CN219550513U - 一种甲醇液体燃料气化器 - Google Patents

Abstract

一种甲醇液体燃料气化器，包括强化换热式气化管、气化器均热块、螺旋式电加热管、热电偶、双金属超温保护器等组成，所述气化器整体形状为圆筒型，所述强化换热式气化管和螺旋圈式电加热管二者同轴螺旋组成一体，紧密浇筑在圆筒形铸铝气化器均热块中，形成气化器主体；所述强化换热式气化管一端口连接甲醇燃料泵，所述甲醇燃料泵为变频泵，所述甲醇燃料泵变频器电连接控制器，所述强化换热式气化管另一端口连接气化器气体出口管，给燃烧系统供气体甲醇；所述螺旋式电加热管两端设有电加热管接线端子，所述电加热管接线端子连接外部电源，所述电加热管接线端子与外部电源之间设双金属超温保护器，所述双金属超温保护器电连接控制器，所述气化器均热块外部覆盖有保温隔热套，所述保温隔热套内部设有保温棉；所述气化器均热块内部设有热电偶，所述热电偶电连接控制器，用来监测和控制气化器温度，保障气化器正常工作和防止气化器超温。本发明提供的甲醇液体燃料气化装置为推广使用甲醇清洁燃料，为使用甲醇燃料的燃具特别是北方广大区域需要的甲醇采暖炉的燃烧系统提供了新技术的支撑。

Description

一种甲醇液体燃料气化器

技术领域

本实用新型涉及一种甲醇液体燃料气化器，用于使用甲醇液体燃料的热水器、采暖热水炉及其他使用甲醇燃料的燃具。属于燃烧设备技术领域。

背景技术

传统的采暖炉使用的燃料主要是天然气，这类采暖炉的燃烧技术基本是成熟的。但由于天然气供应的区域限制，在天然气管道不能达到区域的解决方案之一是使用甲醇清洁燃料替代天然气。目前甲醇燃料采暖炉现有的燃烧技术采用的是压力雾化燃烧或气化引射燃烧这两种技术。

甲醇燃料的燃烧技术除压力雾化燃烧技术外，目前还有全气化燃烧技术(包括引射燃烧、强制配风燃烧)、以及更先进的双相自雾化燃烧技术和全预混燃烧技术，这些技术都需要一种稳定可靠的甲醇气化装置。目前的甲醇气化技术有管道加热式气化、容器加热式气化、金属均热块内置气化管气化；加热方式有电加热、燃烧热幅射加热、以及混合加热等。但是现存气化方式普遍存在着结构缺点。如：气化不完全形成气夹液、流量波动大造成燃烧火焰不稳定、气化器路径过长造成阻力过大而导致气化压力变化幅度大，进一步引起燃烧效果差，燃烧不完全，燃烧效率低，燃烧产物排放不清洁，不达标。尤其是采用引射燃烧技术或全预混燃烧技术的甲醇燃料采暖炉，甲醇在燃烧之前必须要达到完全气化，流量及气化压力要十分稳定，这样燃烧器才具有稳定燃烧、完全燃烧的前提条件。

因此研发出一款可以有效解决上述问题的甲醇燃料气化器，成为当下行业亟待解决的问题之一。

发明内容

本实用新型针对现有甲醇气化燃烧的燃具，尤其是采暖炉、热水炉燃料气化技术的不足而提出的一种结构紧凑、气化效果好的新的技术方案，用于解决气化不完全形成的气夹液、流量波动大造成燃烧火焰不稳定、气化器路径过长造成阻力过大而导致气化压力变化幅度大，进一步引起燃烧效果差，燃烧不完全，燃烧效率低，燃烧产物排放不清洁，不达标等问题。

