CN112113268A - 一种换热站智能控制系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种换热站智能控制系统，用以解决现有技术中换热站维护压力大，维护耗时长，无法根据天气状况自动控制，遇到停电问题危险性高的问题。包括：PLC控制模块与上位机进行无线通信，PLC控制模块、设备控制模块与换热站现场设备顺序连接；换热站现场设备在一次供水管网安装电动球阀，一级回水管网安装温控阀，二级供水管网安装二级供水温度传感器与二级供水压力传感器，二级回水管网安装二级回水温度传感器与二级回水压力传感器，用户处设置室外温度传感器，循环泵与补水泵皆通过变频器控制；设备控制模块包括换热站现场设备的PLC自动控制与远程手动控制模块。有益效果为实现换热站的自动化运行。

Description

一种换热站智能控制系统

技术领域

本发明涉及热力生产与供应、自动控制技术领域，尤其涉及一种换热站智能控制系统。

背景技术

随着社会经济水平飞速发展的今天，人们对供暖的需求也日益递增，对供暖质量有着越来越高的要求，传统的单一供暖形式已经不能够满足现在人们的需求。

换热站是热力集中、交换的地方。电厂为一次线，小区为二次线，热源(电厂)热网(一二次线管网)热用户(居民楼和单位)连接处为热力站。就是换热的地方把由热电厂产生的高温热水或者蒸汽传输到各个居民小区里将热量传送到小区管网中，就像一个变压器一样把一次网的高温热量换热给二次网的热水再供给用户。

换热站是把一次网得到热量，自动连续的转换为用户需要的采暖用水。即热水(或蒸气)从机组的一次侧入口进入板式换热器进行热交换后，从机口一次侧出口流出；二次侧回水通过二次侧循环水泵进入板式换热器进行热交换，生产出与采暖的热水，以满足用户的需求。

现有换热站是根据当天气气温，根据经验确定对用户的出口温度，人为在中控室设置多个换热站站点的温度，西北地区的白天夜晚温差可达20度以上，无法实时调节，用户往往觉得夜晚温度过低，而白天温度又偏高，引起大量投诉；出现换热站内设备故障时，维持设备的人力资源匮乏，往往几个人需要负责15公里内的换热站内设备维护，使得工作人员的工作不堪重负，若遇到电力系统停电，换热站设备失电，短时间需要尽快将所有负责的换热站站点内一次网的供水阀门关断，否则会引起二次官网汽化，引发故障，存在极高的安全隐患；在天气突变，极寒或刮风等问题出现，或停电后供电时，挨个站点补水供电，启动设备，用时过长，都会导致供电质量的下降，引发大量用户投诉问题，大大增加了工作人员处理供暖工作的压力。

发明内容

本发明实施例提供一种换热站智能控制系统，用以解决现有技术中换热站维护压力大，维护耗时长，无法根据天气状况自动控制，遇到停电时危险性高的问题。

本发明实施例提供一种换热站智能控制系统，包括：PLC控制模块、设备控制模块以及换热站现场设备；PLC控制模块与上位机进行无线通信，PLC控制模块、设备控制模块与换热站现场设备顺序连接；

换热站现场设备包括进入换热器的一次供水管网、二次回水管网与流出换热器的一次回水管网、二次供水管网，一次供水管网安装电动球阀，一次回水管网安装温控阀，二级供水管网安装二级供水温度传感器与二级供水压力传感器，二级回水管网安装二级回水温度传感器与二级回水压力传感器，二级供水管网流入用户散热器接着通过循环泵接入二次回水管网，补水泵与泄压阀皆设置与二次回水管网，用户处设置室外温度传感器，其中循环泵包括主循环泵和备循环泵，循环泵与补水泵皆通过变频器控制；

换热站现场设备中采集到的温度信号、压力信号、阀门信号以及泵信号皆与PLC控制模块的输入端连接，PLC控制模块的输出端皆与控制换热站现场设备的继电器线圈连接，其中，温度信号为二级供水温度传感器信号、二级回水温度传感器信号和室外温度传感器信号，压力信号为二级供水压力传感器信号和二级回水压力传感器信号；

设备控制模块包括换热站现场设备的PLC自动控制与远程手动控制转换开关、PLC自动控制模块以及换热站现场设备的远程手动控制模块。

较佳的，PLC控制模块包括PLC处理器、以太网通讯模块以及模拟量扩展模块；PLC处理器的输入端与泵信号和阀门信号连接，模拟量扩展模块的模拟量输入端与温度信号、压力信号连接，模拟量输出端与变频器和温控阀连接。

