CN219550593U - 一种冷风结构、集成灶机头及集成灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及家用电器技术领域，特别涉及一种冷风结构、集成灶机头及集成灶，该冷风结构包括风机、容置盒、第一导风结构及中空的顶壳，风机和第一导风结构设于顶壳内，容置盒与顶壳可拆卸连接，连接时与风机、第一导风结构均连通，顶壳前端对应第一导风结构的位置开设有第一出风口，容置盒用于放置低温物体，风机吹出的风进入容置盒后形成冷风并经过第一导风结构从第一出风口吹出。集成灶机头包括机头主体和冷风结构，集成灶包括集成灶机头。通过设置放置低温物体的容置盒，使得风机吹出的风变成冷风，冷风经过第一导风结构从第一出风口吹出后，能够降低家庭厨房温度，提高用户在夏日高温条件下的烹饪体验。

Description

一种冷风结构、集成灶机头及集成灶

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，特别涉及一种冷风结构、集成灶机头及集成灶。

背景技术

随着生活水平的不断提高，人们对于厨房用具的空间布局合理性、美观度要求不断增加，各式各样的厨房用具出现在了人们的生活中。其中，集成灶因为具有节省空间、抽油烟效果好，节能低耗环保等优点，广受人们欢迎。厨房问题中受人瞩目的油烟问题，已被集成灶很好的得到解决，并逐渐深入现代厨房成为烹饪的必需品。但厨房问题不单单是油烟，环境问题也尤为突出，其中最为严峻的就是厨房的夏日高温问题。

在烹饪过程中，灶具在工作时会产生很多热量，使得家庭厨房温度较高，尤其是在高温夏季。现有的家庭厨房高温问题一般通过额外安装的吊顶换气扇的换气功能进行降温，但这种降温方式仍无法很好的改善厨房烹饪时的高温环境，如在灶具大功率输出时，换气扇的纯换气功能并不理想。

因此，现有的解决方案并不能改善用户在夏日高温条件下烹饪体验不佳的情况。

实用新型内容

为解决现有的解决方案并不能改善用户在夏日高温条件下烹饪体验不佳的情况的问题，本实用新型提供了一种冷风结构、集成灶机头及集成灶。

为解决上述问题，本实用新型采用的一个技术方案是提供一种冷风结构，所述冷风结构包括风机、容置盒、第一导风结构及中空的顶壳，所述风机和所述第一导风结构设于所述顶壳内，所述容置盒与所述顶壳可拆卸连接，连接时与所述风机、所述第一导风结构均连通，所述顶壳前端对应所述第一导风结构的位置开设有第一出风口，所述容置盒用于放置低温物体，所述风机吹出的风进入所述容置盒后形成冷风并经过所述第一导风结构从所述第一出风口吹出。

在其中一个实施例中，所述第一导风结构包括固定导风部和活动导风部，所述固定导风部固定在所述顶壳内，所述固定导风部包括第一开口和第二开口，所述固定导风部通过所述第一开口与所述容置盒连通，所述活动导风部设置在所述第二开口和所述第一出风口之间并可在第一状态和第二状态之间切换；所述活动导风部处于第一状态时，所述活动导风部隔断所述第二开口和所述第一出风口；所述活动导风部处于所述第二状态时，所述活动导风部连通所述第二开口和所述第一出风口。

在其中一个实施例中，所述活动导风部包括第一挡板、第二挡板和多个栅片，多个所述栅片间隔设置在所述第一挡板和所述第二挡板之间以形成过风通道；所述活动导风部处于第一状态时，所述第一挡板封堵所述第二开口，所述第二挡板封堵所述第一出风口；所述活动导风部处于所述第二状态时，所述过风通道连通所述第二开口和所述第一出风口。

在其中一个实施例中，所述冷风结构进一步包括风机盒，所述风机为贯流风机，所述风机至少部分设于所述风机盒内，所述风机盒与所述容置盒连通，所述风机盒沿所述风机的轴向的两端均开设有进风口。

本实用新型为解决上述问题还提供了一种集成灶机头，所述集成灶机头包括机头主体和上述所述的冷风结构，所述机头主体连接在所述顶壳后端，所述机头主体内具有吸烟腔，所述机头主体对应所述吸烟腔开设有吸烟口，外界油烟经所述吸烟口吸进所述吸烟腔。

