CN113002016A - 一种兆瓦级风力发电叶片腹板抽气灌注成型方法 - Google Patents

一种兆瓦级风力发电叶片腹板抽气灌注成型方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种兆瓦级风力发电叶片腹板抽气灌注成型方法，其包括以下步骤：铺设下蒙皮（7）、芯材（8）和上蒙皮（9）；开始铺设辅材：铺设拐角脱模布（10）、带孔薄膜（11）、导流网（6）和防压痕导流槽（4）；开始铺设辅助抽气系统：在腹板模具平台两侧使用PP型材（2）抽气，在PP型材（2）中间位置断开连接一根钢丝管，再将钢丝管直接连接在主管道上进行抽气；在PP型材（2）上每隔一米使用搭桥脱模布（3）进行搭桥辅助抽气；对腹板进行封真空系统，抽真空后灌注树脂，加热固化，待腹板固化后脱模腹板。本发明工艺设计合理，可操作性强，能够提高腹板灌注效率和质量，且可节约原材料降低成本。

Description

一种兆瓦级风力发电叶片腹板抽气灌注成型方法
技术领域
本发明涉及风电叶片制作领域，具体涉及一种兆瓦级风力发电叶片腹板抽气灌注成型方法。
背景技术
随着地球上不可再生能源的逐渐枯竭，全世界都认识到了可再生能源的重要性，并开始对风电产业的发展高度重视。作为风电机组中最为重要的部件，叶片在风电机组中起着不可替代的作用，一个拥有优良设计、可靠质量和高效性能的风电叶片是保证整个风电机组可以正常运行的关键因素。
其中腹板是复合材料风电叶片的关键结构件，腹板的灌注质量直接影响着叶片在风电机组运行时的寿命。
因此，通过优化灌注工艺来提高腹板的灌注效率和质量，并且在不影响灌注质量的前提下节约原材料来降低成本是亟待解决的技术问题。
发明内容
发明目的：本发明目的是为了克服现有技术的不足，优化腹板的灌注工艺，提高腹板的灌注效率和质量，并且可节约原材料、降低成本，具有重要的应用价值。
为了实现以上目的，本发明采用的技术方案如下：
一种兆瓦级风力发电叶片腹板抽气工艺方法，包括以下步骤：
a、叶片腹板按照工艺文件要求铺设主材，包括下蒙皮、芯材、上蒙皮；
b、在a步骤结束后，开始铺设基础辅材：脱模布、带孔薄膜、导流网、防压痕导流槽；
c、在b步骤结束后，开始铺设辅助抽气系统：在腹板模具平台两侧使用PP型材抽气，在PP型材中间位置断开连接一根钢丝管，钢丝管再直接连接在主管道上进行抽气；
d、在c步骤结束后对腹板进行封真空系统，真空系统抽紧后压力达到要求后进行灌注树脂，灌注结束后进行加热固化，待腹板固化后脱模腹板，同时将PP型材清理干净留作下套腹板重复利用。
作为优选方案，以上所述的一种兆瓦级风力发电叶片腹板抽气灌注成型方法，步骤a中，铺设下蒙皮之前在腹板拐角位置铺设一层拐角脱模布。
作为优选方案，以上所述的一种兆瓦级风力发电叶片腹板抽气灌注成型方法，步骤d中，对腹板进行封真空系统，真空系统抽紧后压力达到-0.087Mpa后进行灌注树脂，灌注结束后，加热器开到60~70℃进行固化，待腹板固化后脱模腹板，同时将PP型材清理干净，留作下套腹板重复利用。
有益效果：本发明提供的一种兆瓦级风力发电叶片腹板抽气灌注成型方法和现有技术相比具有以下优点：
本发明提供的兆瓦级风力发电叶片腹板抽气灌注成型方法，工艺设计合理，可操作性强，能够提高腹板灌注效率和质量，特别需要说明的是：本发明所述的辅助抽气系统，是在腹板两侧使用PP型材抽气，在PP型材中间位置断开连接一根钢丝管，再将钢丝管直接连接在主管道上进行抽气。本发明可操作性强，且PP型材可以重复循环利用8套腹板以上，对腹板节约原材料降低成本，提高质量具有很重要的意义。
附图说明
图1是本发明提供的兆瓦级风力发电叶片腹板抽气灌注成型过程的结构示意图。
图2是图1沿A-A方向的剖视图。
图3是图1沿B-B方向的剖视图。
图中：1、腹板；2、PP型材；3、搭桥脱模布；4、防压痕导流槽；5、注胶口；6、导流网；7、下蒙皮；8、芯材；9、上蒙皮；10、拐角脱模布；11、带孔薄膜。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
实施例1
如图1至图3所示，一种兆瓦级风力发电叶片腹板抽气工艺方法，包括以下步骤：
a、腹板按照工艺文件要求，在腹板1的腹板拐角位置处铺设一层拐角脱模布10，然后铺设下蒙皮7，再铺设芯材8，然后铺设上蒙皮9；
b、在a步骤结束后，开始铺设辅材：在上蒙皮9上表面的腹板拐角位置处再铺设一层拐角脱模布10；然后依次铺设带孔薄膜11、导流网6和防压痕导流槽4；
c、在b步骤结束后，开始铺设辅助抽气系统：在腹板模具平台两侧使用PP型材2抽气，在PP型材2中间位置断开连接一根钢丝管，钢丝管再直接连接在主管道上进行抽气；在PP型材2上每隔一米使用搭桥脱模布3进行搭桥辅助抽气；
d、在c步骤结束后对腹板进行封真空系统，真空系统抽紧后压力达到-0.087Mpa后，通过注胶口5进行灌注树脂，灌注结束后加热器开到65℃进行加热，待腹板固化后脱模腹板，同时将PP型材2清理干净留作下套腹板重复利用；所述的PP型材2可以重复循环利用在8套腹板以上。每套风力发电叶片腹板生产与之前相比成本可以降低1100元左右。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种兆瓦级风力发电叶片腹板抽气灌注成型方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、腹板按照工艺文件要求，先铺设下蒙皮（7），再铺设芯材（8），然后铺设上蒙皮（9）；
b、在a步骤结束后，开始铺设辅材：在上蒙皮（9）上表面的腹板拐角位置铺设拐角脱模布（10），然后依次铺设带孔薄膜（11）、导流网（6）和防压痕导流槽（4）；
c、在b步骤结束后，开始铺设辅助抽气系统：在腹板模具平台两侧使用PP型材（2）抽气，在PP型材（2）中间位置断开连接一根钢丝管，再将钢丝管直接连接在主管道上进行抽气；在PP型材（2）上每隔一米使用搭桥脱模布（3）进行搭桥辅助抽气；
d、在c步骤结束后对腹板进行封真空系统，真空系统抽紧后压力达到要求后进行灌注树脂，灌注结束后进行加热固化，待腹板固化后脱模腹板，同时将PP型材（2）清理干净，留作下套腹板重复利用。
2.根据权利要求1所述的一种兆瓦级风力发电叶片腹板抽气灌注成型方法，其特征在于，步骤a中，铺设下蒙皮（7）之前在腹板拐角位置铺设一层拐角脱模布（10）。
3.根据权利要求1所述的一种兆瓦级风力发电叶片腹板抽气灌注成型方法，其特征在于，步骤d中，对腹板进行封真空系统，真空系统抽紧后压力达到-0.087Mpa后进行灌注树脂，灌注结束后，加热器开到60~70℃进行固化，待腹板固化后脱模腹板，同时将PP型材（2）清理干净，留作下套腹板重复利用。
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