CN219546166U - 高温物料定量装车系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高温物料定量装车系统，涉及物料装车设备技术领域，包括储料罐，所述储料罐连通有进料管、储料罐出料管和蒸汽管，储料罐内安装有储料罐液位计和储料罐温度传感器；蒸汽管上安装有蒸汽调节阀，进料管上安装有储料罐进料阀，储料罐出料管上安装有储料罐出料阀、流量计和管道泵；还包括控制系统，控制系统包括相连接的控制柜和操作箱；控制柜内安装有控制器，蒸汽调节阀、储料罐进料阀、储料罐出料阀、管道泵、储料罐液位计和储料罐温度传感器均与控制器电连接；操作箱内安装有智能定量加料机，流量计与智能定量加料机电连接。本实用新型能够实现装车自动控制，可实现远程操作，装车安全性高，人工成本低。

Description

高温物料定量装车系统

技术领域

本实用新型涉及物料装车设备技术领域，特别涉及一种分体式高温液体物料的定量装车系统。

背景技术

高温液体包括热水、金属溶液和一些化学试剂等，属于危险物料，极易造成烫伤、爆炸、火灾等危险，尤其是在对高温液体物料进装车和运输时，其危险性更大。传统的高温液体装车都需要人工手动开阀门和管道泵，自动化程度低，人工劳动强度大，危险性也大，人工成本较高。目前，市场上也出现了一些装车定量控制箱，但这种定量控制箱只能实现简单的装车启动、计量和停止的操作，不能实现对高温物料的温度、液位等连锁条件的采集和控制，并且不能够实现远程操作，仍然存在操作者会被烫伤、灼伤等危险。

实用新型内容

针对以上缺陷，本实用新型的目的是提供一种高温物料定量装车系统，此高温物料定量装车系统能够根据高温物料的温度、液位等连锁条件实现装车自动控制，可实现远程操作，同时装车操作与自动控制分离，装车安全性高，人工成本低。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种高温物料定量装车系统，包括储料罐，所述储料罐连通有进料管、储料罐出料管和蒸汽管，所述储料罐内安装有储料罐液位计和储料罐温度传感器；所述蒸汽管上安装有蒸汽调节阀，所述进料管上安装有储料罐进料阀，所述储料罐出料管上安装有储料罐出料阀、流量计和管道泵；还包括控制系统，所述控制系统包括相连接的控制柜和操作箱；所述控制柜内安装有控制器，所述蒸汽调节阀、所述储料罐进料阀、所述储料罐出料阀、所述管道泵、所述储料罐液位计和所述储料罐温度传感器均与所述控制器电连接；所述操作箱内安装有智能定量加料机，所述流量计与所述智能定量加料机电连接。

其中，所述储料罐出料管连通有缓冲罐，所述缓冲罐上安装有缓冲罐压力传感器，所述缓冲罐连通有缓冲罐出料管，所述缓冲罐出料管上安装有缓冲罐出料阀；所述缓冲罐压力传感器和所述缓冲罐出料阀均与所述控制器电连接。

其中，所述储料罐设有两个，所述蒸汽调节阀、所述储料罐进料阀、所述储料罐温度传感器、所述储料罐液位计、所述储料罐出料阀均设有两个；所述储料罐出料管包括分别与两个所述储料罐连通的两根储料罐出料支管，两个所述储料罐出料阀分别安装在两根所述储料罐出料支管上，两根所述储料罐出料支管连通有储料罐出料总管，所述储料罐出料总管连通所述缓冲罐，所述流量计和所述管道泵均安装在所述储料罐出料总管上。

其中，所述控制柜内还安装有变频器，所述变频器的输出端电连接有管道泵变频交流接触器，所述管道泵变频交流接触器电连接所述管道泵。

其中，所述控制柜内还安装有管道泵工频交流接触器，所述管道泵工频交流接触器电连接有热继电器，所述热继电器电连接所述管道泵。

其中，所述控制柜内还安装有断电检测继电器、开关泵继电器和开关阀继电器；所述断电检测继电器的线圈两端分别电连接两相电源；所述开关泵继电器和所述开关阀继电器的线圈两端均电连接所述智能定量加料机。

