CN219558809U - 水平螺旋排砂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于污水处理应用技术领域，具体公开了水平螺旋排砂装置，包括沉淀池、沟渠、竖混凝土密封墙、电机、减速机、密封套管、驱动轴、U形集砂壳槽、排砂转轴和螺旋排砂齿等。本实用新型的水平螺旋排砂装置的有益效果在于：U形集砂壳槽由不锈钢加工制造而成，外壳具有加强筋设计保证足够的刚度，确保无变形发生，使用寿命保证不低于20年，同时U形集砂壳槽内配置方便更换的耐磨衬板；沉砂输送过程由一个强度极高的不锈钢有轴螺旋运行来完成，不锈钢的排砂转轴机具有足够的刚度，均经硬质化加工处理，二者相配合使用寿命长；整体组合式结构设计合理，便于施工装配及后期的检维，便于推广。

Description

水平螺旋排砂装置

技术领域

本实用新型属于污水处理应用技术领域，具体涉及水平螺旋排砂装置，用于沉砂池池低沉砂槽中砂子的排放、分离。

背景技术

污水在迁移、流动和汇集过程中不可避免会混入泥砂。污水中的砂如果不预先沉降分离去除，则会影响后续处理设备的运行，最主要的是磨损机泵、堵塞管网，干扰甚至破坏生化处理工艺过程。

市政污水厂应用的平流式曝气沉砂池除砂装备一般采用的是传统桥式吸砂机，沉淀在曝气池底部砂子的去除采用泵吸或者是气提。在大量污水厂运行的实际情况来看，曝气沉砂池无论是采用泵吸还是气提都不能有效的去除沉砂池底部的泥砂。多数沉砂设施的效果欠佳，沉砂池提不出砂的现象严重，从而导致大量的泥砂流入后段处理工艺，对后段系统运行和设备造成损害。

因此，基于上述问题，本实用新型提供水平螺旋排砂装置。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供水平螺旋排砂装置，解决现有背景技术中污水在沉砂池处理的过程中所存在的问题，采用螺旋排送沉砂，实现了沉砂除砂的高效去除。

技术方案：本实用新型的水平螺旋排砂装置，包括沉淀池、沟渠、竖混凝土密封墙、电机和减速机，所述竖混凝土密封墙上部内预设有密封套管，所述密封套管内设置有与减速机连接的驱动轴，所述沉淀池的底部设置有U形集砂壳槽，所述U形集砂壳槽内水平设置有与驱动轴连接的排砂转轴，所述排砂转轴的一端外壁，且位于U形集砂壳槽内设置有螺旋排砂齿；其中，螺旋排砂齿右旋设置。

本技术方案的，所述水平螺旋排砂装置，还包括设置在排砂转轴的另一端外壁端面设置有螺旋挡砂齿；其中，螺旋挡砂齿左旋设置。

本技术方案的，所述水平螺旋排砂装置，还包括将驱动、排砂转轴固定装配的钢套、旋转格来圈、密封垫、第一端盖、第二端盖、若干个内六角圆柱头螺钉、若干个内六角沉头螺钉。

本技术方案的，所述水平螺旋排砂装置，还包括将U形集砂壳槽固定安装在沉淀池底部的若干组竖螺栓、螺栓螺母；其中，U形集砂壳槽的两侧内对称设置有若干组竖螺栓通孔。

本技术方案的，所述水平螺旋排砂装置，还包括设置在U形集砂壳槽内的耐磨衬板；其中，耐磨衬板设置为半圆形结构。

本技术方案的，所述水平螺旋排砂装置，还包括对称设置在U形集砂壳槽上部内壁的限位板，及分别设置在限位板一端端面的限位垫板；其中，限位板通过若干个第一螺栓固定在U形集砂壳槽上部内壁，限位垫板通过若干组第二螺栓固定在限位板一端端面。

本技术方案的，所述限位板设置为V形结构或L形结构，限位垫板为尼龙制得。

与现有技术相比，本实用新型的水平螺旋排砂装置的有益效果在于：1、U形集砂壳槽由不锈钢加工制造而成，外壳具有加强筋设计保证足够的刚度，确保无变形发生，使用寿命保证不低于20年，同时U形集砂壳槽内配置方便更换的耐磨衬板；2、驱动装置的电机、减速机为干式电机减速机，并设有过载保护机构，适合于电源380V、3相、50Hz，电机为F级绝缘，其防护等级为IP65，如电机减速机品牌采用德国诺德电机，低噪音、效率、密封良好；3、沉砂输送过程由一个强度极高的不锈钢有轴螺旋运行来完成，不锈钢的排砂转轴机具有足够的刚度，均经硬质化加工处理，二者相配合使用寿命长；4、整体组合式结构设计合理，便于施工装配及后期的检维，便于推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的水平螺旋排砂装置的主视结构示意图；

