CN219549748U - 一种用于大型阀板阀门的手柄 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于大型阀板阀门的手柄,包括定位盘,所述定位盘底部的左右两侧均固定连接有定位板,两个所述定位板相对的一侧均通过轴承转动连接有转轴,两个所述转轴相对的一侧固定连接有丝杆,所述定位盘的外表面呈环形均匀固定连接有套杆,所述套杆的外表面设置有套筒,所述套杆顶部的一侧开设有凹槽,通过设置凹槽、压簧、限位柱和限位孔,能够对套筒的位置进行固定限位,同时也方便对套筒与套杆之间的连接长度进行调节,从而方便人们转动定位盘,通过设置定位板和转轴,能够方便对定位盘的角度进行微调,进一步方便人们操作,通过设置以上结构,具备在使用过程中能够根据需要对手柄长度进行调节的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门技术领域,具体为一种用于大型阀板阀门的手柄。
背景技术
阀门是流体输送系统中的控制部件,具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能;
为了方便对大型阀板阀门进行开关,通常会加装手柄来进行操作,现如今所使用的阀门手柄虽然能够满足人们的使用需求,但其在实际操作过程中仍然存在缺陷,例如现有的大型阀板阀门手柄结构比较简单,不大不具备调节功能,在使用过程中人们无法根据需要对其长度进行调节,造成人们转动时比较费力,需要对其进行改进;
为此我们提出一种用于大型阀板阀门的手柄,解决以上提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于大型阀板阀门的手柄,具备在使用过程中能够根据需要对手柄长度进行调节的优点,解决了现有的大型阀板阀门手柄结构比较简单,不大不具备调节功能,在使用过程中人们无法根据需要对其长度进行调节,造成人们转动时比较费力,需要对其进行改进的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于大型阀板阀门的手柄,包括定位盘,所述定位盘底部的左右两侧均固定连接有定位板,两个所述定位板相对的一侧均通过轴承转动连接有转轴,两个所述转轴相对的一侧固定连接有丝杆,所述定位盘的外表面呈环形均匀固定连接有套杆,所述套杆的外表面设置有套筒,所述套杆顶部的一侧开设有凹槽,所述凹槽内腔的底部固定连接有压簧,所述压簧的顶部固定连接有限位柱,所述套筒的顶部设置有配合限位柱使用的限位孔,所述限位柱的外表面与限位孔的内表面插接。
能够对限位柱的移动起到导向的作用,同时也对限位柱的移动进行限位,作为本实用新型的一种用于大型阀板阀门的手柄优选的,所述限位柱两侧的底部均固定连接有滑块,所述凹槽内腔的两侧均开设有配合滑块使用的滑槽,所述滑块的外表面与滑槽的内表面滑动连接。
为了能够对套筒的表面进行保护,作为本实用新型的一种用于大型阀板阀门的手柄优选的,所述套筒的外表面设置有防护垫,所述防护垫的厚度为3mm。
为了能够方便转动转轴,作为本实用新型的一种用于大型阀板阀门的手柄优选的,右侧所述转轴的右侧贯穿定位板且固定连接有转柄,所述套杆的数量为四个。
为了能够对转轴进行固定限位,避免转轴产生自转,作为本实用新型的一种用于大型阀板阀门的手柄优选的,右侧所述转轴外表面的右侧螺纹连接有限位螺帽,所述限位螺帽的左侧与定位板右侧的连接处紧密贴合。
为了方便对套杆进行限位,作为本实用新型的一种用于大型阀板阀门的手柄优选的,所述限位孔的数量为八个,所述限位柱的顶部为弧形。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型使用时,当需要转动阀门进行操作时,转动套筒,套筒带动定位盘旋转,定位盘带动丝杆旋转,通过丝杆带动阀板上下移动,即可对阀门进行开启或关闭,当需要对套筒的长度进行调节时,向下按动限位柱,使限位柱脱离限位孔,然后向外侧拉动套筒,使限位柱插入靠近定位盘一端的限位孔内即可,当需要对定位盘的转动角度进行微调时,先转动限位螺帽,使限位螺帽与定位板分离,然后转动转柄,转柄带动转轴旋转,转轴带动定位盘翻转,即可对定位盘的角度进行微调,从而方便人们操作,通过设置以上结构,具备在使用过程中能够根据需要对手柄长度进行调节的优点,解决了现有的大型阀板阀门手柄结构比较简单,不大不具备调节功能,在使用过程中人们无法根据需要对其长度进行调节,造成人们转动时比较费力,需要对其进行改进的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型结构的主视图;
图3为本实用新型套筒结构的剖视图;
图4为本实用新型结构图3中A处的局部放大图。
图中:1、定位盘;2、定位板;3、转轴;4、丝杆;5、套杆;6、套筒;7、凹槽;8、压簧;9、限位柱;10、限位孔;11、滑块;12、滑槽;13、防护垫;14、转柄;15、限位螺帽。