较佳的，PLC处理器的输入端连接有：循环泵和补水泵各自的泵运行信号和泵故障信号，电动阀和泄压阀各自的阀门自动控制信号、阀门开信号、阀门关信号、阀门开到位信号以及阀门关到位信号；每个信号串联一信号指示灯；

PLC处理器的输出端连接有：循环泵和补水泵各自的泵启动继电器线圈、电动阀和泄压阀各自的阀门开继电器线圈、阀门关继电器线圈，每个继电器线圈串联一信号指示灯，每个继电器的辅助接点接入设备控制模块用于控制换热站现场设备的状态。

较佳的，设备控制模块包括循环泵或补水泵的远程手动控制模块以及电动球阀或泄压阀的远程手动控制模块；循环泵或补水泵的远程手动控制模块是通过控制其的第一接触器顺序与热继电器、控制其的电动机连接；循环泵或补水泵的PLC自动控制模块是通过PLC控制模块给定变频器的启动信号与频率信号，通过变频器顺序连接控制其的第二接触器、热继电器以及控制其的电动机连接；

电动球阀或泄压阀的远程手动控制模块是通过串联的开按键、开停止按键以及控制其的第三继电器与电动球阀或泄压阀的电动执行器连接，通过串联的关按键、关停止按键以及控制其的第四继电器与电动球阀或泄压阀的电动执行器连接，电动球阀与泄压阀的PLC自动控制模块是通过PLC控制模块的输出端发出阀门开信号或阀门关信号，控制与其连接的电动球阀或泄压阀的电动执行器。

较佳的，PLC处理器为西门子S7-200CPU226模块、以太网通讯模块为CP243模块以及模拟量扩展模块为EM235模块。

较佳的，控制系统总电源开关、PLC控制模块开关以及设备控制模块开关连接在不间断电源UPS以及交流电源两端。

本发明有益效果包括：1.UPS供电模式，实现对系统控制回路的不间断供电；可在断电后继续给一级网电动阀供电，使其自动关闭；保持通讯模块和PLC控制模块的正常运行，达到对机组运行参数的不间断监测调控。2.一级网供水电动阀门，在系统断电后第一时间自动关闭，释放人力，降低系统高温气化安全风险。4.补水泵对系统进行补水，且在断电来电启动二级网循环泵前先对系统进行缺压检测并补压，避免系统空转。5.室外温度采集系统的增加，其一可通过采集分析室外温度对二级网循环泵运行频率进行实时调控，其二在智能温度给定模式下温控阀可根据PLC控制系统对室外温度的分析进行自动合理控温，在这两方面的同时协调作用下，达到降低能耗，提高热源利用率的效果。6.系统电控设备增加自检功能可及时发现机组故障，对设备的安全高效运行提供保障。7.系统内所有电机泵体都采用变频器控制运行，可大大降低能耗，增加电机使用寿命。

附图说明

图1为本发明实施例中的换热站智能控制系统的供热系统结构示意图；

图2为本发明实施例中的PLC控制模块的电路结构示意图；

图3为本发明实施例中的换热站智能控制系统中循环泵/补水泵的控制电路示意图；

图4为本发明实施例中的设备操作模块中循环泵/补水泵的第一部分电路结构示意图；

图5为本发明实施例中的设备操作模块中循环泵/补水泵的第二部分电路结构示意图；

图6为本发明实施例中的设备操作模块中循环泵/补水泵的第三部分电路结构示意图；

图7为本发明实施例中的设备操作模块中电动球阀/泄压阀的控制电路图。

具体实施方式

为了给出一种节省人力成本，节能减耗，提升供热质量的换热站智能控制系统，以下结合说明书附图对本发明的优选实施例进行说明。

本发明实施例提供一种换热站智能控制系统，包括：PLC控制模块、设备控制模块以及换热站现场设备；PLC控制模块与上位机14进行无线通信，PLC控制模块、设备控制模块与换热站现场设备顺序连接；

具体的，PLC控制模块主要用于自动控制现场设备，设备控制模块主要用于接收PLC的指令对现场设备进行控制，或者直接手动控制现场设备，例如泵的启停，阀门的开合等等操作，换热站现场设备皆更新为与PLC进行互联以及自动控制的自动化设备，例如将手动阀门更换为电动球阀1。