在其中一个实施例中，所述集成灶机头进一步包括第二导风结构，所述第二导风结构设置在所述顶壳内，所述顶壳底端对应所述吸烟口的位置开设有第二出风口，所述第二导风结构具有导风通道，所述导风通道与所述第二出风口连通；所述风机吹出的风部分进入所述容置盒形成冷风；所述风机吹出的风部分进入所述导风通道并从所述第二出风口吹出，以将外界油烟引流到所述吸烟口附近。

在其中一个实施例中，所述集成灶机头进一步包括发热件，所述发热件贴紧所述第二导风结构设置以使经过所述导风通道的风形成热风。

在其中一个实施例中，所述第二导风结构相对所述顶壳底端倾斜设置，且所述导风通道与水平面呈一夹角，所述夹角范围为0-90度。

在其中一个实施例中，所述第二导风结构包括依次连接的第一导风板、底板和第二导风板，所述第一导风板、所述底板和所述第二导风板界定一U形结构，所述U形结构内形成所述导风通道，所述底板上开设有吹风通孔，所述吹风通孔与所述第二出风口对位设置；所述U形结构的开口处设置有导风翻边，所述导风翻边将所述风机吹出的风部分导入所述导风通道。

本实用新型为解决上述问题还提供了一种集成灶，所述集成灶包括集成灶主体及上述所述的集成灶机头，所述集成灶机头设置在所述集成灶主体上。

与现有技术相比，本实用新型实施例提供的一种冷风结构、集成灶机头及集成灶，具有以下优点：

1.本实用新型实施例提供的冷风结构中，风机和第一导风结构设于顶壳内，容置盒与顶壳可拆卸连接，连接时与风机、第一导风结构均连通，顶壳前端对应第一导风结构的位置开设有第一出风口，容置盒用于放置低温物体，风机吹出的风进入容置盒后形成冷风并经过第一导风结构从第一出风口吹出。通过设置放置低温物体的容置盒，使得风机吹出的风变成冷风，冷风经过第一导风结构从第一出风口吹出后，能够降低家庭厨房温度，提高用户在夏日高温条件下的烹饪体验。同时，装配了冷风结构的厨房电器具备降温功能，无需额外安装吊顶换气扇，极大地提高了冷风结构的实用性。

此外，容置盒与顶壳可拆卸连接，便于拆卸更换容置盒内的低温物体，保证从第一出风口吹出的风为冷风。

此外，容置盒内置于顶壳内，不额外占用厨房空间，提高了厨房空间的布局合理性和美观度。

2.本实用新型实施例提供的冷风结构中，通过设置固定导风部通过第一开口与容置盒连通，同时设置可活动的活动导风部，活动导风部设置在固定导风部的第二开口和顶壳的第一出风口之间且可在第一状态和第二状态之间切换。在冷风结构不工作时将活动导风部切换至第一状态，此时活动导风部隔断固定导风部的第二开口和顶壳的第一出风口；在冷风结构工作时将活动导风部切换至第二状态，此时活动导风部连通固定导风部的第二开口和顶壳的第一出风口，风机吹出的风进入容置盒后形成冷风，随后从固定导风部的第一开口进入，从固定导风部的第二开口流出并通过活动导风部吹出第一出风口以降低厨房温度。这样的设置方式能够在冷风结构不工作时将第一出风口进行封堵，避免外界的油烟或灰尘等杂质进入顶壳内。

3.本实用新型实施例提供的冷风结构中，活动导风部包括第一挡板、第二挡板和多个栅片，多个栅片间隔设置在第一挡板和第二挡板之间以形成过风通道，活动导风部处于第一状态时，第一挡板封堵第二开口，第二挡板封堵所述第一出风口，活动导风部处于第二状态时，过风通道连通第二开口和第一出风口。通过简单的结构实现冷风状态和正常状态的切换，既方便装配，又提高了冷风结构的功能多样化。同时，多个栅片的设置能够使得出风更加均匀。

4.本实用新型实施例提供的冷风结构中，冷风结构进一步包括风机盒，风机为贯流风机，风机盒与容置盒连通，风机盒沿风机的轴向的两端均开设有进风口。通过在风机盒沿风机的轴向的两端开设进风口，使得风机盒的两端均可进风，保证出风效率和出风均匀度。

