CN219549914U - 一种大型管路末端吸声装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种大型管路末端吸声装置，包括骨架、法兰底板端盖、丝网、吸声棉、内腔体，所述骨架包括首尾相接的锥筒吸声部和圆筒装填部，所述圆筒装填部的一端与所述锥筒吸声部的底边同轴相接，所述圆筒装填部的另一端与法兰底板端盖同轴相接，所述骨架上连接有丝网，所述丝网表面复合有吸声棉，所述吸声棉与法兰底板端盖包围形成内腔体。通过上述方式，本实用新型提供一种大型管路末端吸声装置，用于解决大截面管路消音器声学性能在工厂状态下快速检测等技术问题；从而将消音器性能测试纳入到大型管路声学设计的前期研发及产品生产中，帮助企业更精细的进行管路声学特性设计及成本优化。

Description

一种大型管路末端吸声装置

技术领域

本实用新型涉及降噪性能测试设备领域，尤其涉及一种大型管路末端吸声装置。

背景技术

随着医疗、发酵、食品、楼宇空调等工业对新鲜空气的供应需求越来越大，供气系统中的气源（螺杆压缩机、鼓风机、送风管路等）对应的管路辐射噪声直接影响了气源系统的噪声指标；为了更好的改善该气源系统的管路辐射噪声，在气源供气管路中增加消音器的使用越来越多；而该类消音器，可以通过有效的降低管路内空气的脉动从而达到抑制下游管路辐射噪声的效果，但由于其内部构型设计复杂，且管路截面积较大，一般很难通过低成本双负载GB/T 27764-2011对其进行传递损失进行测试；而采用GB/T 25516-2010测试方法，其测试成本较高，且受到上游风机的影响，一般很难进行低频降噪性能的准确测试；为此豹驰声学研发了一种适用于低流速的大管径管路消音器性能检测的末端吸声测试装置，从而简化了大型管路消音器的测试流程，且该测试可在产品现场进行，测试成本可控，从而支持产品的厂内快速检测。目前，市面上常规的双负载测试设备以小管径消音器在平面波入射状态下的性能检测为主（例如阻抗管对消音器传递损失测试），无法考虑大管路内的管路模态的影响；为了满足大型管路消音器正向设计开发要求，需要对大截面管路消音器性能进行前期的摸底测试，从而对分析结果进行前期对比以及后期的产品性能快速测试。豹驰声学研发了一种适用于大截面管路消音器降噪性能快速检测的末端吸声装置，该产品可通过在被测管路的末端进行安装，在声波入射后，其在末端形成无反射（入射声波被全吸收），通过管路内部的传声器阵列，可以获取通过消音器后的透射声功率；该装置主要由丝网、骨架、吸声材料等组成；从而实现如下功能：

1）通过末端吸声装置，使得透过消音器的声波被全吸收，从而使得在管内阵列的传声器可直接测试透射的声功率；

2）通过该装置的安装，可同样用于管路声波传播的研究，为管路模态理论研究、管路模态分解等理论研究提供一种无反射声波干扰的稳定声场；

目前根据国内外的专利查找，大型管路消音器的降噪特性测试用的吸声装置多以消音器为主，其主要用于带气流状态下的消音器性能验证；该种构型的成本太高，不适用于工厂或产品性能的快速检测。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种大型管路末端吸声装置，针对目前大型截面管路消音器声学性能检测的市场需求，本专利目的在于，提供一种大截面管路消音器性能快速测试用的末端吸声装置，用于解决大截面管路消音器声学性能在工厂状态下快速检测等技术问题；从而将消音器性能测试纳入到大型管路声学设计的前期研发及产品生产中，帮助企业更精细的进行管路声学特性设计及成本优化。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种大型管路末端吸声装置，包括骨架、法兰底板端盖、丝网、吸声棉、内腔体，所述骨架包括首尾相接的锥筒吸声部和圆筒装填部，所述圆筒装填部的一端与所述锥筒吸声部的底边同轴相接，所述圆筒装填部的另一端与法兰底板端盖同轴相接，所述骨架上连接有丝网，所述丝网表面复合有吸声棉，所述吸声棉与法兰底板端盖包围形成内腔体。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述锥筒吸声部呈圆锥形状，所述圆筒装填部呈圆筒形状，所述圆筒装填部的直径与所述锥筒吸声部的底面直径相等。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述法兰底板端盖与圆筒装填部之间通过螺栓螺母连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述法兰底板端盖与圆筒装填部的接点通过焊接相连。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述骨架为不锈钢金属丝且丝径大于2mm。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述丝网的声阻抗为450Rayl。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述法兰底板端盖上设置有把手，所述法兰底板端盖的边缘设置有密封圈。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种大型管路末端吸声装置，针对目前大型截面管路消音器声学性能检测的市场需求，本专利目的在于，提供一种大截面管路消音器性能快速测试用的末端吸声装置，用于解决大截面管路消音器声学性能在工厂状态下快速检测等技术问题；从而将消音器性能测试纳入到大型管路声学设计的前期研发及产品生产中，帮助企业更精细的进行管路声学特性设计及成本优化。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1 是本实用新型一种大型管路末端吸声装置的透视结构图；

