CN219556431U - 一种自动钉扣机加工间距定位机构 - Google Patents

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邱威铭
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Abstract

本实用新型为一种自动钉扣机加工间距定位机构,包括安装座和可调位移设于安装座上的定位模具,所述安装座设置于自动钉扣机加工基台的任一侧边,所述定位模具与加工基台上设加工模具之间间距设置为钉扣加工间距,本实用新型通过在安装座侧面设置架板,架板上设置可滑动的定位座,通过调节模具安装座与定位座之间的间距,能够实现对相邻纽扣实现定距标记,无需再使用笔进行标记,提高了装配效率,避免了目测定位造成误差。

Description

一种自动钉扣机加工间距定位机构
技术领域
本实用新型涉及一种定位机构,具体为一种自动钉扣机加工间距定位机构。
背景技术
在服装的生产过程中,常需要对衣料进行钉扣操作,以便消费者后续穿着,常见的装配部件为公扣与母扣,公扣或母扣通常由上扣与底扣装配组成,通常采用钉扣机进行自动化钉扣,通常衣服上需要装配多个纽扣,在装配纽扣时一般采用记号笔在物料上进行标记间隔或者采用目测观察的方式进行装配,但是以上方式进行标记或者观察整体效率低下,目测定位也不准确。
因此需要一种自动钉扣机加工间距定位机构对上述问题做出改善。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动钉扣机加工间距定位机构,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种自动钉扣机加工间距定位机构,包括安装座和可调位移设于安装座上的定位模具,所述安装座设置于自动钉扣机加工基台的任一侧边,所述定位模具与加工基台上设加工模具之间间距设置为钉扣加工间距。
作为本实用新型优选的方案,所述定位模具下端设有与安装座滑动相连的定位座。
作为本实用新型优选的方案,所述定位模具与自动钉扣机的加工模具相同设置,定位模具与该加工模具的上端高度位置保持平齐。
作为本实用新型优选的方案,所述定位模具与加工模具朝向、角度相同设置,所述定位模具相对加工基台呈垂直角度与加工模具处于同一平面。
作为本实用新型优选的方案,所述安装座上具有一个水平横向开设的调节滑道,所述定位座与调节滑道配合对接,并在调节滑道内滑动以调节定位模具与加工模具之间的间距。
作为本实用新型优选的方案,所述定位座下端通过紧固件固定于架板上,且定位座的上端设有用于设置定位模具的安装槽。
作为本实用新型优选的方案,所述调节滑道为呈平直长条状缺口设置于安装座上的滑轨缺口,定位座下端面中部开设有与紧固件螺纹连接的螺纹槽孔。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型通过在安装座侧面设置架板,架板上设置可滑动的定位座,通过调节模具安装座与定位座之间的间距,能够实现对相邻纽扣实现定距标记,无需再使用笔进行标记,提高了装配效率,避免了目测定位造成误差。
附图说明
图1为本实用新型的第一视角立体图;
图2为本实用新型的第二视角立体图。
图中:安装座1、加工模具2、自动钉扣机加工基台3、调节滑道4、定位座5、定位模具6。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
为了便于理解本实用新型,下面将参照相关对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是,本实用新型可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施例。相反地,提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是,当元件被称为“固设于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:
实施例,请参照图1、2,一种自动钉扣机加工间距定位机构,包括安装座1和可调位移设于安装座1上的定位模具6,安装座1设置于自动钉扣机加工基台3的任一侧边,定位模具6与加工基台上设加工模具2之间间距设置为钉扣加工间距,定位模具6下端设有与安装座1滑动相连的定位座5,安装座1可根据使用需求设置在基台的任一一边,以方便进行使用,定位座5与安装座1进行滑动,从而对定位模具6与加工基台上设加工模具2之间间距进行调节。
请参照图1、2,定位模具6与自动钉扣机的加工模具相同设置,定位模具6与该加工模具2的上端高度位置保持平齐,定位模具6与加工模具2朝向、角度相同设置,定位模具6相对加工基台呈垂直角度与加工模具2处于同一平面,定位模具6与该加工模具2的上端高度位置保持平齐,保证对衣料加工时的精度,避免偏移。
请参照图1、2,安装座1上具有一个水平横向开设的调节滑道,定位座5与调节滑道配合对接,并在调节滑道内滑动以调节定位模具6与加工模具2之间的间距,定位座5在调节滑道内进行滑动,从而进行调节。
定位座下端通过紧固件固定于安装座1上,且定位座5的上端设有用于设置定位模具6的安装槽,调节滑道为呈平直长条状缺口设置于安装座1上的滑轨缺口,定位座5下端面中部开设有与紧固件螺纹连接的螺纹槽孔,定位座5通过紧固件固定安装于安装座1上。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种自动钉扣机加工间距定位机构,其特征在于:包括安装座(1)和可调位移设于安装座(1)上的定位模具(6),所述安装座(1)设置于自动钉扣机加工基台(3)的任一侧边,所述定位模具(6)与加工基台上设加工模具(2)之间间距设置为钉扣加工间距。
2.根据权利要求1所述的自动钉扣机加工间距定位机构,其特征在于:所述定位模具(6)下端设有与安装座(1)滑动相连的定位座(5)。
3.根据权利要求2所述的自动钉扣机加工间距定位机构,其特征在于:所述定位模具(6)与自动钉扣机的加工模具相同设置,定位模具(6)与该加工模具(2)的上端高度位置保持平齐。
4.根据权利要求3所述的自动钉扣机加工间距定位机构,其特征在于:所述定位模具(6)与加工模具(2)朝向、角度相同设置,所述定位模具(6)相对加工基台呈垂直角度与加工模具(2)处于同一平面。
5.根据权利要求2-4任一所述的自动钉扣机加工间距定位机构,其特征在于:所述安装座(1)上具有一个水平横向开设的调节滑道,所述定位座(5)与调节滑道配合对接,并在调节滑道内滑动以调节定位模具(6)与加工模具(2)之间的间距。
6.根据权利要求5所述的自动钉扣机加工间距定位机构,其特征在于:所述定位座下端通过紧固件固定于安装座(1)上,且定位座(5)的上端设有用于设置定位模具(6)的安装槽。
7.根据权利要求6所述的自动钉扣机加工间距定位机构,其特征在于:所述调节滑道为呈平直长条状缺口设置于安装座(1)上的滑轨缺口,定位座(5)下端面中部开设有与紧固件螺纹连接的螺纹槽孔。
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