参阅图1所示，供热系统的组成主要由热源、热网、热用户7三部分组成，一级管网是由热源至换热站的供热管道系统，二级管网是由热力站至热用户7的供热管道系统。换热站换热站现场设备包括进入换热器3的一次供水管网、二次回水管网与流出换热器3的一次回水管网、二次供水管网，一次供水管网安装电动球阀1，一次回水管网安装温控阀2，二级供水管网安装二级供水温度传感器4与二级供水压力传感器5，二级回水管网安装二级回水温度传感器12与二级回水压力传感器11，二级供水管网流入用户7散热器接着通过循环泵10接入二次回水管网，补水泵9与泄压阀8皆设置与二次回水管网，用户7处设置室外温度传感器6，其中循环泵10包括主循环泵和备循环泵，循环泵10与补水泵9皆通过变频器控制；

二级换热工作原理：在二级换热站内，用一级热力网的热水通过换热器3对二级网内的水进行加热，换热后的一级热力网的循环水回到一级网站内再次被加热，而经过二级网换热站被加热的水经过二级网输送到热用户7进行散热，散热后回到二级换热站内继续被加热。

一级网回水加装温控阀2，对系统热流量进行实时控制，温控阀2用于控制一级网供水流量，进而实现二级网的供水温度的可靠调节；一级网供水与换热器3之间还通过电动球阀1关断或开启换热，主要用于电力系统停电时，自动切断一级网热源，防止二级网汽化，在供热系统上电后，检测运行无故障的前提下自动打开一级网供水的电动球阀1。二级网的循环水从换热器3中加热后通过二级网供水流至用户7，二次供水管网上设置二级供水温度传感器4和二级供水压力传感器5，分别用于反馈二级网供水温度以及二级供水管网压力，用户7位置安装室外温度传感器6，用于将用户7位置的室外实时温度传回PLC以及上位机14，根据采集到的室外实时温度调整温控阀2开度，从而控制二级网供水温度，二级网供水经过用户7散热后，经过二次回水管网返回换热器3，二级回水管网上设置补水泵9、循环泵10(主循环泵和备循环泵)，补水泵9用于在二级网压力不足时，进行补水增压；循环泵10，用于将二级管网内的水循环起来，循环泵10加装变频器，将变频器的运行频率与采集到的室外实时温度相关联，通过采集到的室外实时温度自动调整变频器的运行频率，达到变频运行效果。二级网还设置泄压阀8，用于在二级网压力高于设定阈值时，进行泄压。

PLC控制模块：换热站现场设备中采集到的温度信号、压力信号、阀门信号以及泵信号皆与PLC控制模块的输入端连接，PLC控制模块的输出端皆与控制换热站现场设备的继电器线圈连接，其中，温度信号为二级供水温度传感器4信号、二级回水温度传感器12信号和室外温度传感器6信号，压力信号为二级供水压力传感器5信号和二级回水压力传感器11信号。

具体的，参阅图2所示，PLC控制模块包括PLC处理器13、以太网通讯模块15以及模拟量扩展模块16；PLC处理器13的输入端与泵信号和阀门信号连接，模拟量扩展模块16的模拟量输入端与温度信号、压力信号连接，模拟量输出端与变频器、温控阀2连接。其中，PLC处理器13为西门子S7-200CPU226模块、以太网通讯模块15为CP243模块以及模拟量扩展模块16为EM235模块。

PLC处理器13的输入端连接有：循环泵10和补水泵9各自的泵运行信号和泵故障信号，电动阀和泄压阀8各自的阀门自动控制信号、阀门开信号、阀门关信号、阀门开到位信号以及阀门关到位信号；每个信号串联一信号指示灯；

具体的，S7-200CPU226芯片的左侧输入端各个点位功能分别为：I0.0主循环泵运行信号，I0.1循环泵故障信号，I0.2备循环泵运行信号，I0.3备循环泵故障信号，I0.4补水泵9运行信号，I0.5补水泵9故障信号，I0.6电动球阀1自动运行信号，I0.7电动球阀1开信号，I1.0电动球阀1关信号，I1.1泄压阀8自动运行信号，I1.2泄压阀8开信号，I1.3泄压阀8关信号，I1.5电动球阀1开到位信号，I1.6电动球阀1关到位信号，I1.7泄压阀8开到位信号，I2.0泄压阀8关到位信号。

