CN219560804U - 全方位清洗排出的精卤桶清渣装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了全方位清洗排出的精卤桶清渣装置，涉及制盐精卤桶清渣技术领域，该全方位清洗排出的精卤桶清渣装置旨在解决现有技术下不便于对精卤桶进行全方位清洗排出处理的技术问题；该精卤桶清渣装置包括精卤桶主体；精卤桶主体的外侧固定安装有冲洗平台，精卤桶主体的内侧设置有清洗组件，精卤桶主体的底端固定安装有出料管，出料管的底端设置有送料组件，精卤桶主体的外侧设置有排料组件，排料组件与送料组件相互连接；该全方位清洗排出的精卤桶清渣装置通过清洗组件的设置将清洗水喷出对精卤桶主体的内壁进行冲洗处理，通过排料组件将悬浊液与渣液导入至罐车中，从而实现了便于对精卤桶进行全方位清洗排出处理。
Description
技术领域
本实用新型属于制盐精卤桶清渣技术领域，具体涉及全方位清洗排出的精卤桶清渣装置。
背景技术
现今，精卤桶的使用在制盐领域中较为常见，因其一直以来都是被用作备用事故桶，在此期间经历过多次停车拉料的氯化钠晶体，以及碳酸钙和氢氧化镁等杂质存留在事故桶之后，其中氯化钠是可以经过多次溶解后被回收利用，但是长期使用后，存留在桶内的碳酸钙、氢氧化镁等不溶于水的杂质却难以清理。
目前针对于精卤桶内杂质的传统清理方式就是开孔进行人工挖掘，但由于上部的渣液属于悬浊物，呈流动状态，不易装袋，而下部的渣泥经多年的沉淀积累，已经形同岩石异常坚硬，挖掘困难，此外人工装袋的清理方式不仅劳动强度大，而且编织袋成本费用高，还会产生高昂的人工费用，不便于对精卤桶进行全方位清洗排出处理。
实用新型内容
(1)要解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供全方位清洗排出的精卤桶清渣装置，该全方位清洗排出的精卤桶清渣装置旨在解决现有技术下不便于对精卤桶进行全方位清洗排出处理的技术问题。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样全方位清洗排出的精卤桶清渣装置，该精卤桶清渣装置包括精卤桶主体；所述精卤桶主体的外侧固定安装有冲洗平台，所述精卤桶主体的内侧设置有清洗组件，所述精卤桶主体的底端固定安装有出料管，所述出料管的底端设置有送料组件，所述精卤桶主体的外侧设置有排料组件，所述排料组件与所述送料组件相互连接，所述精卤桶主体的底端固定安装有支撑腿，所述支撑腿的底端固定安装有脚垫。
使用本技术方案的全方位清洗排出的精卤桶清渣装置时，通过清洗组件的设置将清洗水喷出对精卤桶主体的内壁进行冲洗处理，冲洗后的悬浊液与渣液通过出料管导入至送料组件中，通过送料组件带动悬浊液与渣液导入至排料组件的底端，通过排料组件将悬浊液与渣液导入至罐车中，罐车将卤水与渣液注入至井下，从而实现了便于对精卤桶进行全方位清洗排出处理。
进一步的，所述清洗组件的内部包括有进水管，所述进水管固定安装在所述冲洗平台的上端，所述冲洗平台的内侧开设有导水槽，所述导水槽与所述进水管相互连接，清洗水通过进水管导入至导水槽中，通过导水槽将清洗水导入至布水环中。
进一步的，所述清洗组件的内部包括有布水环，所述布水环设置于所述精卤桶主体的内侧，所述布水环与所述导水槽互通，所述布水环的外侧开设有喷水孔，通过喷水孔将清洗水喷出对精卤桶主体的内壁进行冲洗处理。
进一步的，所述送料组件的内部包括有输送筒，所述输送筒设置于所述出料管的底端，所述输送筒的内侧设置有电机，冲洗后的悬浊液与渣液通过出料管导入至输送筒中，启动电机带动绞龙转动。
进一步的，所述送料组件的内部包括有绞龙，所述绞龙设置于所述电机的输出端，所述绞龙与所述输送筒转动连接，通过绞龙带动悬浊液与渣液导入至进料管的底端。
