CN206669769U - 一种无平台托举安装式声波清灰器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种无平台托举安装式声波清灰器。该无平台托举安装式声波清灰器，包括沿声波传输方向通过法兰盘依次连接的声波发生器、声波导管、90°弯管和扩音器，扩音器套管的内端穿过炉壁上的清灰器安装孔设置，在扩音器套管与清灰器安装孔之间设有一涨紧机构。该无平台托举安装式声波清灰器，锥筒形丝母旋转前进的过程中，与涨紧块接触部分的锥筒形丝母外径将逐渐变大，推动涨紧块，将涨紧块压紧在锥筒形丝母与炉壁清灰器安装孔之间，使声波清灰器密封安装在炉壁上，改变了传统清灰器的直型结构，安装时清灰器的另一端不需要另外设置支架进行安装，节省了厂区空间。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种清灰器，特别涉及一种无平台托举安装式声波清灰器。
背景技术
电厂锅炉在运行一段时间后，燃料在燃烧过程中产生的粉尘会散落在炉体内壁上，随着粉尘的变厚，粉尘微粒之间开始紧密结合，形成积垢，最终影响加热效果，提高能耗。目前，国内的电厂锅炉大部分采用蒸汽吹灰的方式进行锅炉受热面的吹灰，但是蒸汽吹灰存在能耗高、容易对炉体内壁产生腐蚀的问题，而声波清灰是利用声学、振动学和疲劳学等原理，把一定强度的声波送入运行中的炉体积灰区域，通过声波能量将积灰区域中的灰尘积垢产生震荡，脱离炉壁悬浮起来，以便烟气气流将其带走，或自动脱离，达到清灰的目的，其清灰效率高，安全节能。但是传统的声波清灰器为直型结构，安装时需要将直筒型结构的一端伸入炉体内，另一端通过支架进行支撑，但是支架又会占用本来就有限的厂区空间，而且工人在操作时还容易碰撞到支架上，给工人带来了麻烦。
发明内容
本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种结构合理、安装牢固、节省空间的无平台托举安装式声波清灰器，解决了现有技术中存在的问题。
本实用新型是通过如下技术方案实现的：
一种无平台托举安装式声波清灰器，包括沿声波传输方向通过法兰盘依次连接的声波发生器、声波导管、90°弯管和扩音器，所述声波导管、90°弯管和扩音器均沿声波传输方向内径递增，在扩音器的外侧套设有一筒状的扩音器套管，所述扩音器套管的外端固连于90°弯管与扩音器之间的法兰盘上，扩音器套管的内端穿过炉壁上的清灰器安装孔设置，在扩音器套管与清灰器安装孔之间设有一涨紧机构，所述涨紧机构包括一螺纹套设于扩音器套管外侧的锥筒形丝母，在锥筒形丝母的外端表面设有一六角插孔，所述锥筒形丝母的外径沿声波传输方向递减，在清灰器安装孔的内侧壁两端分别焊接有第一环板和第二环板，所述第一环板的内径大于第二环板，第一环板和第二环板的内孔侧壁与锥筒形丝母的外表面不接触，在第一环板、第二环板与清灰器安装孔内侧壁围成的环形腔内填充有一环形的涨紧块，所述涨紧块的内孔侧壁紧贴锥筒形丝母外表面设置。
所述扩音器长度是声波导管高度加上90°弯管高度和的1.1-1.3倍。
所述涨紧块的材质为陶瓷纤维。
第一环板和第二环板的内孔侧壁位于平行于锥筒形丝母外表面的同一个曲面上。
本实用新型的有益效果是：该无平台托举安装式声波清灰器，锥筒形丝母旋转前进的过程中，与涨紧块接触部分的锥筒形丝母外径将逐渐变大，推动涨紧块，将涨紧块压紧在锥筒形丝母与炉壁清灰器安装孔之间，使声波清灰器密封安装在炉壁上。由于陶瓷纤维具有一定的弹性形变能力，所以在声波清灰器或者炉壁受热发生形变时，陶瓷纤维还能吸收一定的弹性形变，避免了硬性连接在受热时会发生崩裂的问题。该无平台托举安装式声波清灰器，采用90°弯管将声波导管和扩音器进行连接，使声波清灰器呈L型结构，声波清灰器的扩音器套管通过涨紧机构固定于清灰器安装孔内，改变了传统清灰器的直型结构，安装时清灰器的另一端不需要另外设置支架进行安装，节省了厂区空间。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中，1、法兰盘，2、声波发生器，3、声波导管，4、90°弯管，5、扩音器，6、扩音器套管，7、锥筒形丝母，8、第一环板，9、第二环板，10、涨紧块，11、六角插孔。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。