其中，所述控制器为PLC，包括主模块和扩展模块，所述扩展模块包括第一扩展模块、第二扩展模块和第三扩展模块。

其中，所述断电检测继电器的常开触点、所述开关泵继电器的常开触点、所述开关阀继电器的常开触点、所述管道泵工频交流接触器的常开触点、所述管道泵变频交流接触器的常开触点、变频器的运行信号输出端子、变频器的故障信号输出端子、以及所述储料罐进料阀、所述储料罐出料阀、所述缓冲罐出料阀的开关到位信号均电连接所述主模块的各输入端子；所述主模块的各输出端子分别电连接管道泵变频继电器、管道泵工频继电器、第一储料罐进料阀继电器、第二储料罐进料阀继电器、第一储料罐出料阀继电器、第二储料罐出料阀继电器、缓冲罐出料阀继电器和变频器运行继电器的线圈；所述管道泵变频继电器的常开触点电连接所述管道泵变频交流接触器的线圈，所述管道泵工频继电器的常开触点电连接所述管道泵工频交流接触器的线圈，所述第一储料罐进料阀继电器和所述第二储料罐进料阀继电器的常开触点分别电连接两个所述储料罐进料阀，所述第一储料罐出料阀继电器和所述第二储料罐出料阀继电器的常开触点分别电连接两个所述储料罐出料阀，所述缓冲罐出料阀继电器的常开触点电连接所述缓冲罐出料阀，所述变频器运行继电器的常开触点电连接所述变频器的控制输入端子。

其中，所述第一扩展模块的第一通道和第二通道分别电连接两个所述储料罐温度传感器，第三通道和第四通道分别电连接两个所述蒸汽调节阀的开度反馈端子；所述第二扩展模块的第一通道电连接所述缓冲罐压力传感器，第三通道和第四通道分别电连接两个所述储料罐液位计；所述第三扩展模块的第一通道和第二通道分别电连接两个所述蒸汽调节阀的开度给定端子，所述第三通道电连接所述变频器的频率给定端子。

其中，所述主模块通信连接有上位机和触摸屏。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型高温物料定量装车系统包括储料罐，储料罐连通有进料管、储料罐出料管和蒸汽管，储料罐内安装有储料罐液位计和储料罐温度传感器；蒸汽管上安装有蒸汽调节阀，进料管上安装有储料罐进料阀，储料罐出料管上安装有储料罐出料阀、流量计和管道泵；还包括控制系统，控制系统包括相连接的控制柜和操作箱；控制柜内安装有控制器，蒸汽调节阀、储料罐进料阀、储料罐出料阀、管道泵、储料罐液位计和储料罐温度传感器均与控制器电连接；操作箱内安装有智能定量加料机，流量计与智能定量加料机电连接。本实用新型将控制系统分成了控制柜与操作箱两部分，控制柜安装在储料罐附近，操作箱安装在装车点附近。控制柜距各阀门及传感器等距离短，有利于节约安装成本，同时也有助于传感器、阀门等信号的传输，减少干扰，控制柜调试完成后就不再需要人工进行操作，操作人员只需要在操作箱上进行刷卡、设定加料量、按启动后即可离开，实现了装车操作与自动控制分离。操作箱将流量数据及启动信号发送给控制柜，控制柜接收到启动信号后则根据储料罐中的液位及温度、以及装车流量等数据自动控制各阀门及管道泵的开启及关闭，实现自动装车，不再需要人工操作，大大提高了装车的安全性，降低了人工成本。同时控制柜可通信连接上位机，能够实现远程操作。

综上所述，本实用新型高温物料定量装车系统解决了现有技术中高温液体装车安全性低、自动化程度低等技术问题，本实用新型高温物料定量装车系统能够实现装车自动控制，可实现远程操作，同时装车操作与自动控制分离，装车安全性高，人工成本低。

附图说明

图1是本实用新型高温物料定量装车系统的结构示意图；

图2是本实用新型高温物料定量装车系统的结构框图；

图3是图2中控制柜内的管道泵主电路原理图；

图4是图2中控制柜内的控制器主模块电路原理图；

图5是图2中控制柜内的控制器扩展模块电路原理图；

图中：10、蒸汽管，12、蒸汽调节阀，20、进料管，22、储料罐进料阀，30、储料罐，32、储料罐温度传感器，40、储料罐出料支管，42、储料罐出料总管，44、储料罐出料阀，46、流量计，50、缓冲罐，52、缓冲罐压力传感器，60、缓冲罐出料管，62、缓冲罐出料阀，AE04-1、第一扩展模块，AE04-2、第二扩展模块，AQ04、第三扩展模块，FR1、热继电器，K1、管道泵变频继电器，K2、管道泵工频继电器，K3、第一储料罐进料阀继电器，K4、第二储料罐进料阀继电器，K5、第一储料罐出料阀继电器，K6、第二储料罐出料阀继电器，K7、缓冲罐出料阀继电器，K8、变频器运行继电器，KA0、断电检测继电器，KA1、开关泵继电器，KA2、开关阀继电器，KM1、管道泵工频交流接触器，KM1B、管道泵变频交流接触器，M、管道泵，P1、变频器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。

