CN219555501U - 一种用于风扇的驱动散热机壳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于风扇的驱动散热机壳，包括壳体，所述壳体外侧壁上等间隔开设有多组空腔，所述空腔内安装有散热翅片，所述壳体一端固定有支架。有益效果在于：本实用新型通过设置连接轴、旋转杆、毛刷和散热翅片，在使用过程中，将双轴电机安装在壳体内，使其一端与风扇相连，另一端与连接轴相连，进而可使双轴电机同时带动风扇转动以及连接轴转动，风扇转动可将壳体内的热量快速排出，而连接轴转动带动旋转杆转动，旋转杆带动毛刷转动，进而使毛刷自动将防尘网上附着的灰尘进行清理，保证壳体内气体的流速，同时散热翅片可也将壳体内的部分热量导出，两者结合可有效提高壳体内的散热效果，提高装置实用性。

Description

一种用于风扇的驱动散热机壳

技术领域

本实用新型涉及散热机壳技术领域，具体涉及一种用于风扇的驱动散热机壳。

背景技术

风力发电是把风的动能转为电能，风能作为一种清洁的可再生能源，越来越受到世界各国的重视。其蕴量巨大，全球的风能约为2.74×10^9MW，其中可利用的风能为2×10^7MW，比地球上可开发利用的水能总量还要大10倍，而在风力发电设备发电过程中需要通过散热机壳来将对机壳内部进行散热。

现有的用于风扇的驱动散热机壳在使用过程中是通过将驱动电机安装在所述机壳内部并使其驱动风扇转动来进行散热，此方式虽然可起到散热效果，但是在散热过程中需要配合防尘网来对机壳内部进行防尘，而防尘网表面容易附着大量灰尘，进而导致网孔堵塞，此时会影响机内气体的流速，到时散热效果不佳，降低装置实用性。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，现提供一种可自动对防尘网进行清理，保证机壳内气体流速以及散热效果好的用于风扇的驱动散热机壳。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种用于风扇的驱动散热机壳，包括壳体，所述壳体外侧壁上等间隔开设有多组空腔，所述空腔内安装有散热翅片，所述壳体一端固定有支架，所述支架一侧设置有防尘网，所述支架中部安装有轴套，所述轴套内安装有连接轴，所述连接轴一侧壁上固定有旋转杆，所述旋转杆一侧壁上设置有毛刷。

进一步的，所述空腔成型于所述壳体上，所述散热翅片内嵌于所述空腔中，所述壳体为空心管状结构。

通过采用上述技术方案，所述空腔为所述散热翅片提供安装位置，所述壳体内的的热量一部分通过所述散热翅片导出进行散热。

进一步的，所述支架与所述壳体通过螺钉连接，所述防尘网与所述壳体通过螺钉连接。

通过采用上述技术方案，所述支架为所述轴套提供安装，所述防尘网对所述壳体内进行防尘。

进一步的，所述轴套与所述支通过螺钉连接，所述支架为X型结构。

通过采用上述技术方案，所述轴套为所述连接轴提供安装位置。

进一步的，所述连接轴与所述轴套转动连接，所述连接轴贯穿所述轴套。

通过采用上述技术方案，将双轴电机安装在所述壳体内，使其一端与风扇相连，另一端与所述连接轴相连，进而可使双轴电机同时带动风扇转动以及所述连接轴转动，风扇转动可将所述壳体内的热量快速排出。

进一步的，所述旋转杆与所述连接轴通过螺钉连接，所述毛刷与所述旋转杆通过螺钉连接，所述毛刷与所述防尘网表面接触。

通过采用上述技术方案，所述连接轴转动带动所述旋转杆转动，所述旋转杆带动所述毛刷转动，进而使所述毛刷自动将所述防尘网上附着的灰尘进行清理，保证所述壳体内气体的流速，有效提高所述壳体内的散热效果。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决现有的用于风扇的驱动散热机壳在使用过程中是通过将驱动电机安装在所述机壳内部并使其驱动风扇转动来进行散热，此方式虽然可起到散热效果，但是在散热过程中需要配合防尘网来对机壳内部进行防尘，而防尘网表面容易附着大量灰尘，进而导致网孔堵塞，此时会影响机内气体的流速，到时散热效果不佳，降低装置实用性的问题，本实用新型通过设置连接轴、旋转杆、毛刷和散热翅片，在使用过程中，将双轴电机安装在壳体内，使其一端与风扇相连，另一端与连接轴相连，进而可使双轴电机同时带动风扇转动以及连接轴转动，风扇转动可将壳体内的热量快速排出，而连接轴转动带动旋转杆转动，旋转杆带动毛刷转动，进而使毛刷自动将防尘网上附着的灰尘进行清理，保证壳体内气体的流速，同时散热翅片可也将壳体内的部分热量导出，两者结合可有效提高壳体内的散热效果，提高装置实用性。

