CN219542383U - 一种台钻的定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于台钻技术领域，具体的说是一种台钻的定位工装，包括台体；所述台体的底端固接有支腿，所述支腿关于所述台体的底端设置多组，所述台体的顶端固接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固接有钻体，所述钻体的一侧固接有底板，所述底板的顶端转动连接有调节板，所述调节板的内侧转动安装有转轴，所述调节板的顶端固接有第一固定块，所述第一固定块的一侧设置有第二固定块，所述第二固定块的一侧固接有支撑板，所述支撑板上设置有丝杠，本实用新型通过调节板的结构设计,通过该设计不仅操作简单，而且当对结构复杂、形状不规则工件加工时，可依据加工工艺的需求，进行灵活调节，能够满足对工件的加工工艺需求，提高了实用性。

Description

一种台钻的定位工装

技术领域

本实用新型属于台钻技术领域，具体的说是一种台钻的定位工装。

背景技术

台钻是台式钻床的简称，台钻体积小巧，操作简便。台钻主轴变速一般通过改变三角带在塔型带轮上的位置来实现，主轴进给靠手动操作，钻孔直径一般在13毫米以下，最大不超过16毫米。

公开号为CN211439042U的一项中国专利公开了一种用于台钻的定位工装。现有技术中的台钻工装采用凸起和定位孔的配合，能够实现工件在平行工作台方向上的定位，但是缺少垂直工作台方向上的定位，在加工过程中工件可能出现晃动，工件定位不可靠。本方案包括台钻本体，台钻本体上设有工作台，工作台上设有基板，基板上设有用于将基板锁定在工作台上的锁定机构，基板上设有对工件进行平行工作台方向夹紧的平行夹持组件，基板上设有对工件进行垂直工作台方向夹紧的垂直夹持组件。本方案可以对工件进行全方位的定位，减少工件发生晃动的情况。

现有技术中，在长时间使用观察中，发现现有的台钻对铁块进行钻孔时，现有的技术对铁块进行加工生产中，经常会遇到形状各异、结构复杂的工件，为满足其加工需求，不可避免的需要对其斜边或斜面进行加工，如斜孔、键槽等的加工，但目前的夹具，多为水平固定安装到工作台上使用，安装固定后，仅能够实现对工件垂直面的夹持，且不具备依据加工需求进行倾斜调节的功能，故对工件的斜面进行加工时，不能满足其加工需求，从而无法对工件进行有效定位，同时，现有的台钻进行高度调节时，因长时间的磨损，容易导致在进行高度调节时出现卡住的现象，从而不便于工作人员进行使用，而且，现有装置在进行加工中，会出现一定的碎屑，容易导致工作人员吸入身体中，从而对工作人员身体造成损伤。

为此，本实用新型提供一种台钻的定位工装。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种台钻的定位工装，包括台体；所述台体的底端固接有支腿，所述支腿关于所述台体的底端设置多组，所述台体的顶端固接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固接有钻体，所述钻体的一侧固接有底板，所述底板的顶端转动连接有调节板，所述调节板的内侧转动安装有转轴，所述调节板的顶端固接有第一固定块，所述第一固定块的一侧设置有第二固定块，所述第二固定块的一侧固接有支撑板，所述支撑板上设置有丝杠，所述丝杠贯穿于所述支撑板的表面，所述丝杠与所述支撑板的连接方式为螺纹连接，所述丝杠的一端固接有手柄，所述调节板的左右两侧对称开设有滑槽，所述第二固定块延伸至所述滑槽的内侧，所述第二固定块与所述滑槽的连接方式为滑动连接，所述底板的左右两侧对称设置有连接板，所述连接板的内侧开设有安装孔，所述安装孔的内侧设置有固定栓，所述固定栓延伸至所述滑槽的内侧，工作时，通过支腿能够支撑台体，通过支撑柱能够支撑钻体，通过底板能够支撑调节板，当需要加工斜槽时，通过工作人员将铁块放在调节板的顶端，通过第一固定块能够对铁块进行定位，通过工作人员转动手柄，从而带动丝杠进行转动，通过丝杠进行转动，从而能够在支撑板中进行移动，从而推动第二固定块，通过第二固定块能够在滑槽中进行移动，从而能够对工件进行夹持，当工作人员将调节板调节到所需要加工的位置时，从而带动转轴进行移动，通过调节板移动，从而带动连接板进行移动，通过工作人员转动固定栓，从而使固定栓穿过安装孔与滑槽内侧进行固定，从而能够对倾斜的角度进行固定，通过该设计不仅操作简单，而且当对结构复杂、形状不规则工件加工时，可依据加工工艺的需求，进行灵活调节，能够满足对工件的加工工艺需求，提高了实用性。