本说明书中涉及到的方位均以附图所示方位为准，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。

如图1和图2共同所示，一种高温物料定量装车系统，包括储料罐30、缓冲罐50、管道、阀门、流量计46、管道泵M及用于实现自动装车的控制系统，管道包括进料管20、蒸汽管10及出料管，阀门包括进料阀、出料阀及蒸汽调节阀12。

如图1和图2共同所示，储料罐30连通有进料管20、储料罐出料管和蒸汽管10，进料管20和蒸汽管10位于储料罐30的同一侧，蒸汽管10位于进料管20的上方，储料罐出料管位于储料罐30的另一侧。储料罐30内安装有储料罐液位计和储料罐温度传感器32。蒸汽管10上安装有蒸汽调节阀12，根据储料罐30内的物料温度来调节蒸汽调节阀12的开度，从而保证储料罐30内的物料温度满足要求。进料管20上安装有储料罐进料阀22，根据储料罐30内的物料液位来控制储料罐进料阀22的开关，从而保证储料罐30内的物料液位满足要求。储料罐出料管上安装有储料罐出料阀44、流量计46和管道泵M，储料罐出料管连通有缓冲罐50。缓冲罐50上安装有缓冲罐压力传感器52，缓冲罐50连通有缓冲罐出料管60，缓冲罐出料管60上安装有缓冲罐出料阀62。

如图1和图2共同所示，本实施方式优选储料罐30设有两个，相应的蒸汽调节阀12、储料罐进料阀22、储料罐温度传感器32、储料罐液位计、储料罐出料阀44均设有两个。蒸汽管10分成两根蒸汽支管，每根蒸汽支管连通一个储料罐30，两个蒸汽调节阀12分别安装在两根蒸汽支管上。进料管20也分成两根进料支管，两根进料支管分别连通一个储料罐30，两个储料罐进料阀22分别安装在两根进料支管上。储料罐出料管包括两根储料罐出料支管40和一根储料罐出料总管42，两根储料罐出料支管40的一端分别与两个储料罐30相连通，另一端均与储料罐出料总管42连通，储料罐出料总管42连通缓冲罐50。两个储料罐出料阀44分别安装在两根储料罐出料支管40上，流量计46和管道泵M均安装在储料罐出料总管42上。两个储料罐30优选使用第一储料罐内的物料，本说明书定义图1中位于上方的储料罐30为第一储料罐，位于下方的为第二储料罐。

如图1和图2共同所示，控制系统包括相连接的控制柜和操作箱，本实施方式中控制柜安装在储料罐30附近，操作箱安装在装车点附近，控制柜安装在储料罐30附近距离各阀门及传感器等距离短，所需要的线缆长度短，有利于节约安装成本，同时也有助于传感器、阀门等信号的传输，减少干扰，控制柜调试完成后就不再需要人工进行操作。操作箱内安装有智能定量加料机（图中未示出），流量计（46）与智能定量加料机电连接，在进行装车时，操作人员只需要在操作箱上进行刷卡、设定加料量、按启动即可，从而实现了装车操作与自动控制分离，能够有效的降低工作人员被烫伤或灼伤的风险，有利于提高装车的安全性。

如图1、图2、图3、图4和图5共同所示，控制柜内安装有控制器、变频器P1、管道泵M的主电路及控制电路、各阀门电源电路以及各电路所需要的断路器、交流接触器和中间继电器等，控制柜电源进线为三相四线制。本实施方式优选控制器为PLC（ProgrammableLogic Controller，可编程逻辑控制器），控制器包括主模块ST40和扩展模块，扩展模块包括第一扩展模块AE04-1、第二扩展模块AE04-2和第三扩展模块AQ04，主模块ST40上设有开关量输入输出端子，第一扩展模块AE04-1和第二扩展模块AE04-2上设有模拟量输入通道，第三扩展模块AQ04上设有模拟量输出通道。蒸汽调节阀12、储料罐进料阀22、储料罐出料阀44、缓冲罐出料阀62、管道泵M、储料罐液位计、储料罐温度传感器32和缓冲罐压力传感器52均与控制器电连接。