补水泵9和循环泵10皆通过与其连接的变频器控制，泵循环信号，是由变频器内部自带的用于指示变频器的运行状态继电器通电后，该运行状态继电器与PLC控制模块中向PLC处理器13传递信号的继电器KA1连接，由继电器KA1动作后，其常开触点KA1吸合后提供的；泵故障信号，是由变频器内部自带的用于指示变频器运行故障的故障继电器，该故障继电器与PLC控制模块中向CPU传递信号的继电器KA2连接，由继电器KA2动作后，其常开触点KA2吸合后提供的；阀自动运行信号、阀门开信号、阀门关信号、阀开到位/关到位信号，皆是由电动阀门(电动球阀1/泄压阀8)的执行器电路内部自带的继电器与PLC控制模块中的相应继电器连接，将阀门上述的状态信号，传递至PLC控制模块中相应继电器的线圈，使得该继电器的常开触点将信号送至PLC处理器13。

PLC处理器13的输出端连接有：循环泵10和补水泵9各自的泵启动继电器线圈、电动阀和泄压阀8各自的阀门开继电器线圈、阀门关继电器线圈，每个继电器线圈串联一信号指示灯，每个继电器的辅助接点接入设备控制模块用于控制换热站现场设备的状态。

具体的，S7-200CPU226芯片的右侧输出端各个点位功能分别为：Q0.0主循环泵10启动，Q0.1备循环泵10启动，Q0.2补水泵9启动，Q0.4电动球阀1开，Q0.5电动球阀1关，Q0.6泄压阀8开，Q0.7泄压阀8关。右侧输出端连接各个点位功能对应的继电器线圈，各个继电器的辅助触点用于连接在设备控制模块中的相关电路中，启动相应功能，作为相应功能电路的开关。

设备控制模块包括：换热站现场设备的PLC自动控制与远程手动控制转换开关、PLC自动控制模块以及换热站现场设备的远程手动控制模块。

具体的，设备控制模块包括循环泵10或补水泵9的远程手动控制模块以及电动球阀1或泄压阀8的远程手动控制模块；循环泵10或补水泵9的远程手动控制模块是通过控制其的第一接触器顺序与热继电器、控制其的电动机连接；循环泵10或补水泵9的PLC自动控制模块是通过PLC控制模块给定变频器的启动信号与频率信号，通过变频器顺序连接控制其的第二接触器、热继电器以及控制其的电动机连接；

参阅图3所示，三相电连接开关QF1，开关QF1后端包括并联的两个支路，一个支路为自动控制支路，为变频器连接接触器KM2，另一个支路为手动控制支路，为接触器KM1，两条支路皆连接干路的热继电器保护单元，由热继电器连接泵(循环泵10和补水泵9)的电动机，具体的，参阅图4所示，火线端连接开关QF1，顺序连接旋转开关，旋转开关用于对泵的自动控制和手动控制的转换，自动控制支路为接触器KM2的线圈与接触器KM1的常闭接点串联，手动控制支路为点动断开按钮SB1、点动闭合按钮SB2、接触器KM2的常闭触点以及接触器KM1的线圈串联，其中，点动闭合按钮SB2与接触器KM1的常开触点并联，两条支路后连接干路上的热继电器。

参阅图5所示，变频器的启动端子与公共端之间连接继电器KA16的常开触点，KA16由PLC控制模块控制，需要泵启动时，输出高电平使继电器KA16的线圈得电，使得继电器KA16的常闭触点闭合，启动变频器。

参阅图6所示，变频器的频率给定通过模拟量扩展模块16的输出端提供，模拟量输出端输出4-20mA的标准信号，确定最终变频器的输出频率。

参阅图4所示，旋转开关转到自动控制一端时，接触器KM2的线圈得地，导通自动控制支路，并且，手动控制支路上的接触器KM2的常闭触点打开；旋转开关转到手动控制一端时，按下点动闭合按钮SB2，SB2用于启动泵的电动机，SB2闭合后，接通所在支路，接触器KM1线圈得电后，闭合接触器KM1的常开触点，形成手动控制支路的自锁，需要关闭泵的电动机时，按下点动断开按钮SB1，断开手动控制支路，给泵的电动机断电。

电动球阀1或泄压阀8的远程手动控制模块是通过串联的开按键、开停止按键以及控制其的第三继电器与电动球阀1或泄压阀8的电动执行器连接，通过串联的关按键、关停止按键以及控制其的第四继电器与电动球阀1或泄压阀8的电动执行器连接，电动球阀1与泄压阀8的PLC自动控制模块是通过PLC控制模块的输出端发出阀门开信号或阀门关信号，控制与其连接的电动球阀1或泄压阀8的电动执行器。

