CN219544079U - 风电叶片叶根预制件灌注装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及风电叶片生产的叶根预制件灌注体系技术领域，特别涉及风电叶片叶根预制件灌注装置，包括叶根预制件模具、抽气袋、玻璃纤维布层、导流网和流道，所述抽气袋设置于叶根预制件模具表面，所述玻璃纤维布层设置于叶根预制件模具和抽气袋的表面，所述导流网设置于玻璃纤维布层的表面，所述流道呈“丰”字型布置于导流网的表面，所述流道上设有注胶口，且注胶口分别布设于左侧环向方向上流道的最低点位置和左侧轴向方向上流道的起点位置。本实用新型采用轴向灌注体系，降低了作业人员的技术要求和劳动强度，提高了灌注速率；采用单层导流网，大大减少了导流网的铺设时间；“丰”字型流道的灌注方式为轴向布层浸润，大大缩短了灌注时间。

Description

风电叶片叶根预制件灌注装置

技术领域

本实用新型涉及风电叶片生产的叶根预制件灌注体系技术领域，特别涉及风电叶片叶根预制件灌注装置。

背景技术

风电叶片是风电机组的核心部件。叶片在运行过程中，叶身承担的风能载荷全部通过叶根传递至轮毂，因此叶片的叶根区域应具备良好的结构性能，要求该区域无纤维褶皱等缺陷。

目前叶根预制件模具与主壳体是1套叶根预制件模具供应2套主壳体模具，且主壳体的成型时间需要24h，成型时间较长，这对叶根预制件的供应增加了难度，同时，现有叶根预制件的灌注体系通常采用弦向灌注体系，例如：公开号为CN109968689A的一种用于预埋型风电叶片叶根的灌注系统及灌注成型工艺，公开了：在导流网与真空袋膜之间设有相交且垂直布置的展向注胶欧姆管和弦向注胶欧姆管，展向注胶欧姆管和弦向注胶欧姆管呈T型布置，导流网包括慢速导流网和快速导流网，所述导流网为两层，由下至上依次为慢速导流网和快速导流网，通过对展向注胶欧姆管和弦向注胶欧姆管的布置位置进行优化，可以控制胶液的流动扩散方式、流动扩散速度，得到的风电叶片的质量稳定可靠，但是该灌注系统对作业人员的技术要求较高，作业人员劳动强度较大，易出现外表面的夹层干纱等灌注缺陷，且在玻璃纤维布层上铺设双层导流网，导流网铺设时间较长，实用性较差。

为此，提出一种风电叶片叶根预制件灌注装置。

实用新型内容

本实用新型提出了一种风电叶片叶根预制件灌注装置，该装置采用轴向灌注体系，降低了作业人员的技术要求和劳动强度，不易出现外表面的夹层干纱等灌注缺陷，且铺设单层导流网，大大缩短了铺设导流网的时间，成型时间较短，降低了叶根预制件的供应难度。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

风电叶片叶根预制件灌注装置，包括叶根预制件模具、抽气袋、玻璃纤维布层、导流网和流道，所述抽气袋设置于叶根预制件模具表面，且抽气袋靠近叶根预制件模具法兰边布设，所述玻璃纤维布层设置于叶根预制件模具和抽气袋的表面，所述导流网设置于玻璃纤维布层的表面，所述流道呈“丰”字型布置于导流网的表面，所述流道的弦向位置与叶根预制件模具中分模线位置之间的距离为100mm～200mm，所述流道上设有两个注胶口，且两个注胶口分别布设于左侧环向方向上流道的最低点位置和左侧轴向方向上流道的起点位置。

具体的，所述抽气袋为VAP膜抽气袋。

具体的，所述VAP膜抽气袋的幅宽为300mm。

具体的，所述导流网与叶根预制件模具法兰边之间的距离为50mm～80mm。

具体的，所述导流网的弦向位置与叶根预制件模具中分模线位置之间的距离为30mm～50mm。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过在叶根预制件模具表面依次设置抽气袋、玻璃纤维布层、导流网和流道，该装置采用轴向灌注体系，降低了作业人员的技术要求和劳动强度，提高了灌注速率；同时，相较于双层导流网而言，本装置采用单层导流网，大大减少了导流网的铺设时间；“丰”字型流道的灌注方式为轴向布层浸润，大大缩短了灌注时间，成型时间较短，降低了叶根预制件的供应难度以及灌注带来的质量隐患，不易出现外表面的夹层干纱等灌注缺陷。

附图说明

图1为本实用新型实施例风电叶片叶根预制件灌注装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例风电叶片叶根预制件灌注装置的剖视图。