进一步的，所述排料组件的内部包括有进料管，所述进料管设置于所述输送筒的上端，所述进料管的上端设置有泵体，通过泵体带动悬浊液与渣液吸入至进料管中。
进一步的，所述排料组件的内部句有导料管，所述导料管设置于所述泵体的上端，所述导料管位于所述精卤桶主体的外侧，通过导料管将悬浊液与渣液导入至罐车中。
(3)有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、本实用新型的全方位清洗排出的精卤桶清渣装置利用清洗水通过进水管导入至导水槽中，通过导水槽将清洗水导入至布水环中，通过喷水孔将清洗水喷出对精卤桶主体的内壁进行冲洗处理，实现了对精卤桶的清洗处理；
2、本实用新型的全方位清洗排出的精卤桶清渣装置利用冲洗后的悬浊液与渣液通过出料管导入至输送筒中，启动电机带动绞龙转动，通过绞龙带动悬浊液与渣液导入至进料管的底端，通过泵体带动悬浊液与渣液吸入至进料管中，通过导料管将悬浊液与渣液导入至罐车中，罐车将卤水与渣液注入至井下，从而实现了便于对精卤桶进行全方位清洗排出处理。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式立体的结构示意图；
图2为本实用新型具体实施方式剖面立体的结构示意图；
图3为本实用新型具体实施方式局部剖面立体的结构示意图；
图4为本实用新型具体实施方式局部剖面立体的结构示意图。
附图中的标记为：1、精卤桶主体；2、冲洗平台；3、清洗组件；4、出料管；5、送料组件；6、排料组件；7、支撑腿；8、脚垫；9、进水管；10、导水槽；11、布水环；12、喷水孔；13、输送筒；14、电机；15、绞龙；16、进料管；17、泵体；18、导料管。
具体实施方式
本具体实施方式是用于全方位清洗排出的精卤桶清渣装置，其立体结构示意图如图1所示，其剖面立体结构示意图如图2所示，该精卤桶清渣装置包括精卤桶主体1；所述精卤桶主体1的外侧固定安装有冲洗平台2，所述精卤桶主体1的内侧设置有清洗组件3，所述精卤桶主体1的底端固定安装有出料管4，所述出料管4的底端设置有送料组件5，所述精卤桶主体1的外侧设置有排料组件6，所述排料组件6与所述送料组件5相互连接，所述精卤桶主体1的底端固定安装有支撑腿7，所述支撑腿7的底端固定安装有脚垫8。
针对本具体实施方式，精卤桶主体1的形状结构根据实际应用情况进行设定，如精卤桶主体1可以为矩形结构、弧形结构、多边形结构等。
其中，所述清洗组件3的内部包括有进水管9，所述进水管9固定安装在所述冲洗平台2的上端，所述冲洗平台2的内侧开设有导水槽10，所述导水槽10与所述进水管9相互连接，清洗水通过进水管9导入至导水槽10中，通过导水槽10将清洗水导入至布水环11中，所述清洗组件3的内部包括有布水环11，所述布水环11设置于所述精卤桶主体1的内侧，所述布水环11与所述导水槽10互通，所述布水环11的外侧开设有喷水孔12，通过喷水孔12将清洗水喷出对精卤桶主体1的内壁进行冲洗处理。
本具体实施方式是用于全方位清洗排出的精卤桶清渣装置，其局部剖面立体结构示意图如图3所示，其局部剖面立体结构示意图如图4所示，所述送料组件5的内部包括有输送筒13，所述输送筒13设置于所述出料管4的底端，所述输送筒13的内侧设置有电机14，冲洗后的悬浊液与渣液通过出料管4导入至输送筒13中，启动电机14带动绞龙15转动，所述送料组件5的内部包括有绞龙15，所述绞龙15设置于所述电机14的输出端，所述绞龙15与所述输送筒13转动连接，通过绞龙15带动悬浊液与渣液导入至进料管16的底端。
同时，所述排料组件6的内部包括有进料管16，所述进料管16设置于所述输送筒13的上端，所述进料管16的上端设置有泵体17，通过泵体17带动悬浊液与渣液吸入至进料管16中，所述排料组件6的内部句有导料管18，所述导料管18设置于所述泵体17的上端，所述导料管18位于所述精卤桶主体1的外侧，通过导料管18将悬浊液与渣液导入至罐车中。