实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,一种用于大型阀板阀门的手柄,包括定位盘1,定位盘1底部的左右两侧均固定连接有定位板2,两个定位板2相对的一侧均通过轴承转动连接有转轴3,两个转轴3相对的一侧固定连接有丝杆4,定位盘1的外表面呈环形均匀固定连接有套杆5,套杆5的外表面设置有套筒6,套杆5顶部的一侧开设有凹槽7,凹槽7内腔的底部固定连接有压簧8,压簧8的顶部固定连接有限位柱9,套筒6的顶部设置有配合限位柱9使用的限位孔10,限位柱9的外表面与限位孔10的内表面插接。
本实施例中:通过设置凹槽7、压簧8、限位柱9和限位孔10,能够对套筒6的位置进行固定限位,同时也方便对套筒6与套杆5之间的连接长度进行调节,从而方便人们转动定位盘1,通过设置定位板2和转轴3,能够方便对定位盘1的角度进行微调,进一步方便人们操作,通过设置以上结构,具备在使用过程中能够根据需要对手柄长度进行调节的优点。
作为本实用新型的一种技术优化方案,限位柱9两侧的底部均固定连接有滑块11,凹槽7内腔的两侧均开设有配合滑块11使用的滑槽12,滑块11的外表面与滑槽12的内表面滑动连接。
本实施例中:通过设置滑块11和滑槽12,能够对限位柱9的移动起到导向的作用,同时也对限位柱9的移动进行限位。
作为本实用新型的一种技术优化方案,套筒6的外表面设置有防护垫13,防护垫13的厚度为3mm。
本实施例中:通过设置防护垫13,能够对套筒6的表面进行保护。
作为本实用新型的一种技术优化方案,右侧转轴3的右侧贯穿定位板2且固定连接有转柄14,套杆5的数量为四个。
本实施例中:通过设置转柄14,能够方便转动转轴。
作为本实用新型的一种技术优化方案,右侧转轴3外表面的右侧螺纹连接有限位螺帽15,限位螺帽15的左侧与定位板2右侧的连接处紧密贴合。
本实施例中:通过设置限位螺帽15,能够对转轴3进行固定限位,避免转轴3产生自转。
作为本实用新型的一种技术优化方案,限位孔10的数量为八个,限位柱9的顶部为弧形。
本实施例中:通过设置限位孔10,可方便对套杆5进行限位。
工作原理:使用时,当需要转动阀门进行操作时,转动套筒6,套筒6带动定位盘1旋转,定位盘1带动丝杆4旋转,通过丝杆4带动阀板上下移动,即可对阀门进行开启或关闭,当需要对套筒6的长度进行调节时,向下按动限位柱9,使限位柱9脱离限位孔10,然后向外侧拉动套筒6,使限位柱9插入靠近定位盘1一端的限位孔10内即可,当需要对定位盘1的转动角度进行微调时,先转动限位螺帽15,使限位螺帽15与定位板2分离,然后转动转柄14,转柄14带动转轴3旋转,转轴3带动定位盘1翻转,即可对定位盘1的角度进行微调,从而方便人们操作,通过设置以上结构,具备在使用过程中能够根据需要对手柄长度进行调节的优点。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于大型阀板阀门的手柄,包括定位盘(1),其特征在于:所述定位盘(1)底部的左右两侧均固定连接有定位板(2),两个所述定位板(2)相对的一侧均通过轴承转动连接有转轴(3),两个所述转轴(3)相对的一侧固定连接有丝杆(4),所述定位盘(1)的外表面呈环形均匀固定连接有套杆(5),所述套杆(5)的外表面设置有套筒(6),所述套杆(5)顶部的一侧开设有凹槽(7),所述凹槽(7)内腔的底部固定连接有压簧(8),所述压簧(8)的顶部固定连接有限位柱(9),所述套筒(6)的顶部设置有配合限位柱(9)使用的限位孔(10),所述限位柱(9)的外表面与限位孔(10)的内表面插接。
2.根据权利要求1所述的一种用于大型阀板阀门的手柄,其特征在于:所述限位柱(9)两侧的底部均固定连接有滑块(11),所述凹槽(7)内腔的两侧均开设有配合滑块(11)使用的滑槽(12),所述滑块(11)的外表面与滑槽(12)的内表面滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于大型阀板阀门的手柄,其特征在于:所述套筒(6)的外表面设置有防护垫(13),所述防护垫(13)的厚度为3mm。
4.根据权利要求1所述的一种用于大型阀板阀门的手柄,其特征在于:右侧所述转轴(3)的右侧贯穿定位板(2)且固定连接有转柄(14),所述套杆(5)的数量为四个。
5.根据权利要求1所述的一种用于大型阀板阀门的手柄,其特征在于:右侧所述转轴(3)外表面的右侧螺纹连接有限位螺帽(15),所述限位螺帽(15)的左侧与定位板(2)右侧的连接处紧密贴合。
6.根据权利要求1所述的一种用于大型阀板阀门的手柄,其特征在于:所述限位孔(10)的数量为八个,所述限位柱(9)的顶部为弧形。
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- 2023-03-17 CN CN202320527932.6U patent/CN219549748U/zh active Active
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