5.本实用新型实施例提供的集成灶机头中，集成灶机头进一步包括第二导风结构，第二导风结构设置在顶壳内，顶壳底端对应吸烟口的位置开设有第二出风口，第二导风结构具有导风通道，导风通道与第二出风口连通，风机吹出的风部分进入容置盒形成冷风，部分进入导风通道并从第二出风口吹出以将外界油烟引流到吸烟口附近。灶具在工作时会产生油烟，部分油烟由于吸烟口附近的负压作用被吸入吸烟腔，但部分油烟会直接上升到顶壳上并附着在顶壳上形成油污，为了减少这种情况发生，本实用新型通过设置第二导风结构将部分风机吹出的风从第二出风口吹出，能够将上升的油烟引流到吸烟口附近，由于吸烟口附近的负压作用，引流到吸烟口附近的油烟直接被吸入吸烟腔，保证了顶壳的清洁。

6.本实用新型实施例提供的集成灶机头中，集成灶机头进一步包括发热件，发热件贴紧第二导风结构设置以使经过导风通道的风形成热风。通过设置发热件，能够使得经过导风通道的风从自然温换成高温，当从第二出风口吹出的风幕将上升的油烟引流到吸烟口附近时，高温能够分解油烟形成小分子，进而更加快速的排除油烟。

7.本实用新型实施例提供的集成灶机头中，第二导风结构相对顶壳底端倾斜设置，且导风通道与水平面呈一夹角，夹角范围为0-90度。通过这样设置，能够使得从第二出风口吹出的风幕朝吸烟口方向吹出，提高将上升的油烟引流到吸烟口的效率。

8.本实用新型实施例提供的集成灶机头中，第二导风结构包括依次连接的第一导风板、底板和第二导风板，第一导风板、底板和第二导风板界定一U形结构，U形结构内形成导风通道，底板上开设有吹风通孔，吹风通孔与第二出风口对位设置，U形结构的开口处设置有导风翻边，导风翻边将风机吹出的风部分导入导风通道。导风翻边的设置，对风机吹出的风具有导向作用，提高气流进入导风通道的效率。

9.本实用新型实施例提供的集成灶的作用与上述集成灶机头作用相同，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型第一实施例提供的冷风结构的立体结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例提供的冷风结构的部分结构的立体结构示意图一。

图3是本实用新型第一实施例提供的冷风结构之外壳和容置盒分离的立体结构示意图。

图4是本实用新型第一实施例提供的冷风结构之容置盒的立体结构示意图。

图5是本实用新型第一实施例提供的冷风结构的内部结构示意图。

图6是本实用新型第一实施例提供的冷风结构的部分结构的立体结构示意图二。

图7是本实用新型第一实施例提供的冷风结构处于冷风状态的剖视结构示意图。

图8是本实用新型第一实施例提供的冷风结构处于正常状态的剖视结构示意图。

图9是本实用新型第一实施例提供的冷风结构之固定导风部的立体结构示意图一。

图10是本实用新型第一实施例提供的冷风结构之固定导风部的立体结构示意图二。

图11是本实用新型第一实施例提供的冷风结构之活动导风部的立体结构示意图。

图12是本实用新型第二实施例提供的集成灶机头的立体结构示意图。

图13是本实用新型第二实施例提供的集成灶机头的剖视结构示意图。

图14是图13中A的放大示意图。

图15是本实用新型第二实施例提供的集成灶机头之第二导风结构的立体结构示意图。

图16是本实用新型第三实施例提供的集成灶的立体结构示意图。

图17是本实用新型第三实施例提供的集成灶的应用场景示意图。

附图标识说明：

1、冷风结构；2、集成灶机头；3、集成灶；

11、风机；12、容置盒；13、第一导风结构；14、顶壳；15、风机盒；21、机头主体；22、第二导风结构；23、发热件；31、集成灶主体；

121、第一通孔；122、第二通孔；141、安装孔；142、第一出风口；143、第二出风口；151、进风口；131、固定导风部；132、活动导风部；211、吸烟腔；212、吸烟口；221、导风通道；222、第一导风板；223、底板；224、第二导风板；225、吹风通孔；226、导风翻边；