为实现上述目的，提供如下技术方案：

一种甲醇液体燃料气化器，包括强化换热式气化管、气化器均热块、螺旋式电加热管、热电偶、双金属超温保护器等组成，所述气化器整体形状为圆筒型，所述强化换热式气化管和螺旋圈式电加热管二者同轴螺旋组成一体，紧密浇筑在圆筒形铸铝气化器均热块中，形成气化器主体；所述强化换热式气化管一端口连接甲醇燃料泵，所述甲醇燃料泵为变频泵，所述甲醇燃料泵变频器电连接控制器，所述强化换热式气化管另一端口连接气化器气体出口管，给燃烧系统供气体甲醇；所述螺旋式电加热管两端设有电加热管接线端子，所述电加热管接线端子连接外部电源，所述电加热管接线端子与外部电源之间设双金属超温保护器，所述双金属超温保护器电连接控制器，所述气化器均热块外部覆盖有保温隔热套，所述保温隔热套内部设有保温棉；所述气化器均热块内部设有热电偶，所述热电偶电连接控制器，用来监测和控制气化器温度，保障气化器正常工作和防止气化器超温。

进一步，所述气化器螺旋式电加热管两端设有电加热管接线端子。

进一步，所述气化器强化换热管内部设有阻流装置，所述阻流装置为不锈钢丝或者碳钢丝或者弹簧，用来增大换热面积，提高气化器效率。

进一步，所述强化换热式气化管是用耐受甲醇燃料的薄壁不锈钢小直径管制作，内部进行换热增强处理，不仅能达到良好气化效果，还能减少气化管的长度，有利于提高气化装置的响应速度。

本技术方案的技术原理为

控制器电源端子接上电源，当燃烧器需要启动气化装置时，控制器发出气化装置预热信号，加热电流输出至螺旋式电加热管的电加热管接线端子，螺旋式电加热管对气化器均热块进行加热，在气化器均热块上设置有测温热电偶；当气化器均热块的温度达到预设值时，控制器保持气化器均热块的温度在设定的范围内，预热成功后的气化装置处于待命状态；燃烧器发出点火指令后控制器控制甲醇燃料泵投入运行，甲醇燃料从甲醇燃料泵燃料入口进入，经甲醇燃料泵增压后从气化器燃料入口管进入强化换热式气化管进行气化，气化后的甲醇气体从气化器气体出口管进入到燃烧器。

气化器均热块是导热良好、热惯性小的轻金属铝浇铸而成，保持恒温。气化器均热块使电加热管产生的热量能够迅速的传导至强化换热式气化管，同时亦使电加热管和强化换热式气化管的表面温度更均衡，避免出现局部高温，不仅能增加电加热管的使用寿命，更消除了气化管局部高温引起的积碳现象。

附图说明

图1为是本发明整体结构示意图；

图中：1、强化换热式气化管；2、热电偶；3、双金属超温保护器；4、气化器气体出口管；5、保温隔热套；6、气化器均热块；7、气化器燃料入口管；8、燃料泵燃料出口；9、甲醇燃料泵；10、甲醇泵燃料入口；11、电加热管接线端子；12、控制器电源端子；13、控制器；14、螺旋式电加热管。

具体实施方式

现结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

本实用新型提出的一种使用甲醇液体燃料的适用于引射燃烧技术、全预混燃烧技术等燃烧技术的取暖炉和灶具的技术方案，实施方式如下：

一种甲醇液体燃料气化器，包括强化换热式气化管1、气化器均热块6、螺旋式电加热管14、热电偶2、双金属超温保护器3等组成，所述气化器整体形状为圆筒型，所述强化换热式气化管1和螺旋圈式电加热管14二者同轴螺旋组成一体，紧密浇筑在圆筒形铸铝气化器均热块6中，形成气化器主体；所述强化换热式气化管1一端口连接甲醇燃料泵9，所述甲醇燃料泵9为变频泵，所述甲醇燃料泵9变频器电连接控制器13，所述强化换热式气化管1另一端口连接气化器气体出口管4，给燃烧系统供气体甲醇；所述螺旋式电加热管14两端设有电加热管接线端子，所述电加热管接线端子11连接外部电源，所述电加热管接线端子11与外部电源之间设双金属超温保护器3，所述双金属超温保护器3电连接控制器13，所述气化器均热块6外部覆盖有保温隔热套5，所述保温隔热套5内部设有保温棉；所述气化器均热块6内部设有热电偶2，所述热电偶电连接控制器，用来监测和控制气化器温度，保障气化器正常工作和防止气化器超温。

