CN219549186U - 三元流离心风机叶轮与进风口处密封结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种三元流离心风机叶轮与进风口处密封结构，其属于风机装配领域。叶轮本体，设置于所述三元流离心风机内；整流筒，设置于所述叶轮本体上；所述三元流离心风机叶轮与进风口处密封结构还包括：叶轮进口圈，设置于所述叶轮本体上；进风口密封圈，固设于所述整流筒上，形成一个与所述叶轮进口圈配合的装配槽；密封齿结构，设置于所述装配槽内；其中，所述密封齿结构由第一密封齿槽和第二密封齿槽构成；所述第一密封齿槽和所述第二密封齿槽均沿所述进风口密封圈的圆周方向延伸一周。本申请的有益效果在于提供了一种能形成迷宫密封的密封效果减少风机内泄露损失的三元流离心风机叶轮与进风口处密封结构。

Description

三元流离心风机叶轮与进风口处密封结构

技术领域

本申请涉及风机装配领域，具体而言，涉及一种三元流离心风机叶轮与进风口处密封结构。

背景技术

对于离心风机，风机叶轮为转动件，风机进风口为定子件，在安装时他们之间需保留间隙，如果间隙过大或结构设计不合理会产生较大的风机内泄漏损失；

例如专利号(CN201520795664.1)一种高效节能离心风机的叶轮前盘和进风口联合装置，包括锥弧形前盘、密封加强圈和进风口，所述密封加强圈位于在锥弧形前盘的进口处，所述进风口位于在密封加强圈的前端、并与密封加强圈呈插入式结构，所述进风口和锥弧形前盘在衔接处呈圆弧形设置；

上述结构中，为了减少风机内泄露损失，设置了密封加强圈来减少间隙；但是如果间隙太小安装时会产生擦壳影响风机使用；

现在尚没有一种能既能提高密封效果减少风机内泄露损失又能不影响风机旋转的三元流离心风机叶轮与进风口处密封结构。

实用新型内容

本申请的内容部分用于以简要的形式介绍构思，这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本申请的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。

为了解决以上背景技术部分提到的技术问题，本申请的一些实施例提供了一种三元流离心风机叶轮与进风口处密封结构，叶轮本体，设置于三元流离心风机内；

整流筒，设置于叶轮本体上；

三元流离心风机叶轮与进风口处密封结构还包括：

叶轮进口圈，设置于叶轮本体上；

进风口密封圈，固设于整流筒上，形成一个与叶轮进口圈配合的装配槽；

密封齿结构，设置于装配槽内；

其中，密封齿结构由第一密封齿槽和第二密封齿槽构成；第一密封齿槽和第二密封齿槽均沿进风口密封圈的圆周方向延伸一周；

进风口处密封圈设计成密封齿结构，气流经过叶轮进口圈与进风口密封齿时产生的气流会形成迷宫密封的密封效果，减少风机内泄漏损失；

进一步地，第一密封齿槽在装配槽内表面部分内凹，且横截面为呈梯形；

第二密封齿槽在装配槽内表面内凹，且位于第一密封齿槽的外圈；且横截面为直角梯形；

其中，第二密封齿槽直角面靠近进风口密封圈的中轴线。

进一步地，装配槽底壁部分内凹形成限位槽，限位槽沿进风口密封圈的圆周方向延伸一周；该限位槽位于第二密封齿槽的外圈；

叶轮进口圈插入装配槽后，叶轮进口圈的侧壁与限位槽的内壁共面，且叶轮进口圈的表面与装配槽的表面存在间隙。

进一步地，叶轮进口圈的侧壁部分凸起形成凸台，且凸台沿叶轮进口圈圆周方向延伸一周；

凸台的侧壁与装配槽的内壁存在间隙。

进一步地，进风口密封圈的内壁部分径向内凹形成与整流筒配合的安装槽；

整流筒部分插入安装槽内，并通过铝铆钉进行固定。

进一步地，整流筒呈喇叭状，且表面呈圆弧形。

进一步地，整流筒的内壁与进风口密封圈的内壁共面；

密封圈的内壁与叶轮进口圈的内壁共面。

进一步地，叶轮进口圈远离装配槽的表面固设叶轮前盘。

本申请的有益效果在于：一种能形成迷宫密封的密封效果减少风机内泄露损失的三元流离心风机叶轮与进风口处密封结构。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

另外，贯穿附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素。应当理解附图是示意性的，元件和元素不一定按照比例绘制。

在附图中：

图1是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了叶轮本体结构；

图2是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了整流筒结构；

图3是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了叶轮本体和整流筒装配的结构；

图4是图3的B部放大图；

图5是图2的A部放大图。

附图标记：

1、叶轮本体；11、叶轮进口圈；111、凸台；12、叶轮前盘；

2、整流筒；21、进风口密封圈；211、装配槽；2111、限位槽；

3、密封齿结构；31、第一密封齿槽；32、第二密封齿槽；

4、安装槽。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的实施例。虽然附图中显示了本公开的某些实施例，然而应当理解的是，本公开可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例。相反，提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本公开。应当理解的是，本公开的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本公开的保护范围。

另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关发明相关的部分。在不冲突的情况下，本公开中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要注意，本公开中提及的“第一”、“第二”等概念仅用于对不同的装置、模块或单元进行区分，并非用于限定这些装置、模块或单元所执行的功能的顺序或者相互依存关系。

需要注意，本公开中提及的“一个”、“多个”的修饰是示意性而非限制性的，本领域技术人员应当理解，除非在上下文另有明确指出，否则应该理解为“一个或多个”。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本公开。