图2是图1中X处的局部放大结构示意图；

图3是图2中Y处的局部放大结构示意图；

图4是本实用新型的水平螺旋排砂装置的U形集砂壳槽的左视或右视结构示意图；

图5是本实用新型的水平螺旋排砂装置的排砂转轴、螺旋排砂齿、螺旋挡砂齿的主视结构示意图；

图6是图5中W处的局部放大结构示意图；

图7是本实用新型的水平螺旋排砂装置的工程应用设计断面布置示意图；

图8是本实用新型的水平螺旋排砂装置的排砂转轴的另一实施例结构示意图；

图9a、9b是图8排砂转轴的组合装配结构示意图；

其中，图中标号如下：1-沉淀池、2-沟渠、3-竖混凝土密封墙、4-U形集砂壳槽、5-排砂转轴、5-1-螺旋排砂齿、5-2-螺旋挡砂齿、5-3-过渡连接杆、5-4-过渡连接杆卡槽、5-5-过渡连接杆通孔、5-6-第三螺栓、5-7-螺栓螺母、5-8-排砂转轴螺孔、6-电机、7-减速机、8-驱动轴、9-密封套管、10-内六角圆柱头螺钉、11-第一端盖、12-钢套、13-钢套、14-内六角沉头螺钉、15-旋转格来圈、16-第二端盖、17-竖螺栓、18-螺栓螺母、19-限位板、20-限位垫板、21-第一螺栓、22-第二螺栓、23-耐磨衬板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例一

如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示的水平螺旋排砂装置，包括沉淀池1、沟渠2、竖混凝土密封墙3、电机6和减速机7，

竖混凝土密封墙3上部内预设有密封套管9，

密封套管9内设置有与减速机7连接的驱动轴8，

沉淀池1的底部设置有U形集砂壳槽4，

U形集砂壳槽4内水平设置有与驱动轴8连接的排砂转轴5，

排砂转轴5的一端外壁，且位于U形集砂壳槽4内设置有螺旋排砂齿5-1。

其中，螺旋排砂齿5-1右旋设置，旋转的排砂转轴5通过外壁的螺旋排砂齿5-1将U形集砂壳槽4内堆积的沉砂旋转输送至沟渠2内。

实施例二

在实施例一的基础上，水平螺旋排砂装置，还包括设置在排砂转轴5的另一端外壁端面设置有螺旋挡砂齿5-2；其中，螺旋挡砂齿5-2左旋设置，用于对螺旋排砂齿5-1旋转输送沉砂进行阻挡，防串。

实施例三

在实施例一或实施例二的基础上，水平螺旋排砂装置，还包括将驱动轴8、排砂转轴5固定装配的钢套12、旋转格来圈15、密封垫13、第一端盖11、第二端盖16、若干个内六角圆柱头螺钉10、若干个内六角沉头螺钉14，实现驱动轴8、排砂转轴5构成快速组合可拆卸式装配结构。

实施例四

在实施例一或实施例二或实施例三的基础上，水平螺旋排砂装置，还包括将U形集砂壳槽4固定安装在沉淀池1底部的若干组竖螺栓17、螺栓螺母18；

其中，U形集砂壳槽4的两侧内对称设置有若干组竖螺栓通孔(图4中未标出，不影响本申请技术方案的公开)，通过若干组竖螺栓通孔、调整若干组竖螺栓17、螺栓螺母18实现U形集砂壳槽4的牢靠装配。

实施例五

在实施例一或实施例二或实施例三或实施例四的基础上，水平螺旋排砂装置，还包括设置在U形集砂壳槽4内的耐磨衬板23；其中，耐磨衬板23设置为半圆形结构，用于对U形集砂壳槽4的内壁进行保护，延长U形集砂壳槽4的耐磨性。

实施例六

在实施例一或实施例二或实施例三或实施例四或实施例五的基础上，水平螺旋排砂装置，还包括对称设置在U形集砂壳槽4上部内壁的限位板19，及分别设置在限位板19一端端面的限位垫板20；

其中，限位板19通过若干个第一螺栓21固定在U形集砂壳槽4上部内壁，限位垫板20通过若干组第二螺栓22固定在限位板19一端端面，用于对旋转的排砂转轴5进行限位，实现排砂转轴5稳定的旋转排砂作业。