如图1、图2、图3和图4共同所示，管道泵M的主电路包括工频运行电路和变频运行电路。变频运行电路包括变频器P1，变频器P1的电源输入端通过断路器电连接380V电源，变频器P1的电源输出端电连接有管道泵变频交流接触器KM1B，管道泵变频交流接触器KM1B电连接管道泵M。工频运行电路包括管道泵工频交流接触器KM1，管道泵工频交流接触器KM1的输入端通过断路器电连接380V电源，管道泵工频交流接触器KM1的输出端电连接有热继电器FR1，热继电器FR1电连接管道泵M。管道泵M的控制电路用于实现管道泵M的变频运行与工频运行方式的切换，此种变频、工频运行方式的切换电路有多种，且均为本领域技术人员的常规技术手段，故在此不再详述。

如图1、图2、图3和图4共同所示，控制柜内的中间继电器包括断电检测继电器KA0、开关泵继电器KA1、开关阀继电器KA2、管道泵变频继电器K1、管道泵工频继电器K2、第一储料罐进料阀继电器K3、第二储料罐进料阀继电器K4、第一储料罐出料阀继电器K5、第二储料罐出料阀继电器K6、缓冲罐出料阀继电器K7和变频器运行继电器K8。

如图1、图2、图3和图4共同所示，断电检测继电器KA0的线圈两端电连接交流220V电源，断电检测继电器KA0的常开触点电连接主模块ST40的DIa0输入端子，控制器是由UPS（Uninterruptible Power Supply，不间断电源）进行供电，因此控制器会一直工作，当控制柜的电源进线断电时，断电检测继电器KA0的常开触点会断开，主模块ST40会发出断电报警。开关泵继电器KA1和开关阀继电器KA2的线圈均电连接智能定量加料机，开关泵继电器KA1的常开触点电连接主模块ST40的DIc1输入端子，开关阀继电器KA2的常开触点电连接主模块ST40的DIc2输入端子，当操作人员在智能定量加料机上刷卡后，智能定量加料机内的两个内置继电器会输出信号接通开关泵继电器KA1和开关阀继电器KA2的线圈，开关泵继电器KA1和开关阀继电器KA2的常开触点会闭合，控制器会根据储料罐30内物料的液位和温度情况控制相应阀门和管道泵M开启，进行自动装车。

如图1、图2、图3和图4共同所示，管道泵变频继电器K1的线圈电连接主模块ST40的DOa0输出端子，管道泵变频继电器K1的常开触点在管道泵控制电路中电连接管道泵变频交流接触器KM1B的线圈，用于接通和断开管道泵变频交流接触器KM1B的线圈，使得管道泵M进行变频运行模式。管道泵工频继电器K2的线圈电连接主模块ST40的DOa1输出端子，管道泵工频继电器K2的常开触点在管道泵控制电路中电连接管道泵工频交流接触器KM1的线圈，用于接通和断开管道泵工频交流接触器KM1的线圈，使得管道泵M进行工频运行模式。第一储料罐进料阀继电器K3的线圈电连接主模块ST40的DOa2输出端子，第一储料罐进料阀继电器K3的常开触点电连接在第一储料罐的储料罐进料阀22的电源电路中，用于开启和关闭该储料罐进料阀22。第二储料罐进料阀继电器K4的线圈电连接主模块ST40的DOa3输出端子，第二储料罐进料阀继电器K4的常开触点电连接在第二储料罐的储料罐进料阀22的电源电路中，用于开启和关闭该储料罐进料阀22。第一储料罐出料阀继电器K5的线圈电连接主模块ST40的DOa4输出端子，第一储料罐出料阀继电器K5的常开触点电连接在第一储料罐的储料罐出料阀44的电源电路中，用于开启和关闭该储料罐出料阀44。第二储料罐出料阀继电器K6的线圈电连接主模块ST40的DOa5输出端子，第二储料罐出料阀继电器K6的常开触点电连接在第二储料罐的储料罐出料阀44的电源电路中，用于开启和关闭该储料罐出料阀44。缓冲罐出料阀继电器K7的线圈电连接主模块ST40的DOa6输出端子，缓冲罐出料阀继电器K7的常开触点电连接在缓冲罐出料阀62的电源电路中，用于开启和关闭缓冲罐出料阀62。变频器运行继电器K8的线圈电连接主模块ST40的DOa7输出端子，变频器运行继电器K8的常开触点电连接变频器P1的控制输入端子，即变频器运行继电器K8的常开触点电连接在变频器P1的第十端子24V+与第十三端子DI1之间，用于启动变频器P1。