图2 是本实用新型一种大型管路末端吸声装置的法兰底板端盖结构图；

图3 是本实用新型一种大型管路末端吸声装置的正视图。

实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型实施例包括：

一种大型管路末端吸声装置，包括骨架1、法兰底板端盖2、丝网3、吸声棉4、内腔体5，所述骨架1包括首尾相接的锥筒吸声部11和圆筒装填部12，所述圆筒装填部12的一端与所述锥筒吸声部11的底边同轴相接，所述圆筒装填部12的另一端与法兰底板端盖2同轴相接，所述骨架1上连接有丝网3，所述丝网3表面复合有吸声棉4，所述吸声棉4与法兰底板端盖2包围形成内腔体5。

其中，圆筒装填部12用于实现本产品与被测物管道的对接，在对接吻合状态下，锥筒吸声部11的尖端刚好位于管路中央。

其中，所述锥筒吸声部11呈圆锥形状，所述圆筒装填部12呈圆筒形状，所述圆筒装填部12的直径与所述锥筒吸声部11的底面直径相等。

进一步的，所述法兰底板端盖2与圆筒装填部12之间通过螺栓螺母6连接。

进一步的，所述法兰底板端盖2与圆筒装填部12的接点通过焊接相连。

进一步的，所述骨架1为不锈钢金属丝且丝径大于2mm。

进一步的，所述丝网3的声阻抗为450Rayl。

进一步的，所述法兰底板端盖2上设置有把手7，所述法兰底板端盖2的边缘设置有密封圈8。

本发明涉及一种大型管路消音器降噪性能检测用的末端吸声装置；特别是涉及一种用于无流状态下，对供气的大型螺杆机、鼓风机、空调管路系统等管路消音器的降噪性能前期测试用的管路末端吸声产品。

本实施例在实施的过程中，需要具备以下几点：

1） 骨架1：采用一定厚度的不锈钢金属丝（丝径一般在>2mm，具有一定刚度）制成，主要考虑其在使用过程中保证末端吸声装置的定型，不弯曲，以保证产品使用寿命；

2） 丝网3：与骨架1配合，形成圆锥形内腔；所选用的丝网3需要具备一定的流阻率，以保证该丝网3与内部吸声棉4复合后的整体吸声能力最优；一般丝网3的声阻抗建议选择450Rayl左右；

3） 吸声材料：吸声材料为了保证环保性能，一般选择以车用的PET棉，如果使用条件允许，也可以选择环保的玻璃纤维棉等；

4） 端盖及把手7：骨架1连接的为末端端盖及把手7，该装置主要用于测试过程中的快速拆装，方便试验的进行；端盖上与管路贴合区域存在一圈密封圈8，用于安装后通过末端压合实现密封，保证声波不泄露。

后期考虑到该吸声装置的可扩展性，将试件安装管路系统与末端吸声装置之间采用机械连接；通过机械拆装，扩展声源的其他用途。

通过该大型管路末端吸声装置的研发，可以使得大截面管路系统的入射声波在大于100Hz的情况下，其末端不存在强反射声波；其末端吸声系数大于0.97，从而使得产品性能的快速验证工作可实施。

综上所述，本实用新型提供了一种大型管路末端吸声装置，针对目前大型截面管路消音器声学性能检测的市场需求，本专利目的在于，提供一种大截面管路消音器性能快速测试用的末端吸声装置，用于解决大截面管路消音器声学性能在工厂状态下快速检测等技术问题；从而将消音器性能测试纳入到大型管路声学设计的前期研发及产品生产中，帮助企业更精细的进行管路声学特性设计及成本优化。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种大型管路末端吸声装置，其特征在于，包括骨架、法兰底板端盖、丝网、吸声棉、内腔体，所述骨架包括首尾相接的锥筒吸声部和圆筒装填部，所述圆筒装填部的一端与所述锥筒吸声部的底边同轴相接，所述圆筒装填部的另一端与法兰底板端盖同轴相接，所述骨架上连接有丝网，所述丝网表面复合有吸声棉，所述吸声棉与法兰底板端盖包围形成内腔体。

2. 根据权利要求1 所述的大型管路末端吸声装置，其特征在于，所述锥筒吸声部呈圆锥形状，所述圆筒装填部呈圆筒形状，所述圆筒装填部的直径与所述锥筒吸声部的底面直径相等。

3.根据权利要求1所述的大型管路末端吸声装置，其特征在于，所述法兰底板端盖与圆筒装填部之间通过螺栓螺母连接。

4.根据权利要求1所述的大型管路末端吸声装置，其特征在于，所述法兰底板端盖与圆筒装填部的接点通过焊接相连。

5.根据权利要求1所述的大型管路末端吸声装置，其特征在于，所述骨架为不锈钢金属丝且丝径大于2mm。

6.根据权利要求1所述的大型管路末端吸声装置，其特征在于，所述丝网的声阻抗为450Rayl。

7.根据权利要求1所述的大型管路末端吸声装置，其特征在于，所述法兰底板端盖上设置有把手，所述法兰底板端盖的边缘设置有密封圈。