CN219551479U - 一种自动测量机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动测量机构，包括机架和工件安装座，所述工件安装座安装在机架上，所述机架滑动连接有滑动块，所述工件安装座位于滑动块的滑动方向上，所述滑动块固定连接有夹板，所述机架固定安装有固定块，所述滑动块固定安装有驱动件，所述驱动件与固定块卡接，所述工件安装座安装有距离传感器。本实用新型取得的有益效果：实现测量转子轴向测量的功能，起到提高测量的准确度的作用，达到了准确度较高的优点。

Description

一种自动测量机构

技术领域

本实用新型涉及测量设备的技术领域，具体涉及一种自动测量机构。

背景技术

为了补偿电机转子轴向的间隙，需要在转子上设置垫片，然后再进行测量以确保电机转子位置的准确度。传统的转子间隙垫片测量过程中需要人工手动按压，而人工测量时难以把控测量力度，导致每个人每次测量出来的结果都不一样，操作繁琐且难以把控质量。主要因多个补偿垫片之间的间隙无法用相对的标准力度去压实测量，很难把握测量的按压力度，尺寸公差或大或小的情况也会发生。

公告号为CN208921095U的中国实用新型专利公开了一种电机轴轴向间隙测量机，包括定位气缸、检测气缸、电机固定架、限位板和机架，所述机架为空心箱体，侧面设置位移显示控制器，侧面底部设施电源开关，机架顶部设置电机放置架，所述电机放置架顶部为一个内凹弧形，电机放置架弧面上方放置电机，机架上表面位于电机轴位置通过螺栓固定限位板，所述限位板中心设置一个通孔，所述机架上表面位于电机轴末端通过螺栓定位气缸，定位气缸上方通过螺栓固定检测气缸，所述定位气缸的活塞头通过螺栓固定连接电机固定板，电机固定板设置一个通孔，所述限位板远离电机一侧通过螺栓连接传感器安装架，传感器安装架上设置位移传感器。实现了快速和精确的检测电机轴的轴向间隙。

上述电机轴轴向间隙测量机由于是直接对电机进行测量，而当待测量电机的电机轴存在间隙时，电机轴偏移的方向和位置是随机的，当偏移的位置不同时，检测气缸推动电机轴运动的行程会发生变化，位移传感器的检测结果也会发生变化，造成检测结果不准确。故现有技术中的电机轴间隙检测设备存在检测结果不准确的问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种自动测量机构，其包括机架和工件安装座，该自动测量机构具有准确度较高的优点。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种自动测量机构，包括机架和工件安装座，所述工件安装座安装在机架上，所述机架滑动连接有滑动块，所述工件安装座位于滑动块的滑动方向上，所述滑动块固定连接有夹板，所述机架固定安装有固定块，所述滑动块固定安装有驱动件，所述驱动件与固定块卡接，所述工件安装座安装有距离传感器。

