CN219548687U - 旋转门预埋无边框式地圈 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种旋转门预埋无边框式地圈，属于旋转门制造领域；本实用新型包括：两个圆弧墙预埋件和两个出入口预埋件；每个所述圆弧墙预埋件通过一个所述出入口预埋件与另一所述圆弧墙预埋件相连，以组成圆环形结构；所述圆弧墙预埋件的顶面与所述出入口预埋件的顶面位于同一平面上；每个所述圆弧墙预埋件的顶面均设置有开口向上的玻璃安装槽。本实用新型的地圈，通过在圆环形结构的顶部设置玻璃安装槽，从而实现了旋转门玻璃幕墙无边框的效果；而且本实用新型可以模块化制造，不仅便于批量化降低成本；维修时只需要更换特定部件即可，大幅度方便了维护和安装_。

Description

旋转门预埋无边框式地圈

技术领域

本实用新型涉及旋转门制造技术，尤其涉及一种旋转门预埋无边框式地圈，属于旋转门安装部件制造技术领域。

背景技术

旋转门具有美观、密封性能好等优点，被广泛用于宾馆、饭店、写字楼等建筑物中。现在生活中旋转门因其美观大气、防风性好，以及在保证良好通过性的同时可以隔绝室外的冷热空气而被广泛应用。

旋转门的底部需要预埋安装一个圆环形的轨道，一般称之为地圈，用于以满足旋转门与地面之间的相对滑动。现有技术中，旋转门的通透性越好，给人的视觉效果越明亮，为了尽可能的减少旋转门带来的压抑感，为了满足通透性的要求，旋转门的玻璃幕墙要尽可能的降低边框的占比。现有技术中的玻璃幕墙壳体，其底部由于要安装玻璃幕墙，则必须的地面上固定玻璃安装槽，难以实现无边框设计。

因此，现有技术中亟待一种可以实现旋转门玻璃幕墙无边框设计的旋转门地圈结构。

实用新型内容

本实用新型提供一种新的旋转门预埋无边框式地圈，通过在圆弧墙预埋件顶部设置玻璃安装槽，从而能够隐藏玻璃幕墙的边框，以解决现有技术中旋转门无法实现底部无边框设计的技术问题。

本实用新型实施例的旋转门预埋无边框式地圈，包括：两个圆弧墙预埋件和两个出入口预埋件；每个所述圆弧墙预埋件通过一个所述出入口预埋件与另一所述圆弧墙预埋件相连，以组成圆环形结构；所述圆弧墙预埋件的顶面与所述出入口预埋件的顶面位于同一平面上；

每个所述圆弧墙预埋件的顶面均设置有开口向上的玻璃安装槽。

如上所述的旋转门预埋无边框式地圈，其中，每个所述圆弧墙预埋件上均设置有加固组件；所述加固组件包括：用于连接所述圆弧墙预埋件两端的横杆，以及两个竖杆；每个所述竖杆的一端垂直固定在所述横杆上，另一端与所述圆弧墙预埋件中部相连。

如上所述的旋转门预埋无边框式地圈，其中，每个所述圆弧墙预埋件上和每个所述出入口预埋件均设置有滑轨安装槽；该滑轨安装槽内设置有连接导轨；每个所述圆弧墙预埋件与所述出入口预埋件通过该连接导轨相连。

如上所述的旋转门预埋无边框式地圈，其中，每个所述圆弧墙预埋件和每个所述出入口预埋件上均设置有支撑垫片。

如上所述的旋转门预埋无边框式地圈，其中，所述竖杆上设置有卡接块，该卡接块与所述滑轨安装槽相卡合，以使所述竖杆与所述圆弧墙预埋件相连。

如上所述的旋转门预埋无边框式地圈，其中，所述圆弧墙预埋件和所述出入口预埋件均为铝合金型材。

如上所述的旋转门预埋无边框式地圈，其中，所述圆弧墙预埋件和所述出入口预埋件均为圆弧形结构。

本实用新型的地圈，通过在圆环形结构的顶部设置玻璃安装槽，从而实现了隐藏旋转门玻璃幕墙的效果；而且本实用新型可以模块化制造，不仅便于批量化降低成本；维修时只需要更换特定部件即可，大幅度方便了维护和安装_。

附图说明

图1为本实用新型实施例的旋转门预埋无边框式地圈的结构图；

图2为本实用新型实施例的旋转门预埋无边框式地圈的分解示意图；

图3为本实用新型实施例的旋转门预埋无边框式地圈的圆弧墙预埋件截面图。

具体实施方式

本实用新型所述的旋转门预埋无边框式地圈可以采用以下材料和部件制成，且不限于如下材料和部件，例如：铝合金型材、钣金件、螺栓、方管、角钢等。

如图1所示为本实用新型实施例的旋转门预埋无边框式地圈的结构图；本实用新型实施例的旋转门预埋无边框式地圈包括：两个圆弧墙预埋件2和两个出入口预埋件1；每个所述圆弧墙预埋件2通过一个所述出入口预埋件1与另一所述圆弧墙预埋件2相连，以组成圆环形结构；该圆环形结构的内圈顶部用于作为旋转门的环形轨道使用。