如图1、图2、图3和图4共同所示，管道泵工频交流接触器KM1的常开触点、管道泵变频交流接触器KM1B的常开触点、变频器P1的运行信号输出端子、变频器P1的故障信号输出端子、以及储料罐进料阀22、储料罐出料阀44、缓冲罐出料阀62的开关到位信号均电连接主模块ST40的各输入端子。具体如下：主模块ST40的DIa1输入端子电连接管道泵变频工频运行切换按钮（图中未示出），此按钮安装在控制柜的柜门上，若此按钮信号接通，则主模块ST40控制管道泵变频继电器K1及变频器运行继电器K8的线圈接通，管道泵M进入变频运行模式；若此按钮信号断开，则主模块ST40控制管道泵工频继电器K2的线圈接通，管道泵M进入工频运行模式。主模块ST40的DIa2输入端子电连接变频器P1的第二十四端子RO2B，为变频器运行状态反馈信号，此信号接通说明变频器P1处于运行状态。主模块ST40的DIa3输入端子电连接变频器P1的第二十七端子RO3B，为变频器P1故障状态反馈信号，此信号接通说明变频器P1发生故障，控制器输出报警信号。主模块ST40的DIa4输入端子电连接管道泵工频交流接触器KM1的常开触点，为管道泵M工频运行反馈信号。主模块ST40的DIa5输入端子电连接管道泵变频交流接触器KM1B的常开触点，为管道泵M变频运行反馈信号。主模块ST40的DIa6输入端子电连接热继电器FR1的常开触点，为管道泵过载报警信号。主模块ST40的DIa7输入端子电连接第一储料罐的储料罐进料阀22开到位反馈信号，主模块ST40的DIb0输入端子电连接第一储料罐的储料罐进料阀22关到位反馈信号，主模块ST40的DIb1输入端子电连接第二储料罐的储料罐进料阀22开到位反馈信号，主模块ST40的DIb2输入端子电连接第二储料罐的储料罐进料阀22关到位反馈信号，主模块ST40的DIb3输入端子电连接第一储料罐的储料罐出料阀44开到位反馈信号，主模块ST40的DIb4输入端子电连接第一储料罐的储料罐出料阀44关到位反馈信号，主模块ST40的DIb5输入端子电连接第二储料罐的储料罐出料阀44开到位反馈信号，主模块ST40的DIb6输入端子电连接第二储料罐的储料罐出料阀44关到位反馈信号，主模块ST40的DIb7输入端子电连接缓冲罐出料阀62开到位反馈信号，主模块ST40的DIc0输入端子电连接缓冲罐出料阀62关到位反馈信号。

如图1、图2、图3和图5共同所示，第一扩展模块AE04-1的第一通道和第二通道分别电连接两个储料罐温度传感器32，第三通道和第四通道分别电连接两个蒸汽调节阀12的开度反馈端子；第二扩展模块AE04-2的第一通道电连接缓冲罐压力传感器52，第三通道和第四通道分别电连接两个储料罐液位计；所述第三扩展模块AQ04的第一通道和第二通道分别电连接两个蒸汽调节阀12的开度给定端子，第三通道电连接所述变频器P1的频率给定端子。具体如下：第一扩展模块AE04-1的第一通道AI0电连接第一储料罐的储料罐温度传感器32，第一扩展模块AE04-1的第二通道AI1电连接第二储料罐的储料罐温度传感器32，第一扩展模块AE04-1的第三通道AI2电连接第一储料罐的蒸汽调节阀12的开度反馈端子，第一扩展模块AE04-1的第四通道AI3电连接第二储料罐的蒸汽调节阀12的开度反馈端子。第二扩展模块AE04-2的第一通道AI0电连接缓冲罐压力传感器52，第二扩展模块AE04-2的第三通道AI2电连接第一储料罐的储料罐液位计，第二扩展模块AE04-2的第四通道AI3电连接第二储料罐的储料罐液位计。第三扩展模块AQ04的第一通道X10电连接第一储料罐的蒸汽调节阀12的开度给定端子，第三扩展模块AQ04的第二通道X11电连接第二储料罐的蒸汽调节阀12的开度给定端子，第三扩展模块AQ04的第三通道X12电连接变频器P1的第五端子AI2和第六端子AGND。