一种三元流离心风机叶轮与进风口处密封结构，包括：叶轮本体1、整流筒2、密封齿结构3；

叶轮本体1设置于三元流离心风机内；叶轮本体1固设有叶轮进口圈11，叶轮进口圈11形成进入到三元流离心风机的进风口；其中，整流筒2设置在叶轮进口圈11上；更具体的说，整流筒2固设有进风口密封圈21；进风口密封圈21形成一个与叶轮进口圈11配合的装配槽211；叶轮进口圈11远离装配槽211的表面固设叶轮前盘12；装配槽211内设有密封齿结构3，其中，密封齿结构3由第一密封齿槽31和第二密封齿槽32构成；第一密封齿槽31和第二密封齿槽32均沿进风口密封圈21的圆周方向延伸一周；

更具体的说，第一密封齿槽31在装配槽211内表面部分内凹，且横截面为呈梯形；第二密封齿槽32在装配槽211内表面内凹，且位于第一密封齿槽31的外圈；且横截面为直角梯形；其中，第一密封齿槽31直角面靠近进风口密封圈21的中轴线；

叶轮进口圈11插入装配槽211形成间隙配合，以使叶轮进口圈11可转动的设置在进风口密封圈21内；更具体的说，装配槽211底壁部分内凹形成限位槽2111，限位槽2111沿进风口密封圈21的圆周方向延伸一周；该限位槽2111位于第二密封齿槽32的外圈；叶轮进口圈11插入装配槽211后，叶轮进口圈11的侧壁与限位槽2111的内侧壁共面，且叶轮进口圈11的表面与装配槽211的表面存在轴向、径向间隙；叶轮进口圈11的侧壁部分凸起形成凸台111，且凸台111沿叶轮进口圈11圆周方向延伸一周；凸台111的侧壁与装配槽211的内壁存在间隙；

气流经过叶轮进口圈11与进风口进入到第一密封齿槽31和第二密封齿槽32时产生的气流会形成迷宫密封的密封效果，减少风机内泄漏损失，使用此种结构相较于传统叶轮与进风口处结构，可使风机效率提升2％左右；由于密封圈采用ZL102，故不怕因安装误差导致叶轮与进风口少许刮擦，并且刮擦不会产生火花有防爆效果；

其中，进风口密封圈21的内壁部分径向内凹形成与整流筒2配合的安装槽4；整流筒2部分插入安装槽4内，并通过铝铆钉进行固定；整流筒2呈喇叭状，且表面呈圆弧形；整流筒2的内壁与进风口密封圈21的内壁共面；密封圈的内壁与叶轮进口圈11的内壁共面。

以上描述仅为本公开的一些较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本公开的实施例中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离上述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本公开的实施例中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (8)

1.一种三元流离心风机叶轮与进风口处密封结构，包括：

叶轮本体，设置于所述三元流离心风机内；

整流筒，设置于所述叶轮本体上；

其特征在于：

所述三元流离心风机叶轮与进风口处密封结构还包括：

叶轮进口圈，设置于所述叶轮本体上；

进风口密封圈，固设于所述整流筒上，形成一个与所述叶轮进口圈配合的装配槽；

密封齿结构，设置于所述装配槽内；

其中，所述密封齿结构由第一密封齿槽和第二密封齿槽构成；所述第一密封齿槽和所述第二密封齿槽均沿所述进风口密封圈的圆周方向延伸一周；叶轮进口圈插入装配槽后，叶轮进口圈的侧壁与装配槽底部部分共面，且叶轮进口圈的表面与装配槽的表面存在间隙；气流经过叶轮进口圈与进风口进入到第一密封齿槽和第二密封齿槽时产生的气流会形成迷宫密封的密封效果。

2.根据权利要求1所述的三元流离心风机叶轮与进风口处密封结构，其特征在于：

所述第一密封齿槽在所述装配槽内表面部分内凹，且横截面为呈梯形；

所述第二密封齿槽在所述装配槽内表面内凹，且位于第一密封齿槽的外圈；且横截面为直角梯形；

其中，所述第二密封齿槽直角面靠近所述进风口密封圈的中轴线。

3.根据权利要求1所述的三元流离心风机叶轮与进风口处密封结构，其特征在于：

所述装配槽底壁部分内凹形成限位槽，所述限位槽沿所述进风口密封圈的圆周方向延伸一周；该限位槽位于第二密封齿槽的外圈；

所述叶轮进口圈插入所述装配槽后，所述叶轮进口圈的侧壁与所述限位槽的内壁共面，且叶轮进口圈的表面与所述装配槽的表面存在间隙。

4.根据权利要求3所述的三元流离心风机叶轮与进风口处密封结构，其特征在于：

所述叶轮进口圈的侧壁部分凸起形成凸台，且凸台沿所述叶轮进口圈圆周方向延伸一周；

所述凸台的侧壁与所述装配槽的内壁存在间隙。

5.根据权利要求1所述的三元流离心风机叶轮与进风口处密封结构，其特征在于：

所述进风口密封圈的内壁部分径向内凹形成与所述整流筒配合的安装槽；

所述整流筒部分插入所述安装槽内，并通过铝铆钉进行固定。

6.根据权利要求5所述的三元流离心风机叶轮与进风口处密封结构，其特征在于：

所述整流筒呈喇叭状，且表面呈圆弧形。

7.根据权利要求1所述的三元流离心风机叶轮与进风口处密封结构，其特征在于：

所述整流筒的内壁与所述进风口密封圈的内壁共面；

所述密封圈的内壁与所述叶轮进口圈的内壁共面。

8.根据权利要求1所述的三元流离心风机叶轮与进风口处密封结构，其特征在于：

所述叶轮进口圈远离所述装配槽的表面固设叶轮前盘。