫直输送模块2工作带动铜杆进行运动进行矫直，在铜杆输送的过程中，喷头18喷出的清洁会对铜杆上附着的灰尘杂质进行冲洗，冲洗过程中产生的废水会进入到废水槽22中，废水槽22一侧设置有出水口23，可以打开出水口23对废水进行排出，上清洁板20与下清洁板21一端均设置有吸水毛刷，铜杆输送过程中，上清洁板20与下清洁板21的吸水毛刷会对铜杆上的水分进行吸收且对铜杆进行二次清洁，从而保证铜杆的矫直效果。

工作原理：如图1-4所示，在使用该用于低氧铜杆生产用的矫直装置时，对本装置进行简单的一个了解，首先在对铜杆进行矫直前，将铜杆铜杆导线框3插入至清洁框15中，然后启动水泵16，水泵16输入端水箱17相连接，且水泵16输出端与喷头18相连接，水泵16工作将水箱17中的清洁水通过喷头18进行喷出，然后手动推动铜杆使其一端穿过上清洁板20与下清洁板21之间的缝隙中，直到一端插入矫直输送模块2中，然后启动矫直输送模块2，矫直输送模块2工作带动铜杆进行运动进行矫直，在铜杆输送的过程中，喷头18喷出的清洁会对铜杆上附着的灰尘杂质进行冲洗，冲洗过程中产生的废水会进入到废水槽22中，废水槽22一侧设置有出水口23，可以打开出水口23对废水进行排出，上清洁板20与下清洁板21一端均设置有吸水毛刷，铜杆输送过程中，上清洁板20与下清洁板21的吸水毛刷会对铜杆上的水分进行吸收且对铜杆进行二次清洁，从而保证铜杆的矫直效果，当铜杆矫直完成后进行输出时，当铜杆输送至上打磨轮7与下打磨轮8之间的缝隙时，停止矫直输送模块2，螺纹杆5与打磨框4螺纹连接，且螺纹杆5底端与安装板6转动连接，并且安装板6与打磨框4滑动连接，手动转动螺纹杆5，螺纹杆5转动在螺纹的影响推动安装板6进行运动，安装板6与上打磨轮7转动连接，安装板6运动带动上打磨轮7进行运动，上打磨轮7运动与铜杆相贴合，然后启动风机10、电机14和矫直输送模块2，矫直输送模块2工作推动铜杆进行运动，电机14输出端与上打磨轮7相连接，电机14工作会带动上打磨轮7进行转动，当铜杆输送时，上打磨轮7会对铜杆进行打磨，去除铜杆上矫直印记，从而保证铜杆的成品效果，风机10工作产生清理对铜杆上残留的打磨碎屑进行清理，碎屑会掉落至收集框11，便于后续工作人员进行处理，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于低氧铜杆生产用的矫直装置，包括：矫直机主体(1)，其特征在于；所述矫直机主体(1)顶部设置有矫直输送模块(2)，所述矫直机主体(1)顶部一侧连接有导线框(3)，所述矫直机主体(1)另一侧固定连接有打磨框(4)，所述打磨框(4)螺纹连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)底端转动连接有安装板(6)，所述安装板(6)与打磨框(4)滑动连接，所述安装板(6)一侧安装有电机(14)，所述电机(14)输出端连接有上打磨轮(7)，所述上打磨轮(7)与安装板(6)转动连接，所述打磨框(4)内部转动连接有下打磨轮(8)，所述打磨框(4)内部固定连接有防护框(9)；所述防护框(9)内部设置有风机(10)，所述打磨框(4)滑动连接有收集框(11)。

2.根据权利要求1所述的一种用于低氧铜杆生产用的矫直装置，其特征在于：所述收集框(11)内部设置有磁性垫(12)。

3.根据权利要求1所述的一种用于低氧铜杆生产用的矫直装置，其特征在于：所述安装板(6)顶部一侧设置有滑动凸起(13)，且滑动凸起(13)与打磨框(4)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于低氧铜杆生产用的矫直装置，其特征在于：所述导线框(3)一侧设置有清洁框(15)，所述清洁框(15)顶部安装有水泵(16)，所述水泵(16)输入端连接有水箱(17)，所述水泵(16)输出端连接有喷头(18)，所述清洁框(15)内部固定连接有上清洁板(20)，所述上清洁板(20)下方设置有下清洁板(21)，所述矫直机主体(1)顶部开设有废水槽(22)。

5.根据权利要求4所述的一种用于低氧铜杆生产用的矫直装置，其特征在于：所述废水槽(22)一侧设置有出水口(23)。

6.根据权利要求4所述的一种用于低氧铜杆生产用的矫直装置，其特征在于：所述水箱(17)上方设置有进水口(19)。