如图1中所示，该实施例无平台托举安装式声波清灰器，包括沿声波传输方向通过法兰盘1依次连接的声波发生器2、声波导管3、90°弯管4和扩音器5，所述声波导管3、90°弯管4和扩音器5均沿声波传输方向内径递增，在扩音器5的外侧套设有一筒状的扩音器套管6，所述扩音器套管6的外端固连于90°弯管4与扩音器5之间的法兰盘上，扩音器套管6的内端穿过炉壁上的清灰器安装孔设置，在扩音器套管6与清灰器安装孔之间设有一涨紧机构，所述涨紧机构包括一螺纹套设于扩音器套管6外侧的锥筒形丝母7，在锥筒形丝母7的外端表面设有一六角插孔11，所述锥筒形丝母7的外径沿声波传输方向递减，在清灰器安装孔的内侧壁两端分别焊接有第一环板8和第二环板9，所述第一环板8的内径大于第二环板9，第一环板8和第二环板9的内孔侧壁与锥筒形丝母7的外表面不接触，在第一环板8、第二环板9与清灰器安装孔内侧壁围成的环形腔内填充有一环形的涨紧块10，所述涨紧块10的内孔侧壁紧贴锥筒形丝母7外表面设置。
所述扩音器5长度是声波导管3高度加上90°弯管4高度和的1.1-1.3倍。
所述涨紧块10的材质为陶瓷纤维。
第一环板8和第二环板9的内孔侧壁位于平行于锥筒形丝母7外表面的同一个曲面上。
安装时，先将第一环板8和第二环板9焊接于清灰器安装孔的内侧壁两端，然后将涨紧块10置于第一环板8和第二环板9之间，将锥筒形丝母7旋转套在扩音器套管6的外侧后，再将声波清灰器的扩音器套管6的端部穿入炉壁内，然后使用工具插入锥筒形丝母7端部表面的六角插孔11内旋转锥筒形丝母7。锥筒形丝母7旋转前进的过程中，与涨紧块10接触部分的锥筒形丝母7外径将逐渐变大，推动涨紧块10，将涨紧块10压紧在锥筒形丝母7与炉壁清灰器安装孔之间，使声波清灰器密封安装在炉壁上。由于陶瓷纤维具有一定的弹性形变能力，所以在声波清灰器或者炉壁受热发生形变时，陶瓷纤维还能吸收一定的弹性形变，避免了硬性连接在受热时会发生崩裂的问题。
本实施例无平台托举安装式声波清灰器，采用90°弯管将声波导管3和扩音器5进行连接，使声波清灰器呈L型结构，声波清灰器的扩音器套管6通过涨紧机构固定于清灰器安装孔内，改变了传统清灰器的直型结构，安装时清灰器的另一端不需要另外设置支架进行安装，节省了厂区空间。
本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (4)
1.一种无平台托举安装式声波清灰器，其特征是：包括沿声波传输方向通过法兰盘依次连接的声波发生器、声波导管、90°弯管和扩音器，所述声波导管、90°弯管和扩音器均沿声波传输方向内径递增，在扩音器的外侧套设有一筒状的扩音器套管，所述扩音器套管的外端固连于90°弯管与扩音器之间的法兰盘上，扩音器套管的内端穿过炉壁上的清灰器安装孔设置，在扩音器套管与清灰器安装孔之间设有一涨紧机构，所述涨紧机构包括一螺纹套设于扩音器套管外侧的锥筒形丝母，在锥筒形丝母的外端表面设有一六角插孔，所述锥筒形丝母的外径沿声波传输方向递减，在清灰器安装孔的内侧壁两端分别焊接有第一环板和第二环板，所述第一环板的内径大于第二环板，第一环板和第二环板的内孔侧壁与锥筒形丝母的外表面不接触，在第一环板、第二环板与清灰器安装孔内侧壁围成的环形腔内填充有一环形的涨紧块，所述涨紧块的内孔侧壁紧贴锥筒形丝母外表面设置。
2.根据权利要求1所述的无平台托举安装式声波清灰器，其特征是：所述扩音器长度是声波导管高度加上90°弯管高度和的1.1-1.3倍。
3.根据权利要求1所述的无平台托举安装式声波清灰器，其特征是：所述涨紧块的材质为陶瓷纤维。
4.根据权利要求1所述的无平台托举安装式声波清灰器，其特征是：第一环板和第二环板的内孔侧壁位于平行于锥筒形丝母外表面的同一个曲面上。
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| CN201720451529.4U CN206669769U (zh) | 2017-04-26 | 2017-04-26 | 一种无平台托举安装式声波清灰器 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108895476A (zh) * | 2018-06-12 | 2018-11-27 | 上海能靖机电科技有限公司 | 一种高能量环保型声波吹灰器 |
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2017
- 2017-04-26 CN CN201720451529.4U patent/CN206669769U/zh not_active Expired - Fee Related
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