如图1、图2和图4共同所示，主模块ST40通信连接有上位机（图中未示出）和触摸屏（图中未示出）。上位机中安装有组态软件，可对本实用新型高温物料定量装车系统的运行状态及运行数据进行显示，同时也能够实行远程控制操作。触摸屏安装在控制柜的柜门上，用于对本实用新型高温物料定量装车系统的运行状态及运行数据进行显示。

本实用新型高温物料定量装车系统的操作流程如下：

如图1、图2、图3、图4和图5共同所示，在进行装车时，在操作箱上进行刷IC卡，然后在智能定量加料机的面板上输入需要装物料的量，按启动按钮（安装在操作箱的箱门上），智能定量加料机内置的继电器将开关泵继电器KA1和开关阀继电器KA2的线圈导通，开关泵继电器KA1和开关阀继电器KA2的常开触点闭合，控制器接收到信号后进入自动装车程序。控制器根据采集到的两个储料罐30的液位及温度数据来控制储料罐进料阀22、储料罐出料阀44、缓冲罐出料阀62的开和关，通过控制管道泵M的运行频率来控制装车速度，实现安全自动装车，智能定量加料机将设定加料量及流量计46的数据通信传输给控制器，当控制器接收的流量数据达到设定值时，控制器自动关闭各阀门和管道泵M，完成自动定量装车操作，状态灯熄灭，并自行退卡。其中：

储料罐30的温度控制如下：

预先通过上位机或触摸屏设定物料温度值，当控制器采集到的温度低于设定温度时，则开启蒸汽调节阀12，在自动控制装车时，可以通过PID调节，自动调整阀开度，以保持储料罐30内物料的温度恒定。如果为手动控制装车，则蒸汽调节阀12的开度保持设定的开度。

储料罐30的液位控制如下：

储料罐液位设置高低限，当储料罐30内液位低于液位低限时，储料罐进料阀22自动开启，进行补料，当储料罐30内液位到达高限时，储料罐进料阀22自动关闭。

本实施方式中两个储料罐30为备用状态，优先使用第一储料罐中的物料，当第一储料罐中物料的温度满足要求，且液位高于低限时，则使用第一储料罐中的物料进行装车；当第一储料罐中的物料温度不满足要求，或液位低于低限时，使用第二储料罐中的物料进行装车。

综上所述，本实用新型高温物料定量装车系统能够实现装车自动控制，可实现远程操作，同时装车操作与自动控制分离，装车安全性高，人工成本低。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.高温物料定量装车系统，其特征在于，

包括储料罐（30），所述储料罐（30）连通有进料管（20）、储料罐出料管和蒸汽管（10），所述储料罐（30）内安装有储料罐液位计和储料罐温度传感器（32）；所述蒸汽管（10）上安装有蒸汽调节阀（12），所述进料管（20）上安装有储料罐进料阀（22），所述储料罐出料管上安装有储料罐出料阀（44）、流量计（46）和管道泵（M）；

还包括控制系统，所述控制系统包括相连接的控制柜和操作箱；所述控制柜内安装有控制器，所述蒸汽调节阀（12）、所述储料罐进料阀（22）、所述储料罐出料阀（44）、所述管道泵（M）、所述储料罐液位计和所述储料罐温度传感器（32）均与所述控制器电连接；所述操作箱内安装有智能定量加料机，所述流量计（46）与所述智能定量加料机电连接。

2.根据权利要求1所述的高温物料定量装车系统，其特征在于，所述储料罐出料管连通有缓冲罐（50），所述缓冲罐（50）上安装有缓冲罐压力传感器（52），所述缓冲罐（50）连通有缓冲罐出料管（60），所述缓冲罐出料管（60）上安装有缓冲罐出料阀（62）；所述缓冲罐压力传感器（52）和所述缓冲罐出料阀（62）均与所述控制器电连接。