另外，优选的限位板19设置为V形结构或L形结构，限位垫板20为尼龙制得。

此外，如图7所示，采用螺旋排送沉砂及结合高效的吸砂(提砂器)工艺，实现了沉砂除砂的高效去除，并且通过整套系统配置高效洗砂器(图7中未标出，不影响本申请技术方案的公开)，使得分离后的砂有机物含量小于5％，随着这一成套工艺的应用，不但使沉砂除砂效率提高，而且使提取的细砂能够作为次级建筑材料得以再生资源化。

本结构的水平螺旋排砂装置的工作原理或结构原理：

施工：通过若干组竖螺栓17、螺栓螺母18将U形集砂壳槽4安装于沉砂池池低沉砂槽中，将电机6、减速机7安装在竖混凝土密封墙3上部外壁，通过钢套12、旋转格来圈15、密封垫13、第一端盖11、第二端盖16、若干个内六角圆柱头螺钉10、若干个内六角沉头螺钉14将驱动轴8、排砂转轴5固定装配。

旋转排砂：启动电机6，通过减速机7、驱动轴8带动排砂转轴5快速旋转，这是快速旋转的排砂转轴5外壁的螺旋排砂齿5-1将U形集砂壳槽4内堆积的沉砂旋转输送至沟渠2内，再通过提砂器将沟渠2内的沉砂抽离。

另外，如图8、图9a和图9b所示，排砂转轴5设置为多段组合式结构。

其中，单段的排砂转轴5两端分别设置有过渡连接杆5-3、过渡连接杆卡槽5-4，过渡连接杆5-3一端设置有过渡连接杆通孔5-5，排砂转轴5一端设置有与过渡连接杆卡槽5-4相配合使用的排砂转轴螺孔5-8。

装配时，过渡连接杆5-3卡入过渡连接杆卡槽5-4内，并通过过渡连接杆通孔5-5、排砂转轴螺孔5-8利用第三螺栓5-6、螺栓螺母5-7固定装配，

其中，装配后相邻排砂转轴5外壁的螺旋排砂齿5-1不对焊。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.水平螺旋排砂装置，包括沉淀池(1)、沟渠(2)、竖混凝土密封墙(3)、电机(6)和减速机(7)，其特征在于：

所述竖混凝土密封墙(3)上部内预设有密封套管(9)，

所述密封套管(9)内设置有与减速机(7)连接的驱动轴(8)，

所述沉淀池(1)的底部设置有U形集砂壳槽(4)，

所述U形集砂壳槽(4)内水平设置有与驱动轴(8)连接的排砂转轴(5)，

所述排砂转轴(5)的一端外壁，且位于U形集砂壳槽(4)内设置有螺旋排砂齿(5-1)；

其中，螺旋排砂齿(5-1)右旋设置。

2.根据权利要求1所述的水平螺旋排砂装置，其特征在于：所述水平螺旋排砂装置，还包括设置在排砂转轴(5)的另一端外壁端面设置有螺旋挡砂齿(5-2)；

其中，螺旋挡砂齿(5-2)左旋设置。

3.根据权利要求1或2所述的水平螺旋排砂装置，其特征在于：所述水平螺旋排砂装置，还包括将驱动轴(8)、排砂转轴(5)固定装配的钢套(12)、旋转格来圈(15)、密封垫(13)、第一端盖(11)、第二端盖(16)、若干个内六角圆柱头螺钉(10)、若干个内六角沉头螺钉(14)。

4.根据权利要求3所述的水平螺旋排砂装置，其特征在于：所述水平螺旋排砂装置，还包括将U形集砂壳槽(4)固定安装在沉淀池(1)底部的若干组竖螺栓(17)、螺栓螺母(18)；

其中，U形集砂壳槽(4)的两侧内对称设置有若干组竖螺栓通孔。

5.根据权利要求3所述的水平螺旋排砂装置，其特征在于：所述水平螺旋排砂装置，还包括设置在U形集砂壳槽(4)内的耐磨衬板(23)；

其中，耐磨衬板(23)设置为半圆形结构。

6.根据权利要求5所述的水平螺旋排砂装置，其特征在于：所述水平螺旋排砂装置，还包括对称设置在U形集砂壳槽(4)上部内壁的限位板(19)，及分别设置在限位板(19)一端端面的限位垫板(20)；

其中，限位板(19)通过若干个第一螺栓(21)固定在U形集砂壳槽(4)上部内壁，限位垫板(20)通过若干组第二螺栓(22)固定在限位板(19)一端端面。

7.根据权利要求6所述的水平螺旋排砂装置，其特征在于：所述限位板(19)设置为V形结构或L形结构，限位垫板(20)为尼龙制得。