一般情况下，所述圆弧墙预埋件2和所述出入口预埋件1均为铝合金型材。实际使用中，所述圆弧墙预埋件2和所述出入口预埋件1均为圆弧形结构。

所述圆弧墙预埋件2的顶面与所述出入口预埋件1的顶面位于同一平面上；从而使两者在安装后都与地面齐平，并且能够形成承载旋转门的地圈。

如图3，每个所述圆弧墙预埋件2的顶面均设置有开口向上的玻璃安装槽20。玻璃安装槽20能够适应玻璃的厚度10～20mm之间，整个型材全部安装在地面以下，地面以上只能看到玻璃部分，整体看上会更加的通透。

本实施例旋转门预埋无边框式地圈，可在运输过程中拆成如图1所示的多个部分，易于运输，客户现场直接拼装成整圆。另外，每个所述圆弧墙预埋件2和每个所述出入口预埋件1上均设置有支撑垫片4，圆弧墙预埋件2和出入口预埋件1均通过该支撑垫片4固定在预埋安装位置，从而保证组成的圆环形结构在安装后都与地面齐平。

本实施例整体的设计结构以铝型材为主体，整体的重量相对于焊接结构有着轻质化的优势。

本实用新型的地圈，通过在圆环形结构的顶部设置玻璃安装槽，从而实现了隐藏旋转门玻璃幕墙的效果；而且本实用新型可以模块化制造，不仅便于批量化降低成本；维修时只需要更换特定部件即可，大幅度方便了维护和安装_。

如图1和图2；本实施例的旋转门预埋无边框式地圈，每个所述圆弧墙预埋件2上均设置有加固组件3；所述加固组件包括：用于连接所述圆弧墙预埋件2两端的横杆31，以及两个竖杆32；每个所述竖杆32的一端垂直固定在所述横杆31上，另一端与所述圆弧墙预埋件2中部相连。

加固组件3用于增强圆弧墙预埋件2的结构强度和承载能力，避免在重物的作用下发生变形或翻转，有利于提升承载能力。

如图3所示，每个所述圆弧墙预埋件2上和每个所述出入口预埋件1均设置有滑轨安装槽21；该滑轨安装槽内21设置有连接导轨；每个所述圆弧墙预埋件2与所述出入口预埋件1通过该连接导轨相连。

实际使用过程中，圆弧墙预埋件2和出入口预埋件1上的滑轨安装槽21的位置使相互对应的，从而便于相互对接，并能够在对接后保证顶面相互平齐。

滑轨安装槽21还可以为后续现场安装附件提供固定位置。

进一步的，例如，所述竖杆32上设置有卡接块，该卡接块与所述滑轨安装槽21相卡合，以使所述竖杆32与所述圆弧墙预埋件2相连。

另外，本实用新型的旋转门预埋无边框式地圈制作成本不高，耐腐蚀，易于批量生产，可模块化，维护安装方便，适用于各种无玻璃边框需求的旋转门。

上述本实用新型实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助一些变形加必需的通用技术叠加的方式来实现；当然也可以通过简化上位一些重要技术特征来实现。基于这样的理解，本实用新型的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分为：整体的结构和连接方式，并配合本实用新型各个实施例所述的结构。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种旋转门预埋无边框式地圈，其特征在于，包括：两个圆弧墙预埋件和两个出入口预埋件；每个所述圆弧墙预埋件通过一个所述出入口预埋件与另一所述圆弧墙预埋件相连，以组成圆环形结构；所述圆弧墙预埋件的顶面与所述出入口预埋件的顶面位于同一平面上；

每个所述圆弧墙预埋件的顶面均设置有开口向上的玻璃安装槽。

2.根据权利要求1所述的旋转门预埋无边框式地圈，其特征在于，每个所述圆弧墙预埋件上均设置有加固组件；所述加固组件包括：用于连接所述圆弧墙预埋件两端的横杆，以及两个竖杆；每个所述竖杆的一端垂直固定在所述横杆上，另一端与所述圆弧墙预埋件中部相连。

3.根据权利要求2所述的旋转门预埋无边框式地圈，其特征在于，每个所述圆弧墙预埋件上和每个所述出入口预埋件均设置有滑轨安装槽；该滑轨安装槽内设置有连接导轨；每个所述圆弧墙预埋件与所述出入口预埋件通过该连接导轨相连。

4.根据权利要求1所述的旋转门预埋无边框式地圈，其特征在于，每个所述圆弧墙预埋件和每个所述出入口预埋件上均设置有支撑垫片。

5.根据权利要求3所述的旋转门预埋无边框式地圈，其特征在于，所述竖杆上设置有卡接块，该卡接块与所述滑轨安装槽相卡合，以使所述竖杆与所述圆弧墙预埋件相连。

6.根据权利要求1-3任一所述的旋转门预埋无边框式地圈，其特征在于，所述圆弧墙预埋件和所述出入口预埋件均为铝合金型材。

7.根据权利要求1-3任一所述的旋转门预埋无边框式地圈，其特征在于，所述圆弧墙预埋件和所述出入口预埋件均为圆弧形结构。