使用本技术方案的全方位清洗排出的精卤桶清渣装置时，清洗水通过进水管9导入至导水槽10中，通过导水槽10将清洗水导入至布水环11中，通过喷水孔12将清洗水喷出对精卤桶主体1的内壁进行冲洗处理，冲洗后的悬浊液与渣液通过出料管4导入至输送筒13中，启动电机14带动绞龙15转动，通过绞龙15带动悬浊液与渣液导入至进料管16的底端，通过泵体17带动悬浊液与渣液吸入至进料管16中，通过导料管18将悬浊液与渣液导入至罐车中，罐车将卤水与渣液注入至井下，从而实现了便于对精卤桶进行全方位清洗排出处理。
Claims (7)
1.全方位清洗排出的精卤桶清渣装置，该精卤桶清渣装置包括精卤桶主体；其特征在于，所述精卤桶主体的外侧固定安装有冲洗平台，所述精卤桶主体的内侧设置有清洗组件，所述精卤桶主体的底端固定安装有出料管，所述出料管的底端设置有送料组件，所述精卤桶主体的外侧设置有排料组件，所述排料组件与所述送料组件相互连接，所述精卤桶主体的底端固定安装有支撑腿，所述支撑腿的底端固定安装有脚垫。
2.根据权利要求1所述的全方位清洗排出的精卤桶清渣装置，其特征在于，所述清洗组件的内部包括有进水管，所述进水管固定安装在所述冲洗平台的上端，所述冲洗平台的内侧开设有导水槽，所述导水槽与所述进水管相互连接。
3.根据权利要求2所述的全方位清洗排出的精卤桶清渣装置，其特征在于，所述清洗组件的内部包括有布水环，所述布水环设置于所述精卤桶主体的内侧，所述布水环与所述导水槽互通，所述布水环的外侧开设有喷水孔。
4.根据权利要求1所述的全方位清洗排出的精卤桶清渣装置，其特征在于，所述送料组件的内部包括有输送筒，所述输送筒设置于所述出料管的底端，所述输送筒的内侧设置有电机。
5.根据权利要求4所述的全方位清洗排出的精卤桶清渣装置，其特征在于，所述送料组件的内部包括有绞龙，所述绞龙设置于所述电机的输出端，所述绞龙与所述输送筒转动连接。
6.根据权利要求5所述的全方位清洗排出的精卤桶清渣装置，其特征在于，所述排料组件的内部包括有进料管，所述进料管设置于所述输送筒的上端，所述进料管的上端设置有泵体。
7.根据权利要求6所述的全方位清洗排出的精卤桶清渣装置，其特征在于，所述排料组件的内部句有导料管，所述导料管设置于所述泵体的上端，所述导料管位于所述精卤桶主体的外侧。
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| CN202320177144.9U CN219560804U (zh) | 2023-02-10 | 2023-02-10 | 全方位清洗排出的精卤桶清渣装置 |
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| CN219560804U true CN219560804U (zh) | 2023-08-22 |
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| CN202320177144.9U Active CN219560804U (zh) | 2023-02-10 | 2023-02-10 | 全方位清洗排出的精卤桶清渣装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
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- 2023-02-10 CN CN202320177144.9U patent/CN219560804U/zh active Active
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