CN219551887U - 一种新型打叶复烤工序中的过程样品的取样设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种新型打叶复烤工序中的过程样品的取样设备，底座，还包括：立柱，立柱分别垂直连接在底座顶部四角处；顶板，顶板连接在各个立柱顶部，顶板上贯通开设有取样口；取样装置，取样装置设置于底座顶部，取样装置包括：伺服电机，伺服电机设置于底座内部；转盘，转盘与伺服电机的输出轴连接，转盘环向开设有数个放置槽；取样桶，取样桶设置于放置槽内；其中，各个取样桶的旋转路径均经过取样口。本实用新型提供了能够实现自动连续取样的目的，解决了现有打叶复烤取样装置难以做到烟片连续取样的问题，同时通过抖料组件各部件的配合使用，能够实现避免物料堵住集料管而无法使物料从取样口落下，达到提高烟片收集流畅性和效率。

Description

一种新型打叶复烤工序中的过程样品的取样设备

技术领域

本实用新型涉及一种取样设备，具体的是涉及一种新型打叶复烤工序中的过程样品的取样设备，属于烟草设备技术领域。

背景技术

随着片烟的全面使用，打叶复烤也成为卷烟工业生产中必不可少的一个重要环节。由于大量新工艺的应用使打叶复烤工艺也得到很好的充实，不仅只是将烟叶和烟梗进行分离和复烤，而且还对制丝配方及品质的好坏起到重要的作用和意义。但在打叶复烤，经常需要对烟片取样进行叶片结构检测。

公开号为CN 206638437 U的专利，公开了一种用于打叶复烤叶片结构检测的取样装置，它包括一个中空的工作箱体，所述工作箱体内安装有可拆卸式的取样桶，所述工作箱体的顶面上设置有连接通道，所述连接通道的底部连接取样桶，所述连接通道顶部连接缓冲管的底部，缓冲管的顶部与工作箱体上方的下料装置的下料口对接，所述缓冲管为一个可伸缩式管道，该装置提供的工作箱体底面装有万向脚轮，且工作箱体有一定的高度，其中为中空设计；所述缓冲管可伸缩式固定于工作箱体的顶面；所述取样桶分下宽上窄，取样桶设置有把手，方便提取。该取样装置集取样、转移于一体，可有效提高工作效率，但是该装置存在此取样装置打叶复烤样品的取样桶取样完成后，需要先将下料装置关闭，然后打开，然后再将固定在下料口底部的取样桶从工作箱体内部取出，接着再将新的取样桶移动至下料口的下方，才可以继续进行取样，若想继续取样，则需要继续重复上述复杂的过程，费时费力。

因此，需研制一种省时省力、操作简便的新型打叶复烤工序中的过程样品的取样设备是解决上述技术问题的关键所在。

发明内容

针对上述背景技术中存在的诸多缺陷与不足，本实用新型对此进行了改进和创新，目的在于提供一种省时省力、操作简便的新型打叶复烤工序中的过程样品的取样设备，能够实现自动连续取样的目的，解决了现有的打叶复烤取样装置难以做到烟片连续取样的问题，同时提高工作效率。

本实用新型另一个发明目的是通过抖料组件各部件的配合使用，能够实现避免物料堵住集料管而无法使物料从取样口落下，达到提高烟片收集流畅性和效率。

为解决上述问题并达到上述的发明目的，本实用新型一种新型打叶复烤工序中的过程样品的取样设备是通过采用下列的设计结构以及采用下列的技术方案来实现的：

作为本实用新型一种新型打叶复烤工序中的过程样品的取样设备的改进，包括底座(1)，还包括：

立柱(2)，立柱(2)分别垂直连接在底座(1)顶部四角处；

顶板(3)，顶板(3)连接在各个立柱(2)的顶部，顶板(3)上贯通开设有取样口(31)；

取样装置(4)，取样装置(4)设置于底座(1)顶部，取样装置(4)包括：

伺服电机(41)，伺服电机(41)设置于底座(1)内部；

转盘(42)，转盘(42)与伺服电机(41)的输出轴连接，转盘(42)环向开设有数个放置槽(43)；

取样桶(5)，取样桶(5)设置于放置槽(43)内；

其中，各个取样桶(5)的旋转路径均经过取样口(31)。

作为本实用新型上述的改进，还包括设置于取样口(31)处的抖料组件(6)，抖料组件(6)包括：

滑座(61)，滑座(61)的两端均通过数根复位弹簧(62)连接在取样口(31)的两内壁之间；

集料斗(63)，集料斗(63)连接在滑座(61)顶部；

集料管(64)，集料管(64)与集料斗(63)连通连接，且集料管(64)的下端贯穿滑座(61)设置；

活动板(65)；

抖动设备(66)。

作为本实用新型上述的进一步改进，所述顶板(3)的一端顶部还开设有凹槽(32)，凹槽(32)与取样口(31)之间的顶板上横向连通开设有滑槽(33)，其中，活动板(65)设置于滑槽(33)内；抖动设备(66)设置于凹槽(32)处。