附图说明

图1是本实用新型所述一种用于风扇的驱动散热机壳的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种用于风扇的驱动散热机壳中壳体的右剖视图。

附图标记说明如下：

1、空腔；2、壳体；3、散热翅片；4、旋转杆；5、毛刷；6、连接轴；7、轴套；8、防尘网；9、支架。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图2所示，本实施例中的一种用于风扇的驱动散热机壳，包括壳体2，壳体2外侧壁上等间隔开设有多组空腔1，空腔1内安装有散热翅片3，空腔1为散热翅片3提供安装位置，壳体2内的的热量一部分通过散热翅片3导出进行散热，壳体2一端固定有支架9，支架9一侧设置有防尘网8，支架9为轴套7提供安装，防尘网8对壳体2内进行防尘，支架9中部安装有轴套7，轴套7为连接轴6提供安装位置，轴套7内安装有连接轴6，将双轴电机安装在壳体2内，使其一端与风扇相连，另一端与连接轴6相连，进而可使双轴电机同时带动风扇转动以及连接轴6转动，风扇转动可将壳体2内的热量快速排出，连接轴6一侧壁上固定有旋转杆4，旋转杆4一侧壁上设置有毛刷5，连接轴6转动带动旋转杆4转动，旋转杆4带动毛刷5转动，进而使毛刷5自动将防尘网8上附着的灰尘进行清理，保证壳体2内气体的流速，有效提高壳体2内的散热效果。

如图1-图2所示，本实施例中，空腔1成型于壳体2上，散热翅片3内嵌于空腔1中，壳体2为空心管状结构，支架9与壳体2通过螺钉连接，防尘网8与壳体2通过螺钉连接，轴套7与支架9通过螺钉连接，支架9为X型结构。

如图1-图2所示，本实施例中，连接轴6与轴套7转动连接，连接轴6贯穿轴套7，旋转杆4与连接轴6通过螺钉连接，毛刷5与旋转杆4通过螺钉连接，毛刷5与防尘网8表面接触。

本实施例的具体实施过程如下：在使用时，将双轴电机安装在壳体2内，使其一端与风扇相连，另一端与连接轴6相连，然后在壳体2进行安装固定，在使用过程中，双轴电机同时带动风扇转动以及连接轴6转动，风扇转动可将壳体2内的热量快速排出，而连接轴6转动带动旋转杆4转动，旋转杆4带动毛刷5转动，进而使毛刷5自动将防尘网8上附着的灰尘进行清理，保证壳体2内气体的流速，同时散热翅片3可也将壳体2内的部分热量导出，两者结合可有效提高壳体2内的散热效果。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种用于风扇的驱动散热机壳，其特征在于：包括壳体(2)，所述壳体(2)外侧壁上等间隔开设有多组空腔(1)，所述空腔(1)内安装有散热翅片(3)，所述壳体(2)一端固定有支架(9)，所述支架(9)一侧设置有防尘网(8)，所述支架(9)中部安装有轴套(7)，所述轴套(7)内安装有连接轴(6)，所述连接轴(6)一侧壁上固定有旋转杆(4)，所述旋转杆(4)一侧壁上设置有毛刷(5)。

2.根据权利要求1所述的一种用于风扇的驱动散热机壳，其特征在于：所述空腔(1)成型于所述壳体(2)上，所述散热翅片(3)内嵌于所述空腔(1)中，所述壳体(2)为空心管状结构。

3.根据权利要求1所述的一种用于风扇的驱动散热机壳，其特征在于：所述支架(9)与所述壳体(2)通过螺钉连接，所述防尘网(8)与所述壳体(2)通过螺钉连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于风扇的驱动散热机壳，其特征在于：所述轴套(7)与所述支架(9)通过螺钉连接，所述支架(9)为X型结构。

5.根据权利要求4所述的一种用于风扇的驱动散热机壳，其特征在于：所述连接轴(6)与所述轴套(7)转动连接，所述连接轴(6)贯穿所述轴套(7)。

6.根据权利要求1所述的一种用于风扇的驱动散热机壳，其特征在于：所述旋转杆(4)与所述连接轴(6)通过螺钉连接，所述毛刷(5)与所述旋转杆(4)通过螺钉连接，所述毛刷(5)与所述防尘网(8)表面接触。