参阅图7所示，整个控制电动球阀1的电路属于设备控制模块，控制电动球阀1的分别为开阀支路与关阀支路，开阀支路总开关QF2，开阀支路也分为两条支路，分别为PLC自动控制支路和手动控制支路，PLC自动控制支路为继电器KA20的常开触点，PLC发出指令后，相应的管脚高电平触发继电器KA20，PLC自动控制支路的继电器KA20常开触点闭合，控制电动球阀1打开；手动控制支路为点动断开按钮SB3、点动闭合按钮SB4，电动球阀1开到位信号以及继电器1KA1的线圈串联起来，该电动球阀1开到位信号为电动球阀1的执行器电路内部自带的用于指示电动球阀1开到位的继电器的常闭触点，其中，继电器1KA1的常开触点两端与点动闭合按钮SB4并联，形成自保持电路。当按下点动闭合按钮SB4时，电路接通，继电器1KA1线圈得电，继电器1KA1的常开触点闭合，形成自保持状态，当电动球阀1内部开到位的继电器得电后，该电路中的开到位的继电器的常闭触点断开，使得电动球阀1不至于被过开，或者采用手动按下点动断开按钮SB3断开电路，停止电动球阀1继续开启过程。

相同的，控制电动球阀1的关阀支路，总开关为QF3，关阀支路也分为两条支路，分别为PLC自动控制支路和手动控制支路，PLC自动控制支路为继电器KA21的常开触点，PLC发出指令后，相应的管脚高电平触发继电器KA21，PLC自动控制支路的继电器KA21常开触点闭合，控制电动球阀1关闭；手动控制支路为点动断开按钮SB5、点动闭合按钮SB6，电动球阀1关到位信号以及继电器1KA2的线圈串联起来，该电动球阀1关到位信号为电动球阀1的执行器电路内部自带的用于指示电动球阀1开到位的继电器的常闭触点，其中，继电器1KA2的常开触点两端与点动闭合按钮SB6并联，形成自保持电路。其中，工作方式与开阀支路相同，在此不再一一赘述。

控制系统总电源开关、PLC控制模块开关以及设备控制模块开关连接在不间断电源UPS以及交流电源两端。

本发明实施例中，所有换热站的PLC控制模块、传感器、设备执行机构以及通讯模块组成了换热站自动控制系统，通过PLC控制与电气控制柜的结合，实现全站的自动控制，实现安全启停，达到无人值守。

主电源供电正常运作状态时，系统由主电源供电，各设备正常运转，上位机14屏幕实时显示由PLC控制模块所采集到的系统各运行参数及状态，二级网循环泵10运行频率随室外温度变化而变化，二级网供水温度调控值稳定贴合系统给定值，补水系统对压力进行实时监测调控，UPS市电运行且处于充电模式。

主电源突然断电时，供电系统瞬间切换至UPS供电模式，设备的控制回路实现不间断供电正常工作，设备的主驱动电路断电，同时一级网供水电动球阀1开始自动关闭直至完全关闭，通讯正常，各参数显示正常。

主电源来电后，设备的主驱动电路得电，UPS自动切换为市电运行并进行充电；系统进行全面自检，自检过程中，若二级网供水压力低于设定压力阈值时，补水泵9对二级网进行压力补偿，待压力补偿完毕时启动二级网循环泵10，至循环泵10正常运行，待各设备运行正常后，一级网供水电动球阀1开始开启，待所有设备运行后，系统最后一次全面自检，完成后设备完全恢复正常供热调控。

具体的，循环泵10与补水泵9通过变频器调速技术和PLC智能控制，换热站中主要完成现场的模拟量(温度、压力)、状态量(泵的状态、阀开关状态等)的测量，以及与设置的上下限阈值比较，进行运算，并得出执行结果，输出至执行机构执行相应的操作。温度的比较，通过预先策略的方式，写到程序里面，采用温度抓取池实现，温度抓取池是根据以往供暖经验选取到若干值待室外温度达到某区间时自动选取某数作为系统设定值并自动设定到系统中。例如二次出口温度的设置，取决于当前用户7的室外温度传感器6回传的温度，确定了二次出口温度，系统填入该数值后，通过一级网的温控阀2对一级网供水温度进行调节，不断反馈二次管网实际的供水温度，调节温控阀2的设定温度，并由温控阀2自身调节阀门开度，逐渐降低或者升高一次网供水温度。