作为本实用新型上述的更进一步改进，所述凹槽(32)位于靠近取样口(31)的一端，且开设于顶板(3)一端的端部。

作为本实用新型上述的又进一步改进，所述抖动设备(66)包括：

电机(661)，电机(661)设置于凹槽(32)下方的顶板(3)内部；

凸轮(662)，凸轮(662)与电机(661)的输出轴可拆卸连接。

作为本实用新型上述的再进一步改进，所述活动板(65)的一端与滑座(61)固定连接，活动板(65)的另一端与凸轮(662)接触连接。

作为本实用新型上述的再更进一步改进，所述放置槽(43)内还设有紧固组件，紧固组件包括：

紧固弹簧(44)，数根紧固弹簧(44)相对连接在放置槽(43)的内壁上；

紧固块(45)，两紧固块(45)的一端分别与对应的数根紧固弹簧(44)连接在一起形成紧固夹。

作为本实用新型上述的又再更进一步改进，所述紧固块(45)的外端部开设有倒角(451)，紧固块(45)的中部开设有与取样桶(5)外壁相适配的凹陷部。

作为本实用新型上述的还更加进一步改进，所述转盘(42)上环向开设有四个放置槽(43)。

作为本实用新型上述的还更加的进一步改进，所述底座(1)底部还可设置有移动轮，移动轮上设有与之适配的刹车装置。

工作原理是：使用时，操作人员先将该取样装置移至到需要取样的设备场地；然后，操作人员将该装置的集料斗(63)移至到位于下料装置下料口的下方；紧接着，操作人员将取样装置(4)和抖动设备(66)与外部电源接通使用；

取样时，利用凹槽(32)处的电机(661)带动凸轮(662)转动，进而凸轮(662)与活动板(65)接触，使得滑槽(33)内的活动板(65)带动与之固定连接的滑座(61)进行前后形式的往复运动，从而带动设置在滑座(61)上的集料斗(63)和集料管(64)进行前后形式的往复运动，以此来对进入集料斗(63)内的烟片进行抖动；此时打开下料装置使得烟片落入进行往复运动的集料斗(63)中，烟叶在集料斗(63)中前后形式的往复运动，烟叶逐渐进入到集料管(64)中，然后烟叶从取样口(31)落下进入下方的取样桶(5)中；

最后，当取样桶(5)内的烟片装满后，关闭下料装置，打开伺服电机(41)带动与输出轴连接的转盘(42)逆时针旋转九十度，以此来将取样口(31)下方装满烟片的取样桶(5)转出，而未装烟片的取样桶(5)转入取样口(31)的下方继续取样，以此实现了自动连续取样的目的，解决了现有的取样装置难以做到烟片连续取样的问题；

本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是：

1、本实用新型设计巧妙、操作简单、省时省力，同时提高工作效率；

2、在本实用新型中，在放置槽内设有紧固组件，可直接将取样桶从紧固夹中取出，当倒入烟片后，在紧固夹上的倒角的作用下，直接将取样桶放在两个紧固夹之间，在紧固弹簧的作用下，取样桶被固定在放置槽中，以此提高了取样桶安装拆卸的便捷性；

3、在本实用新型中，可通过取样装置上的伺服电机带动转盘逆时针旋转九十度，将取样口下方装满烟片的取样桶转出，而未装烟片的取样桶转入取样口的下方继续取样，以此实现了自动连续取样的目的，解决了现有的打叶复烤取样装置难以做到烟片连续取样的问题；

4、在本实用新型中，在抖料组件各部件的配合使用下使得集料管进行前后形式的往复运动，以此来对进入集料斗内的烟片进行抖动，避免物料堵住集料管而无法使物料从取样口落下，以此来提高了烟片收集流畅性和效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1所示A处的局部放大图；

图3是本实用新型的截面示意图；

图4是图3所示A处的局部放大图；

图5是本实用新型的使用状态示意图之一；

图6是本实用新型的使用状态示意图之二；

图7是本实用新型的使用状态示意图之三；

图8是本实用新型的使用状态示意图之四；

图9是本实用新型的使用状态示意图之五；

其中，图中标号：1—底座；

2—立柱；

3—顶板，31—取样口，32—凹槽，33—滑槽；

4—取样装置，41—伺服电机，42—转盘，43—放置槽，44—紧固弹簧，45—紧固块，451—倒角；

5—取样桶；

6—抖料组件，61—滑座，62—复位弹簧，63—集料斗，64—集料管，65—活动板，66—抖动设备，661—电机，662—凸轮。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创造特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型的技术方案作更进一步详细的说明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如说明书附图所示的一种新型打叶复烤工序中的过程样品的取样设备，包括底座1，其特征在于，还包括：