通过这样的设置：实现测量转子轴向测量的功能，起到提高测量的准确度的作用，达到了准确度较高的优点。

作为优选，所述驱动件靠近固定块的一端固定连接有卡销，所述固定块设有与卡销配合的卡槽。

通过这样的设置：保证驱动件伸出长度的准确性，并且能够保证驱动件与固定块卡接状态的稳定性，提高设备运转过程的稳定性。

作为优选，所述夹板安装有工件定位块，所述工件定位块靠近夹板的一端设有定位台阶，所述夹板设有与定位调节配合的定位槽，所述工件定位块设有工件定位孔。

通过这样的设置：实现对转子进行定位的同时，能够有效提高测量过程转转子的稳定性和位置的准确度，也能起到提高测量精度的作用。

作为优选，所述工件定位块固定连接有安装板，所述安装板与夹板可拆卸连接。

通过这样的设置：能适用于不同形状尺寸的转子，起到提高适用性的作用。

作为优选，所述工件安装座设有V形槽，所述工件安装座可拆卸连接有工件适配板，所述工件适配板设有工件适配槽。

通过这样的设置：起到保证测量精度的作用，提高对转子的测量精度，提高适用性。

作为优选，所述驱动件为气缸，所述气缸连通有气泵，所述气泵与气缸之间设有稳压阀。

通过这样的设置：能够适用于不同的测量需求，起到提高适用性的作用。

作为优选，所述驱动件设有接近传感器。

通过这样的设置：能够通过接近传感器和距离传感器对照检验测量结果，起到进一步提高测量准确度的作用。

作为优选，还包括控制模块，所述控制模块与接近传感器和距离传感器电性连接，所述控制模块电性连接有报警模块。

通过这样的设置：控制模块通过报警模块发出警报，从而能够实现自动测量的功能。

作为优选，所述控制模块电性连接有人机交互模块。

通过这样的设置：起到方便操作的作用。

作为优选，所述控制模块电性连接有夹具释放按钮。

通过这样的设置：当需要取出不合格转子时，按压夹具释放按钮，时夹板松开转子，从而能够将不合格转子取出。

相对于现有技术，本实用新型取得了有益的技术效果：

1、将转子放置在工件安装座上，通过工件安装座给转子提供支撑力，驱动件推动滑动块向远离固定块的方向移动，带动夹板卡紧转子，当转子的垫片过厚或过薄时，夹板运动的距离会发生较大的变化，通过距离传感器检测夹板夹紧转子时的位置，从而实现测量转子轴向测量的功能。当夹板卡紧转子后，能够将转子上的垫片压紧并贴平，起到提高测量的准确度的作用，达到了准确度较高的优点。

2、通过控制模块根据预设程序控制驱动件工作，当距离传感器和接近传感器中任意一个的测量结果超出预设的合格范围时，控制模块通过报警模块发出警报，从而能够实现自动测量的功能。

3、通过更换工件定位块和工件适配板，能适用于不同形状尺寸的转子，起到提高适用性的作用。

附图说明

图1是本实用新型实施例中一种自动测量机构的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中工件安装座和滑动块的立体图；

图3是本实用新型实施例工件定位块和夹板的拆解示意图。

其中，各附图标记所指代的技术特征如下：

11、机架；12、工件安装座；13、V形槽；14、工件适配板；15、工件适配槽；16、固定块；17、卡槽；21、滑动块；22、夹板；23、驱动件；24、卡销；25、工件定位块；26、定位台阶；27、定位槽；28、定位孔；29、安装板；31、距离传感器；32、接近传感器；33、人机交互模块；34、夹具释放按钮；41、气源三联件；42、稳压阀；43、电磁阀。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行进一步详细说明，但本实用新型要求保护的范围并不局限于下述具体实施例。

参考图1，一种自动测量机构，包括机架11、工件安装座12和控制模块。

参考图1和图2，工件安装座12安装在机架11上，工件安装座12设有V形槽13，工件安装座12可拆卸连接有工件适配板14，工件适配板14设有工件适配槽15。

参考图2和图3，机架11滑动连接有滑动块21，工件安装座12位于滑动块21的滑动方向上，滑动块21固定连接有夹板22。夹板22安装有工件定位块25，工件定位块25靠近夹板22的一端设有定位台阶26，夹板22设有与定位调节配合的定位槽27，工件定位块25设有工件定位孔28。工件定位块25固定连接有安装板29，安装板29与夹板22可拆卸连接。

机架11固定安装有固定块16，滑动块21固定安装有驱动件23，驱动件23与固定块16卡接。驱动件23靠近固定块16的一端固定连接有卡销24，固定块16设有与卡销24配合的卡槽17。驱动件23为气缸，气缸连通有气泵，气泵与气缸之间设有稳压阀42，气泵、稳压阀42和气缸之间通过气管连通。稳压阀42和气缸之间设有电磁阀43，电磁阀43用于控制气路的通断。气缸连通有用于分离压缩空气中凝聚的水分和油分等杂质的气源三联件，气源三联件包括空气过滤器、减压阀和油雾器，起到净化空气的作用，达到保护气泵、阀体和气缸的效果。

参考图1和图2，工件安装座12安装有距离传感器31，驱动件23设有接近传感器32。控制模块与接近传感器32和距离传感器31电性连接，控制模块电性连接有报警模块。控制模块采用PLC，报警模块包括灯光单元和喇叭单元，控制模块控制报警模块发出警报时，灯光单元发出灯光警示，喇叭单元发出声音警告。控制模块电性连接有人机交互模块33，人机交互模块33为触控显示屏。控制模块电性连接有夹具释放按钮34。

本实施例具有以下优点：

将转子放置在工件安装座12上，通过工件安装座12给转子提供支撑力，驱动件23推动滑动块21向远离固定块16的方向移动，带动夹板22卡紧转子，当转子的垫片过厚或过薄时，夹板22运动的距离会发生较大的变化，通过距离传感器31检测夹板22夹紧转子时的位置，从而实现测量转子轴向测量的功能。当夹板22卡紧转子后，能够将转子上的垫片压紧并贴平，起到提高测量的准确度的作用，达到了准确度较高的优点。

驱动件23伸长时，带动卡销24卡入卡槽17内，能够起到定位驱动件23的与固定块16卡接位置的作用，保证驱动件23驱动件23伸出长度的准确性。并且能够保证驱动件23与固定块16卡接状态的稳定性，提高设备运转过程的稳定性。