3.根据权利要求2所述的高温物料定量装车系统，其特征在于，所述储料罐（30）设有两个，所述蒸汽调节阀（12）、所述储料罐进料阀（22）、所述储料罐温度传感器（32）、所述储料罐液位计、所述储料罐出料阀（44）均设有两个；所述储料罐出料管包括分别与两个所述储料罐（30）连通的两根储料罐出料支管（40），两个所述储料罐出料阀（44）分别安装在两根所述储料罐出料支管（40）上，两根所述储料罐出料支管（40）连通有储料罐出料总管（42），所述储料罐出料总管（42）连通所述缓冲罐（50），所述流量计（46）和所述管道泵（M）均安装在所述储料罐出料总管（42）上。

4.根据权利要求3所述的高温物料定量装车系统，其特征在于，所述控制柜内还安装有变频器（P1），所述变频器（P1）的输出端电连接有管道泵变频交流接触器（KM1B），所述管道泵变频交流接触器（KM1B）电连接所述管道泵（M）。

5.根据权利要求4所述的高温物料定量装车系统，其特征在于，所述控制柜内还安装有管道泵工频交流接触器（KM1），所述管道泵工频交流接触器（KM1）电连接有热继电器（FR1），所述热继电器（FR1）电连接所述管道泵（M）。

6.根据权利要求5所述的高温物料定量装车系统，其特征在于，所述控制柜内还安装有断电检测继电器（KA0）、开关泵继电器（KA1）和开关阀继电器（KA2）；所述断电检测继电器（KA0）的线圈两端分别电连接两相电源；所述开关泵继电器（KA1）和所述开关阀继电器（KA2）的线圈两端均电连接所述智能定量加料机。

7.根据权利要求6所述的高温物料定量装车系统，其特征在于，所述控制器为PLC，包括主模块（ST40）和扩展模块，所述扩展模块包括第一扩展模块（AE04-1）、第二扩展模块（AE04-2）和第三扩展模块（AQ04）。

8.根据权利要求7所述的高温物料定量装车系统，其特征在于，所述断电检测继电器（KA0）的常开触点、所述开关泵继电器（KA1）的常开触点、所述开关阀继电器（KA2）的常开触点、所述管道泵工频交流接触器（KM1）的常开触点、所述管道泵变频交流接触器（KM1B）的常开触点、变频器（P1）的运行信号输出端子、变频器（P1）的故障信号输出端子、以及所述储料罐进料阀（22）、所述储料罐出料阀（44）、所述缓冲罐出料阀（62）的开关到位信号均电连接所述主模块（ST40）的各输入端子；所述主模块（ST40）的各输出端子分别电连接管道泵变频继电器（K1）、管道泵工频继电器（K2）、第一储料罐进料阀继电器（K3）、第二储料罐进料阀继电器（K4）、第一储料罐出料阀继电器（K5）、第二储料罐出料阀继电器（K6）、缓冲罐出料阀继电器（K7）和变频器运行继电器（K8）的线圈；所述管道泵变频继电器（K1）的常开触点电连接所述管道泵变频交流接触器（KM1B）的线圈，所述管道泵工频继电器（K2）的常开触点电连接所述管道泵工频交流接触器（KM1）的线圈，所述第一储料罐进料阀继电器（K3）和所述第二储料罐进料阀继电器（K4）的常开触点分别电连接两个所述储料罐进料阀（22），所述第一储料罐出料阀继电器（K5）和所述第二储料罐出料阀继电器（K6）的常开触点分别电连接两个所述储料罐出料阀（44），所述缓冲罐出料阀继电器（K7）的常开触点电连接所述缓冲罐出料阀（62），所述变频器运行继电器（K8）的常开触点电连接所述变频器（P1）的控制输入端子。

9.根据权利要求7所述的高温物料定量装车系统，其特征在于，所述第一扩展模块（AE04-1）的第一通道和第二通道分别电连接两个所述储料罐温度传感器（32），第三通道和第四通道分别电连接两个所述蒸汽调节阀（12）的开度反馈端子；所述第二扩展模块（AE04-2）的第一通道电连接所述缓冲罐压力传感器（52），第三通道和第四通道分别电连接两个所述储料罐液位计；所述第三扩展模块（AQ04）的第一通道和第二通道分别电连接两个所述蒸汽调节阀（12）的开度给定端子，所述第三通道电连接所述变频器（P1）的频率给定端子。

10.根据权利要求7所述的高温物料定量装车系统，其特征在于，所述主模块（ST40）通信连接有上位机和触摸屏。