附图标记：VAP膜抽气袋1、导流网2、流道3、注胶口4、叶根预制件模具5、法兰边6、玻璃纤维布层7。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考附图1-2，风电叶片叶根预制件灌注装置，包括叶根预制件模具5、抽气袋、玻璃纤维布层7、导流网2和流道3，抽气袋设置于叶根预制件模具5表面，且抽气袋靠近叶根预制件模具5法兰边6布设，玻璃纤维布层7设置于叶根预制件模具5和抽气袋的表面，导流网2设置于玻璃纤维布层7的表面，流道3呈“丰”字型布置于导流网2的表面，流道3的弦向位置与叶根预制件模具5中分模线位置之间的距离为100mm～200mm，流道3上设有两个注胶口4，且两个注胶口4分别布设于左侧环向方向上流道3的最低点位置和左侧轴向方向上流道3的起点位置。

在本实施例中，本实用新型在叶根预制件模具5表面放置一条幅宽为300mm的VAP膜抽气袋1，并放置在叶根预制件模具5法兰边6一侧，对VAP膜抽气袋1对接抽气，能够防止表面0.05m-0.35m位置玻璃纤维布层7包围。

在本实施例中，本实用新型在距离叶根预制件模具5法兰边6的50mm～80mm位置铺设导流网2，导流网2的弦向位置距离叶根预制件模具5中分模线位置为30mm～50mm，并且导流网2的铺设位置可根据实际加工成型情况进行微调，导流网2为全型面覆盖，本装置采用单层导流网2，相较于双层导流网2而言，大大减少了导流网2的铺设时间，进而减少了成型时间。

在本实施例中，本实用新型涉及的流道3按照“丰”字型方式进行布设，其弦向位置距离叶根预制件模具5中分模线位置为100mm～200mm，并且可根据实际情况进行微调，流道3呈“丰”字型布置，可大大缩短灌注时间，使灌注时间缩短为原来的35％～50％。

在本实施例中，本实用新型涉及的两个注胶口4设置于左侧第一根环向方向上流道3的最低点位置和左侧轴向方向上流道3的起点位置，该注胶口4的设置位置和数量，能够减少多个注胶口4带来的漏气风险。

在本实施例中，本实用新型涉及的灌注方式为：先打开位于左侧轴向方向上流道3起点位置的注胶口4进行注胶，约10min后打开位于左侧第一根环向方向上流道3最低点位置的注胶口4进行注胶，“丰”字型流道3灌注时为轴向布层浸润，可避免出现表面0.05m-0.35m位置的夹层干纱等灌注缺陷。

本实用新型的工作流程：成型时，首先将一条VAP膜抽气袋1铺放在叶根预制件模具5上，随后在叶根预制件模具5和抽气袋的表面铺设玻璃纤维布层7，玻璃纤维布层7铺设完成之后，在玻璃纤维布层7上表面铺放导流网2，导流网2的铺设起点距离叶根预制件模具5法兰边6的位置50mm～80mm，然后在导流网2上放置流道3，流道3按照“丰”字型方式进行布设，在左侧环向方向上流道3的最底部位置和左侧轴向方向上流道3的起点位置分别设置注胶口4进行注胶，并且具体注胶方式为：先全阀门开启位于左侧轴向方向上流道3起点位置的注胶口4进行注胶，约10min后打开位于左侧第一根环向方向上流道3最低点位置的注胶口4进行注胶，全程半阀门灌注至灌注结束，该灌注方式将传统的单点中间灌注且两侧抽气的方式更改为中间轴向多点灌注，布层多点浸润，缩短灌注时长35％～50％，本方案降低了作业人员劳动强度，能够避免出现浸布不均情况，降低了灌注带来的质量隐患。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.风电叶片叶根预制件灌注装置，包括叶根预制件模具、抽气袋、玻璃纤维布层、导流网和流道，其特征在于，所述抽气袋设置于叶根预制件模具表面，且抽气袋靠近叶根预制件模具法兰边布设，所述玻璃纤维布层设置于叶根预制件模具和抽气袋的表面，所述导流网设置于玻璃纤维布层的表面，所述流道呈“丰”字型布置于导流网的表面，所述流道的弦向位置与叶根预制件模具中分模线位置之间的距离为100mm～200mm，所述流道上设有两个注胶口，且两个注胶口分别布设于左侧环向方向上流道的最低点位置和左侧轴向方向上流道的起点位置。

2.根据权利要求1所述的风电叶片叶根预制件灌注装置，其特征在于，所述抽气袋为VAP膜抽气袋。

3.根据权利要求2所述的风电叶片叶根预制件灌注装置，其特征在于，所述VAP膜抽气袋的幅宽为300mm。

4.根据权利要求1所述的风电叶片叶根预制件灌注装置，其特征在于，所述导流网与叶根预制件模具法兰边之间的距离为50mm～80mm。

5.根据权利要求1所述的风电叶片叶根预制件灌注装置，其特征在于，所述导流网的弦向位置与叶根预制件模具中分模线位置之间的距离为30mm～50mm。