将定位台阶26卡入定位孔28内，保证工件定位块25安装位置的准确度。通过工件定位块25与转子卡接，并将转子插入工件定位孔28内，实现对转子进行定位的同时，能够有效提高测量过程转转子的稳定性和位置的准确度，也能起到提高测量精度的作用。

通过安装板29与夹板22可拆卸的连接，能够在夹板22上更换不同的工件定位块25，从而能适用于不同形状尺寸的转子，起到提高适用性的作用。

通过V形槽13的设置，实现给转子提供支撑力的同时，能够在径向上给转子提供定位，进一步提高对转子的定位精度，起到保证测量精度的作用。将转子伸入工件适配槽15内，能够通过工件适配槽15卡住转子，从而能够进一步通过工件适配槽15对转子进行定位，起到提高定位精度的作用，进而提高对转子的测量精度。当需要测量不同尺寸的转子时，能够在工件安装座12上更换不同的工件适配板14，从而能够适用于不同尺寸的转子，起到提高适用性的作用。

通过稳压阀42的设置，能够将气源的压力减压并稳定到一个定值，从而能够调节驱动件23内的气压大小，进而能够改变驱动件23施加的推力，从而能够根据不同的需要在测量时对转子施加不同的压力，从而能够适用于不同的测量需求，起到提高适用性的作用。

通过在驱动件23上设置接近传感器32，能够对驱动件23的伸出长度进行监测，进而能够在夹板22压紧转子时能够通过驱动件23的伸出长度进行检测，并能够通过接近传感器32和距离传感器31对照检验测量结果，起到进一步提高测量准确度的作用。

通过控制模块根据预设程序控制驱动件23工作，当距离传感器31和接近传感器32中任意一个的测量结果超出预设的合格范围时，控制模块通过报警模块发出警报，从而能够实现自动测量的功能。

通过人机交互模块33能够对控制模块进行控制，从而能够对控制模块内置程序的开始和停止进行控制，起到方便操作的作用。

当距离传感器31和接近传感器32中任意一个的测量结果超出预设的合格范围时，控制模块控制驱动件23保持伸长的状态，夹板22加紧转子，防止人员未能注意到报警模块的警报而误将转子取出，起到提高可靠性的作用。当需要取出不合格转子时，按压夹具释放按钮34，时夹板22松开转子，从而能够将不合格转子取出。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.一种自动测量机构，包括机架(11)和工件安装座(12)，所述工件安装座(12)安装在机架(11)上，其特征在于：所述机架(11)滑动连接有滑动块(21)，所述工件安装座(12)位于滑动块(21)的滑动方向上，所述滑动块(21)固定连接有夹板(22)，所述机架(11)固定安装有固定块(16)，所述滑动块(21)固定安装有驱动件(23)，所述驱动件(23)与固定块(16)卡接，所述工件安装座(12)安装有距离传感器(31)。

2.根据权利要求1所述的自动测量机构，其特征在于：所述驱动件(23)靠近固定块(16)的一端固定连接有卡销(24)，所述固定块(16)设有与卡销(24)配合的卡槽(17)。

3.根据权利要求1所述的自动测量机构，其特征在于：所述夹板(22)安装有工件定位块(25)，所述工件定位块(25)靠近夹板(22)的一端设有定位台阶(26)，所述夹板(22)设有与定位调节配合的定位槽(27)，所述工件定位块(25)设有工件定位孔(28)。

4.根据权利要求3所述的自动测量机构，其特征在于：所述工件定位块(25)固定连接有安装板(29)，所述安装板(29)与夹板(22)可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的自动测量机构，其特征在于：所述工件安装座(12)设有V形槽(13)，所述工件安装座(12)可拆卸连接有工件适配板(14)，所述工件适配板(14)设有工件适配槽(15)。

6.根据权利要求1所述的自动测量机构，其特征在于：所述驱动件(23)为气缸，所述气缸连通有气泵，所述气泵与气缸之间设有稳压阀(42)。

7.根据权利要求1所述的自动测量机构，其特征在于：所述驱动件(23)设有接近传感器(32)。

8.根据权利要求7所述的自动测量机构，其特征在于：还包括控制模块，所述控制模块与接近传感器(32)和距离传感器(31)电性连接，所述控制模块电性连接有报警模块。

9.根据权利要求8所述的自动测量机构，其特征在于：所述控制模块电性连接有人机交互模块(33)。

10.根据权利要求8所述的自动测量机构，其特征在于：所述控制模块电性连接有夹具释放按钮(34)。