1311、第一开口；1312、第二开口；1313、限位台阶；1321、第一挡板；1322、第二挡板；1323、栅片；1324、过风通道。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本申请的公开内容更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为方便描述，定义“前端”为集成灶放置在水平面，用户操作时靠近用户的一端。定义“后端”为集成灶放置在水平面，用户操作时远离用户的一端。定义“底端”为集成灶放置在水平面时向下的一端。

实施例一

请结合图1-图3所示，本实用新型实施例提供一种冷风结构1，用于集成灶或油烟机等厨房电器上产生冷风以降低厨房温度。该冷风结构1包括风机11、容置盒12、第一导风结构13及顶壳14，顶壳14中空。其中，风机11和第一导风结构13设于顶壳14内，容置盒12与顶壳14可拆卸连接，具体可以为卡接或磁吸。

具体地，顶壳14上开设有安装孔141，容置盒12通过该安装孔141与顶壳14可拆卸连接。可选地，安装孔141可以设置在顶壳14的顶部或侧面，本实用新型实施例不作具体限定。

请结合图3-图5所示，容置盒12为中空的盒状结构，具体为方形盒，容置盒12用于放置低温物体，如冰块或者冰水等。

容置盒12与顶壳14连接时，容置盒12位于风机11和第一导风结构13之间。容置盒12靠近风机11的一侧开设有第一通孔121，容置盒12通过第一通孔121与风机11连通。容置盒12靠近第一导风结构13的一侧开设有第二通孔122，容置盒12通过第二通孔122与第一导风结构13连通。

顶壳14的前端对应第一导风结构13的位置开设有第一出风口142，风机11吹出的风进入容置盒12后形成冷风并经过第一导风结构13从第一出风口142吹出。

本实用新型实施例中，通过设置放置低温物体的容置盒12，使得风机11吹出的风变成冷风，冷风经过第一导风结构13从第一出风口142吹出后，能够降低家庭厨房温度，提高用户在夏日高温条件下的烹饪体验。同时，装配了冷风结构1的厨房电器具备降温功能，无需额外安装吊顶换气扇，极大地提高了冷风结构1的实用性。此外，容置盒12与顶壳14可拆卸连接，便于拆卸更换容置盒12内的低温物体，保证从第一出风口142吹出的风为冷风。此外，容置盒12内置于顶壳14内，不额外占用厨房空间，提高了厨房空间的布局合理性和美观度。

请结合图5和图6所示，进一步，冷风结构1还包括风机盒15，风机11至少部分设于风机盒15内。风机盒15可以为全包裹式盒或半包裹式盒，本实用新型不做具体限定，只要满足将风机11产生的风具有聚拢作用即可。

具体地，风机11为贯流风机，风机盒15与容置盒12连通，风机盒15沿风机11的轴向的两端均开设有进风口151。通过在风机盒15沿风机11的轴向的两端开设进风口151，使得风机盒15的两端均可进风，保证出风效率和出风均匀度。

请结合图7和图8示，具体地，第一导风结构13包括固定导风部131和活动导风部132，固定导风部131固定在顶壳14内，活动导风部132可相对顶壳14活动。固定导风部131设置在容置盒12与活动导风部132之间，固定导风部131与容置盒12连通，活动导风部132设置在固定导风部131和顶壳14的第一出风口142之间并可在第一状态和第二状态之间切换，其中第一状态为正常状态，第二状态为冷风状态。活动导风部132处于第一状态时，固定导风部131与第一出风口142不连通。活动导风部132处于第二状态时，固定导风部131与第一出风口142通过活动导风部132连通。

可选地，活动导风部132进行第一状态和第二状态的切换可以通过电机转动实现，当风机11工作时，活动导风部132自动进入第二状态，当风机11停止工作时，活动导风部132自动恢复第一状态。当然，活动导风部132进行第一状态和第二状态的切换也可以通过手动转动实现，当风机11工作时，用户手动拨动活动导风部132使得活动导风部132进入第二状态，当风机11停止工作时，用户手动拨动活动导风部132使得活动导风部132恢复第一状态。

请结合图7-图10所示，更具体地，固定导风部131包括第一开口1311和第二开口1312，固定导风部131通过第一开口1311与容置盒12连通，活动导风部132设置在第二开口1312和第一出风口142之间。活动导风部132处于第一状态时，活动导风部132隔断第二开口1312和第一出风口142以使得固定导风部131与第一出风口142不连通。活动导风部132处于第二状态时，活动导风部132连通第二开口1312和第一出风口142以使得固定导风部131与第一出风口142连通。