立柱2，立柱2分别垂直连接在底座1顶部四角处；

顶板3，顶板3连接在各个立柱2的顶部，顶板3上贯通开设有取样口31；

取样装置4，取样装置4设置于底座1顶部，取样装置4包括：

伺服电机41，伺服电机41设置于底座1内部；

转盘42，转盘42与伺服电机41的输出轴连接，转盘42环向开设有数个放置槽43；

取样桶5，取样桶5设置于放置槽43内；

其中，各个取样桶5的旋转路径均经过取样口31。

进一步的，还包括设置于取样口31处的抖料组件6，抖料组件6包括：

滑座61，滑座61的两端均通过数根复位弹簧62连接在取样口31的两内壁之间；

集料斗63，集料斗63连接在滑座61顶部；

集料管64，集料管64与集料斗63连通连接，且集料管64的下端贯穿滑座61设置；

活动板65；

抖动设备66。

在本实用新型中，集料管64的顶部与集料斗63的底部固定连接，且为一体式设计，其中，集料管64贯穿滑座61的内腔，即滑座61的顶部是预设有通孔的，集料管64插在滑座61上通孔的内腔。

进一步的，顶板3的一端顶部还开设有凹槽32，凹槽32与取样口31之间的顶板上横向连通开设有滑槽33，其中，活动板65设置于滑槽33内；抖动设备66设置于凹槽32处。

具体的，凹槽32位于靠近取样口31的一端，且开设于顶板3一端的端部。

具体的，抖动设备66包括：

电机661，电机661设置于凹槽32下方的顶板3内部；

凸轮662，凸轮662与电机661的输出轴可拆卸连接。

在本实用新型中，凸轮662包括圆形凸轮本体和连接在圆形凸轮本体外围一侧的凸针，圆形凸轮本体与凸针为一体成型结构，凸轮662的中部设有与电机输出轴连接的安装孔；凸轮662可设置为盘形凸轮。

具体的，活动板65的一端与滑座61固定连接，活动板65的另一端与凸轮662接触连接。

进一步的，放置槽43内还设有紧固组件，紧固组件包括：

紧固弹簧44，数根紧固弹簧44相对连接在放置槽43的内壁上；

紧固块45，两紧固块45的一端分别与对应的数根紧固弹簧44连接在一起形成紧固夹。

具体的，紧固块45的外端部开设有倒角451，紧固块45的中部开设有与取样桶5外壁相适配的凹陷部。

进一步的，转盘42上环向开设有四个放置槽43。

进一步的，底座1底部还可设置有移动轮，移动轮上设有与之适配的刹车装置。

综上所述，本实用新型更为具体的实施方式是：

上述设计结构的一种新型打叶复烤工序中的过程样品的取样设备在进行使用之前，需要将其通过人工或者是相应的搬运设备将其搬运至指定的工作位置摆放作为备用。

使用时，操作人员将此打叶复烤样品的取样装置移动至需要进行取样的下料装置下料口下方，使得集料斗63位于下料口的下方；

然后，打开凹槽32处的电机661，电机661带动输出轴上的凸轮662转动，凸轮662转动周期性转动的时候，周期性的挤压着活动板65，进而在滑座61、复位弹簧62以及活动板65的作用下，带动集料管64进行前后形式的往复运动，此时打开下料装置使得烟片落入进行往复运动的集料斗63中，移动来对集料斗63内的物料进行抖动，避免物料堵住集料管64而无法使物料从取样口31落下，以此来提高了烟片收集流畅性和效率；

紧接着，烟片从取样口31落下后，直接落入转盘42放置槽43内的取样桶5中；

最后，当取样桶5内的烟片装满后，关闭下料装置，打开伺服电机41，带动与输出轴连接的转盘42逆时针旋转九十度，以此来将取样口31下方装满烟片的取样桶5转出，而未装烟片的取样桶5转入取样口31的下方继续取样，以此实现了自动连续取样的目的，解决了现有的取样装置难以做到烟片连续取样的问题。

在使用过程中，当四个取样桶5全部取样完成后，可直接将取样桶5从紧固块45中取出，当烟片倒完后，在紧固块45上的倒角451的作用下，直接将取样桶5放在两个紧固块45之间，在紧固弹簧44的作用下，取样桶5被固定在放置槽43中，以此提高了取样桶5安装拆卸的便捷性。