进一步，所述气化器螺旋式电加热管14两端设有电加热管接线端子11。

进一步，所述气化器强化换热管1内部设有阻流装置，所述阻流装置为不锈钢丝或者碳钢丝或者弹簧，用来增大换热面积，提高气化器效率。

进一步，所述强化换热式气化管1是用耐受甲醇燃料的薄壁不锈钢小直径管制作，内部进行换热增强处理，不仅能达到良好气化效果，还能减少气化管的长度，有利于提高气化装置的响应速度。

控制器13电源端子12接上电源，当燃烧器需要启动气化装置时，控制器13发出气化装置预热信号，加热电流输出至螺旋式电加热管14的电加热管接线端子11，螺旋式电加热管14对气化器均热块6进行加热，在气化器均热块6上设置有测温热电偶2；当气化器均热块6的温度达到预设值时，控制器保持气化器均热块6的温度在设定的范围内，预热成功后的气化装置处于待命状态；燃烧器发出点火指令后控制器13控制甲醇燃料泵9投入运行，甲醇燃料从甲醇燃料泵9燃料入口10进入，经甲醇燃料泵9增压后从气化器燃料入口管7进入强化换热式气化管1进行气化，气化后的甲醇气体从气化器气体出口4管进入到燃烧器。

在气化器均热块6设有双金属超温保护器3，当出现温控失效的情况时，气化器均热块6的温度会持续上升，当其温度超过报警温度时，双金属超温保护器3立即可靠切断电加热管14的电源，停止加热，同时控制器关闭甲醇燃料泵9，阻止甲醇燃料进入气化装置，确保安全。

气化控制器13能根据燃烧器热输出功率的设定，控制甲醇燃料泵9的工作状态，精准控制进入气化装置的甲醇流量，避免燃料进入气化的流量波动，达到气化平稳，从而使燃烧器的燃烧火焰更稳定，不产生离焰、脱火、回火等故障，提高采暖炉燃具的可靠性、稳定性。

甲醇燃料泵9是一种定量输出泵，在工作压力范围内，其泵出甲醇燃料的流量是稳定的，与气化器阻力无关，能达到燃料的均衡气化。

气化器均热块6是导热良好、热惯性小的轻金属铝浇铸而成，保持恒温。气化器均热块6使电加热管14产生的热量能够迅速的传导至强化换热式气化管1，同时亦使电加热管14和强化换热式气化管1的表面温度更均衡，避免出现局部高温，不仅能增加电加热管14的使用寿命，更消除了气化管局部高温引起的积碳现象。

强化换热式气化管1是用能耐受甲醇燃料的薄壁不锈钢小直径管制作，内部进行换热增强处理，不仅能达到良好气化效果，还能减少气化管的长度，有利于提高气化装置的响应速度。

以上依据本实用新型的理想实例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (3)

1.一种甲醇液体燃料气化器，其特征在于，所述气化器包括强化换热式气化管、气化器均热块、螺旋式电加热管、热电偶、双金属超温保护器组成，所述气化器整体形状为圆筒型，所述强化换热式气化管和螺旋圈式电加热管二者同轴螺旋组成一体，紧密浇筑在圆筒形铸铝气化器均热块中，形成气化器主体，所述强化换热式气化管一端口连接甲醇燃料泵，所述甲醇燃料泵变频器电连接控制器，所述强化换热式气化管另一端口连接气化器气体出口管；所述螺旋式电加热管两端设有电加热管接线端子，所述电加热管接线端子连接外部电源，所述电加热管接线端子与外部电源之间设双金属超温保护器，所述双金属超温保护器电连接控制器，所述气化器均热块外部覆盖有保温隔热套，所述保温隔热套内部设有保温棉；所述气化器均热快内部设有热电偶，所述热电偶电连接控制器，用来监测和控制气化器温度，保障气化器正常工作和防止气化器超温。

2.根据权利要求1所述一种甲醇液体燃料气化器，其特征在于所述气化器强化换热管内部设有阻流装置，所述阻流装置为不锈钢丝或者碳钢丝或者弹簧，用来增大换热面积，提高气化器效率。

3.根据权利要求1所述一种甲醇液体燃料气化器，其特征在于所述强化换热式气化管是用耐受甲醇燃料的薄壁不锈钢小直径管制作。