具体地，固定导风部131的进风侧的截面积小于出风侧的截面积，即第一开口1311的面积小于第二开口1312的面积，能够使得气流经过固定导风部131后流速加快。

本实用新型实施例中，在冷风结构1不工作时将活动导风部132切换至第一状态，此时活动导风部132隔断固定导风部131的第二开口1312和顶壳14的第一出风口142。如图7所示，箭头表示风机吹出的风的路径，在冷风结构1工作时将活动导风部132切换至第二状态，此时活动导风部132连通固定导风部131的第二开口1312和顶壳14的第一出风口142，风机11吹出的风进入容置盒12后形成冷风，随后从固定导风部131的第一开口1311进入，从固定导风部131的第二开口1312流出并通过活动导风部132吹出第一出风口142以降低厨房温度。这样的设置方式能够在冷风结构1不工作时将第一出风口142进行封堵，避免外界的油烟或灰尘等杂质进入顶壳14内。

请结合图7-图11所示，具体地，活动导风部132包括第一挡板1321、第二挡板1322和多个栅片1323，多个栅片1323间隔设置在第一挡板1321和第二挡板1322之间以形成过风通道1324。活动导风部132处于第一状态时，第一挡板1321封堵第二开口1312，第二挡板1322封堵第一出风口142，以使得固定导风部131与第一出风口142不连通。活动导风部132处于第二状态时，过风通道1324连通第二开口1312和第一出风口142。通过简单的结构实现冷风状态和正常状态的切换，既方便装配，又提高了冷风结构1的功能多样化。同时，多个栅片1323的设置能够使得出风更加均匀。

具体地，第一挡板1321与第二开口1312形状匹配，第二挡板1322与第一出风口142形状匹配。

进一步地，固定导风部131靠近活动导风部132一端设置有限位台阶1313，活动导风部132处于第二状态时，活动导风部132的第二挡板1322抵接限位台阶1313，使得过风通道1324刚好与第二开口1312对位连通，避免活动导风部132转动过度使得第二挡板1322封堵第二开口1312。

具体地，第一挡板1321、第二挡板1322和栅片1323一体成型设置。

综上所述，为便于理解，本实用新型在此对冷风结构1的装配原理和使用原理进行描述。在装配时，将风机11的输出端外周侧包裹风机盒15，然后将风机盒15和固定导风部131间隔固定在顶壳14内，顶壳14对应风机盒15和固定导风部131之间的空间开设有安装孔141，将容置盒12通过安装孔141装配在风机盒15与固定导风部131之间。活动导风部132活动设置在固定导风部131前端，且顶壳14对应活动导风部132的位置开设有第一出风口142。在使用时，活动导风部132可在第一状态和第二状态之间切换。在冷风结构1不工作时，活动导风部132切换至第一状态，活动导风部132的第一挡板1321封堵第二开口1312，第二挡板1322封堵第一出风口142。在冷风结构1工作时，活动导风部132切换至第二状态，第一挡板1321、第二挡板1322和栅片1323界定的过风通道1324连通第二开口1312和第一出风口142，风机11产生的风流经容置盒12后形成冷风，随后经过固定导风部131，再经过活动导风部132的过风通道1324，最后从顶壳14的第一出风口142吹出。

实施例二

请结合图12和图13所示，本实用新型第二实施例提供一种集成灶机头2，该集成灶机头2包括机头主体21和实施例一中的冷风结构1，机头主体21连接在顶壳14的后端，机头主体21内具有吸烟腔211，机头主体21对应吸烟腔211开设有吸烟口212，机头主体21工作时，吸烟口212附近形成负压区域，外界油烟经吸烟口212吸进吸烟腔211。

本实用新型实施例中，通过在机头主体21内部设置抽风系统来使得吸烟口212附近形成负压区域是成熟的现有技术，本实用新型在此不再赘述。

请结合图13和图14所示，进一步地，集成灶机头2还包括第二导风结构22，第二导风结构22设置在顶壳14内，顶壳14底端对应吸烟口212的位置开设有第二出风口143，第二导风结构22具有导风通道221，导风通道221与第二出风口143连通。如图13所示，箭头表示风机11吹出的风的路径，风机11吹出的风部分进入容置盒12形成冷风，部分进入导风通道221并从第二出风口143吹出形成风幕，以将外界油烟引流到吸烟口212附近的负压区域。