循环泵10的转动频率通过变频器实现，采集到的二级供水温度若高于设定的二次出口温度时，说明用不了那么多热量，可以降低循环水的流量，则可以降低循环泵10的频率，节省电力，变频器的频率也通过频率抓取池实现，即采集到的二次供水温度高于二次出口温度N度时，则降低多少频率来实现流量的降低，达到降低用户7侧二次供水温度的目的。

当电力系统停电时，影响多个换热站的正常运行，需要及时关闭一级网电动球阀1，否则会引起二级网汽化，通过设置UPS供电，能够维持各个设备运行2小时左右，能够满足关断一级网电动球阀1的时间即可。

为循环泵10配备备用循环泵，保证系统的正常运行。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种换热站智能控制系统，其特征在于，包括：PLC控制模块、设备控制模块以及换热站现场设备；PLC控制模块与上位机进行无线通信，PLC控制模块、设备控制模块与换热站现场设备顺序连接；

换热站现场设备包括进入换热器的一次供水管网、二次回水管网与流出换热器的一次回水管网、二次供水管网，一次供水管网安装电动球阀，一次回水管网安装温控阀，二级供水管网安装二级供水温度传感器与二级供水压力传感器，二级回水管网安装二级回水温度传感器与二级回水压力传感器，二级供水管网流入用户散热器接着通过循环泵接入二次回水管网，补水泵与泄压阀皆设置与二次回水管网，用户处设置室外温度传感器，其中循环泵包括主循环泵和备循环泵，循环泵与补水泵皆通过变频器控制；

换热站现场设备中采集到的温度信号、压力信号、阀门信号以及泵信号皆与PLC控制模块的输入端连接，PLC控制模块的输出端皆与控制换热站现场设备的继电器线圈连接，其中，温度信号为二级供水温度传感器信号、二级回水温度传感器信号和室外温度传感器信号，压力信号为二级供水压力传感器信号和二级回水压力传感器信号；

设备控制模块包括换热站现场设备的PLC自动控制与远程手动控制转换开关、PLC自动控制模块以及换热站现场设备的远程手动控制模块。

2.如权利要求1所述的换热站智能控制系统，其特征在于，PLC控制模块包括PLC处理器、以太网通讯模块以及模拟量扩展模块；PLC处理器的输入端与泵信号和阀门信号连接，模拟量扩展模块的模拟量输入端与温度信号、压力信号连接，模拟量输出端与变频器和温控阀连接。

3.如权利要求1所述的换热站智能控制系统，其特征在于，PLC处理器的输入端连接有：循环泵和补水泵各自的泵运行信号和泵故障信号，电动阀和泄压阀各自的阀门自动控制信号、阀门开信号、阀门关信号、阀门开到位信号以及阀门关到位信号；每个信号串联一信号指示灯；

PLC处理器的输出端连接有：循环泵和补水泵各自的泵启动继电器线圈、电动阀和泄压阀各自的阀门开继电器线圈、阀门关继电器线圈，每个继电器线圈串联一信号指示灯，每个继电器的辅助接点接入设备控制模块用于控制换热站现场设备的状态。

4.如权利要求1所述的换热站智能控制系统，其特征在于，设备控制模块包括循环泵或补水泵的远程手动控制模块以及电动球阀或泄压阀的远程手动控制模块；循环泵或补水泵的远程手动控制模块是通过控制其的第一接触器顺序与热继电器、控制其的电动机连接；循环泵或补水泵的PLC自动控制模块是通过PLC控制模块给定变频器的启动信号与频率信号，通过变频器顺序连接控制其的第二接触器、热继电器以及控制其的电动机连接；

电动球阀或泄压阀的远程手动控制模块是通过串联的开按键、开停止按键以及控制其的第三继电器与电动球阀或泄压阀的电动执行器连接，通过串联的关按键、关停止按键以及控制其的第四继电器与电动球阀或泄压阀的电动执行器连接，电动球阀与泄压阀的PLC自动控制模块是通过PLC控制模块的输出端发出阀门开信号或阀门关信号，控制与其连接的电动球阀或泄压阀的电动执行器。

5.如权利要求2所述的换热站智能控制系统，其特征在于，PLC处理器为西门子S7-200CPU226模块、以太网通讯模块为CP243模块以及模拟量扩展模块为EM235模块。

6.如权利要求1所述的换热站智能控制系统，其特征在于，控制系统总电源开关、PLC控制模块开关以及设备控制模块开关连接在不间断电源UPS以及交流电源两端。

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