在上述的整个实施操作过程中，该新型打叶复烤工序中的过程样品的取样设备，通过转盘、取样桶、伺服电机、取样口的配合使用，烟片从取样口直接落入取样桶中，当烟片装满后关闭下料装置，利用伺服电机带动转盘逆时针旋转九十度，将取样口下方装满烟片的取样桶转出，而未装烟片的取样桶转入取样口的下方继续取样，以此实现了自动连续取样的目的，解决了现有的打叶复烤取样装置难以做到烟片连续取样的问题。

该新型打叶复烤工序中的过程样品的取样设备，通过集料斗、集料管、滑槽、滑座、活动板、电机、凸轮、复位弹簧的配合使用，将此取样装置移动至集料斗位于下料口的下方，利用凹槽内的电机带动凸轮转动，在滑槽内的滑座、复位弹簧以及活动板的作用下，使得集料管进行前后形式的往复运动，以此来对进入集料斗内的烟片进行抖动，避免物料堵住集料管而无法使物料从取样口落下，以此来提高了烟片收集流畅性和效率。

工作过程中，该新型打叶复烤工序中的过程样品的取样设备，通过紧固夹、紧固弹簧、放置槽、倒角的配合使用，当四个取样桶全部取样完成后，可直接将取样桶从紧固夹中取出，当倒入烟片后，在紧固夹上的倒角的作用下，直接将取样桶放在两个紧固夹之间，在紧固弹簧的作用下，取样桶被固定在放置槽中，以此提高了取样桶安装拆卸的便捷性。

最后，需要说明的是，以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种新型打叶复烤工序中的过程样品的取样设备，包括底座(1)，其特征在于，还包括：

立柱(2)，立柱(2)分别垂直连接在底座(1)顶部四角处；

顶板(3)，顶板(3)连接在各个立柱(2)的顶部，顶板(3)上贯通开设有取样口(31)；

取样装置(4)，取样装置(4)设置于底座(1)顶部，取样装置(4)包括：

伺服电机(41)，伺服电机(41)设置于底座(1)内部；

转盘(42)，转盘(42)与伺服电机(41)的输出轴连接，转盘(42)环向开设有数个放置槽(43)；

取样桶(5)，取样桶(5)设置于放置槽(43)内；

其中，各个取样桶(5)的旋转路径均经过取样口(31)。

2.根据权利要求1所述的一种新型打叶复烤工序中的过程样品的取样设备，其特征在于，还包括设置于取样口(31)处的抖料组件(6)，抖料组件(6)包括：

滑座(61)，滑座(61)的两端均通过数根复位弹簧(62)连接在取样口(31)的两内壁之间；

集料斗(63)，集料斗(63)连接在滑座(61)顶部；

集料管(64)，集料管(64)与集料斗(63)连通连接，且集料管(64)的下端贯穿滑座(61)设置；

活动板(65)；

抖动设备(66)。

3.根据权利要求1所述的一种新型打叶复烤工序中的过程样品的取样设备，其特征在于，所述顶板(3)的一端顶部还开设有凹槽(32)，凹槽(32)与取样口(31)之间的顶板上横向连通开设有滑槽(33)，其中，活动板(65)设置于滑槽(33)内；抖动设备(66)设置于凹槽(32)处。

4.根据权利要求3所述的一种新型打叶复烤工序中的过程样品的取样设备，其特征在于，所述凹槽(32)位于靠近取样口(31)的一端，且开设于顶板(3)一端的端部。

5.根据权利要求3所述的一种新型打叶复烤工序中的过程样品的取样设备，其特征在于，所述抖动设备(66)包括：

电机(661)，电机(661)设置于凹槽(32)下方的顶板(3)内部；

凸轮(662)，凸轮(662)与电机(661)的输出轴可拆卸连接。

6.根据权利要求3所述的一种新型打叶复烤工序中的过程样品的取样设备，其特征在于；所述活动板(65)的一端与滑座(61)固定连接，活动板(65)的另一端与凸轮(662)接触连接。

7.根据权利要求1所述的一种新型打叶复烤工序中的过程样品的取样设备，其特征在于，所述放置槽(43)内还设有紧固组件，紧固组件包括：

紧固弹簧(44)，数根紧固弹簧(44)相对连接在放置槽(43)的内壁上；

紧固块(45)，两紧固块(45)的一端分别与对应的数根紧固弹簧(44)连接在一起形成紧固夹。

8.根据权利要求7所述的一种新型打叶复烤工序中的过程样品的取样设备，其特征在于，所述紧固块(45)的外端部开设有倒角(451)，紧固块(45)的中部开设有与取样桶(5)外壁相适配的凹陷部。

9.根据权利要求1所述的一种新型打叶复烤工序中的过程样品的取样设备，其特征在于，所述转盘(42)上环向开设有四个放置槽(43)。

10.根据权利要求1所述的一种新型打叶复烤工序中的过程样品的取样设备，其特征在于，所述底座(1)底部还可设置有移动轮，移动轮上设有与之适配的刹车装置。