如图13所示，图中波浪线表示油烟的路径，箭头表示风机11吹出的风的路径。可以理解，灶具在工作时会产生油烟，部分油烟由于吸烟口212附近的负压作用被吸入吸烟腔211，但部分油烟会直接上升到顶壳14上并附着在顶壳14上形成油污，为了减少这种情况发生，本实用新型通过设置第二导风结构22将部分风机11吹出的风从第二出风口143吹出形成风幕，能够将上升的油烟引流到吸烟口212附近的负压区域，由于吸烟口212附近的负压作用，引流到吸烟口212附近的油烟直接被吸入吸烟腔211，保证了顶壳14的清洁。

请继续参阅图14所示，进一步地，集成灶机头2进一步包括发热件23，发热件23贴紧第二导风结构22设置以使经过导风通道221的风形成热风。

需要说明的是，餐饮烹饪的油烟主要是因为食物在高温烹制的过程中与食物油发生反应，在不同的温度下生成各种脂质热氧化和分解的混合物，主要包括固态颗粒物和气态污染物。其中，油烟的形成主要分为三个阶段：

(1)50℃-100℃，脂中所含低沸点物质和水分发生汽化，小分子物质散发；

(2)100℃-260℃，食用油所含沸点较高的物质发生汽化并分解，形成小油滴(>10μm)；

(3)加热到260℃以上，高沸点物质急剧汽化，形成大量细颗粒物(0.1-10μm)。

因此，当油烟扩散到空气中遇冷后，将形成含冷凝物的气溶胶，浮游在大气中。通过设置发热件23，能够使得经过导风通道221的风从自然温换成高温，当从第二出风口143吹出的风幕将上升的油烟引流到吸烟口212附近时，高温能够分解油烟形成小分子，进而更加快速的排除油烟。

具体地，发热件23可以为PTC发热片。

进一步地，第二导风结构22相对顶壳14的底端倾斜设置，且导风通道221与水平面呈一夹角a(如图14中a所示)，夹角a范围为0-90度，优选为30度、15度或60度。通过这样设置，能够使得从第二出风口143吹出的风幕朝吸烟口212方向吹出，提高将上升的油烟引流到吸烟口212的效率。

请结合图14和图15所示，具体地，第二导风结构22包括依次连接的第一导风板222、底板223和第二导风板224，第一导风板222、底板223和第二导风板224界定一U形结构，该U形结构内形成导风通道221，即第一导风板222和第二导风板224之间界定导风通道221。底板223上开设有吹风通孔225，吹风通孔225与第二出风口143对位设置。

进一步地，U形结构的开口处设置有两个导风翻边226，即在第一导风板222和第二导风板224的末端均设置导风翻边226，导风翻边226将风机11吹出的风部分导入导风通道221。导风翻边226的设置，对风机11吹出的风具有导向作用，提高气流进入导风通道221的效率。

进一步地，两个导风翻边226之间的距离H(如图15中H所示)大于第一导风板222和第二导风板224之间的距离h(如图15中h所示)，也就是说，两个导风翻边226间隔较宽，第一导风板222和第二导风板224间隔较窄，当气流从较宽的区域进入较窄的区域时，气流流速加快，即气流在导风通道221中速度提升，进而快速从吹风通孔225和第二出风口143吹出形成风幕，快速的气流有利于风幕的稳定性。

综上所述，为便于理解，本实用新型在此对集成灶机头2的使用原理进行描述。在使用时，部分风机11产生的风在导风翻边226的导向作用下进入导风通道221，接着经过吹风通孔225后从顶壳14的第二出风口143吹出形成风幕。由于导风通道221与水平面呈一夹角，因此风幕与水平面也呈一夹角，即风幕朝向吸烟口212的方向往后端吹，将上升的油烟引流到吸烟口212附近的负压区域，在引流的过程中，在发热件23的作用下，风幕的温度较高，能够分解油烟形成小分子，进而更加快速的排除油烟。本实用新型第二实施例提供的集成灶机头2与实施例一提供的冷风结构1的部分结构和功能相同，在此不再赘述。

实施例三

请结合图16和图17所示，本实用新型第三实施例提供一种集成灶3，该集成灶3包括集成灶主体31及实施例二中的集成灶机头2，集成灶机头2设置在集成灶主体31上，集成灶主体31用于放置灶具。

一方面，顶壳14的第一出风口142能够吹出冷风以降低厨房温度。另一方面，灶具产生的油烟部分直接通过吸烟口212处的负压作用进入吸烟腔211排出，部分上升到顶壳14处，并在第二出风口143吹出的风幕的作用下引流到吸烟口212处并进入吸烟腔211。

实用新型第三实施例提供的集成灶3的作用与实施例二提供的集成灶机头2作用相同，在此不再赘述。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种冷风结构，其特征在于：所述冷风结构包括风机、容置盒、第一导风结构及中空的顶壳，所述风机和所述第一导风结构设于所述顶壳内，所述容置盒与所述顶壳可拆卸连接，连接时与所述风机、所述第一导风结构均连通，所述顶壳前端对应所述第一导风结构的位置开设有第一出风口，所述容置盒用于放置低温物体，所述风机吹出的风进入所述容置盒后形成冷风并经过所述第一导风结构从所述第一出风口吹出。

2.如权利要求1所述的冷风结构，其特征在于：所述第一导风结构包括固定导风部和活动导风部，所述固定导风部固定在所述顶壳内，所述固定导风部包括第一开口和第二开口，所述固定导风部通过所述第一开口与所述容置盒连通，所述活动导风部设置在所述第二开口和所述第一出风口之间并可在第一状态和第二状态之间切换；

所述活动导风部处于第一状态时，所述活动导风部隔断所述第二开口和所述第一出风口；所述活动导风部处于所述第二状态时，所述活动导风部连通所述第二开口和所述第一出风口。

3.如权利要求2所述的冷风结构，其特征在于：所述活动导风部包括第一挡板、第二挡板和多个栅片，多个所述栅片间隔设置在所述第一挡板和所述第二挡板之间以形成过风通道；

所述活动导风部处于第一状态时，所述第一挡板封堵所述第二开口，所述第二挡板封堵所述第一出风口；所述活动导风部处于所述第二状态时，所述过风通道连通所述第二开口和所述第一出风口。

4.如权利要求1所述的冷风结构，其特征在于：所述冷风结构进一步包括风机盒，所述风机为贯流风机，所述风机至少部分设于所述风机盒内，所述风机盒与所述容置盒连通，所述风机盒沿所述风机的轴向的两端均开设有进风口。

5.一种集成灶机头，其特征在于：所述集成灶机头包括机头主体和如权利要求1-4任一项所述的冷风结构，所述机头主体连接在所述顶壳后端，所述机头主体内具有吸烟腔，所述机头主体对应所述吸烟腔开设有吸烟口，外界油烟经所述吸烟口吸进所述吸烟腔。

6.如权利要求5所述的集成灶机头，其特征在于：所述集成灶机头进一步包括第二导风结构，所述第二导风结构设置在所述顶壳内，所述顶壳底端对应所述吸烟口的位置开设有第二出风口，所述第二导风结构具有导风通道，所述导风通道与所述第二出风口连通；

所述风机吹出的风部分进入所述容置盒形成冷风；所述风机吹出的风部分进入所述导风通道并从所述第二出风口吹出，以将外界油烟引流到所述吸烟口附近。

7.如权利要求6所述的集成灶机头，其特征在于：所述集成灶机头进一步包括发热件，所述发热件贴紧所述第二导风结构设置以使经过所述导风通道的风形成热风。

8.如权利要求6所述的集成灶机头，其特征在于：所述第二导风结构相对所述顶壳底端倾斜设置，且所述导风通道与水平面呈一夹角，所述夹角范围为0-90度。

9.如权利要求6所述的集成灶机头，其特征在于：所述第二导风结构包括依次连接的第一导风板、底板和第二导风板，所述第一导风板、所述底板和所述第二导风板界定一U形结构，所述U形结构内形成所述导风通道，所述底板上开设有吹风通孔，所述吹风通孔与所述第二出风口对位设置；

所述U形结构的开口处设置有导风翻边，所述导风翻边将所述风机吹出的风部分导入所述导风通道。

10.一种集成灶，其特征在于：所述集成灶包括集成灶主体及如权利要求5-9任一项所述的集成灶机头，所述集成灶机头设置在所述集成灶主体上。