优选的，所述钻体的一侧开设有加注口，所述支撑柱的顶端固接有螺纹杆，所述螺纹杆的内部开设有出油孔，所述出油孔关于所述螺纹杆的内部设置多组，所述出油孔的内侧固接有弹簧，所述弹簧的一端固接有连接块，所述螺纹杆上设置有滑块，所述滑块与所述螺纹杆的连接方式为螺纹连接，所述滑块的内侧固接有凸块，工作时，通过加注口能够加注润滑油，通过螺纹杆能够将润滑油流到出油孔中，当需要进行高度调节时，通过转动滑块，能够使滑块在螺纹杆上进行移动，当滑块转动到出油孔时，通过滑块内部的凸块的挤压，从而使连接块缩回到出油孔中，通过连接块缩回到出油孔中从而使润滑油流出，当滑块移动后，利用弹簧的复位功能，从而使连接块堵住出油孔防止润滑油流出，通过该设计能够实现自润滑功能，通过对螺纹杆进行润滑，防止零件长时间的磨损，使用起来避免卡住，提高了零件的使用寿命。

优选的，所述台体的左右两侧对称设置有风机，所述台体的顶端对称设置有抽风管，所述抽风管的顶端固接有抽风口，所述抽风口关于所述抽风管的顶端设置多组，工作时，当工作人员对铁块进行钻孔时，会产生一定的碎屑，通过风机转动，会产生一定的吸力，通过吸力将加工的铁屑从抽风口吸到抽风管中，通过该设计能够避免工作人员将铁屑吸到身体中，从而提高了工作人员的身体健康。

优选的，所述抽风管上设置有滤尘盒，所述滤尘盒的内侧设置有筛网，所述筛网与所述滤尘盒的连接方式为滑动连接，所述筛网的一侧固接有顶板，所述顶板的顶端固接有把手，工作时，通过抽风管将吸到的铁屑进行排出时，通过滤尘盒能够对铁屑进行收集，通过筛网能够对铁屑与杂质进行过滤，通过顶板能够连接把手，当加工完成，工作人员通过把手将筛网取出，将所过滤的铁屑进行清理，通过该设计能够对铁屑与杂质进行过滤，避免将铁屑排到室外，从而提高对生态环境的保护。

优选的，所述顶板的内侧设置有密封条，所述密封条与所述密封条的连接方式为粘合连接，工作时，通过密封条能够增加滤尘盒的密封性，通过该设计能够提高密封性，防止铁屑飞出来。

优选的，所述第一固定块的内侧固接有第一橡胶垫，所述第一橡胶垫还设置在所述第二固定块的内侧，工作时，通过对铁块进行固定时，通过第一橡胶垫能够防止对铁块表面造成损伤，通过该设计提高了加工质量。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过调节板的结构设计,通过该设计不仅操作简单，而且当对结构复杂、形状不规则工件加工时，可依据加工工艺的需求，进行灵活调节，能够满足对工件的加工工艺需求，提高了实用性；

2.本实用新型通过滑块的结构设计,通过该设计能够实现自润滑功能，通过对螺纹杆进行润滑，防止零件长时间的磨损，使用起来避免卡住，提高了零件的使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为实施例一的立体结构示意图；

图2为实施例一的连接板结构示意图；

图3为实施例一的筛网结构示意图；

图4为实施例一的出油孔结构示意图；

图5为实施例一的滑块结构示意图；

图6为图4的A处放大结构示意图；

图7为实施例二的第二橡胶垫的结构示意图；

图中：1、台体；10、支腿；101、钻体；11、底板；12、调节板；13、转轴；14、第一固定块；15、第二固定块；151、支撑板；16、丝杠；17、手柄；18、滑槽；19、连接板；20、安装孔；21、固定栓；3、加注口；30、支撑柱；31、螺纹杆；32、出油孔；33、弹簧；34、连接块；35、滑块；36、凸块；4、风机；41、抽风管；42、抽风口；5、滤尘盒；51、筛网；52、顶板；53、把手；6、密封条；7、第一橡胶垫；8、第二橡胶垫。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

实施例一

请参阅图1-6所示，一种台钻的定位工装，包括台体1；所述台体1的底端固接有支腿10，所述支腿10关于所述台体1的底端设置多组，所述台体1的顶端固接有支撑柱30，所述支撑柱30的顶端固接有钻体101，所述钻体101的一侧固接有底板11，所述底板11的顶端转动连接有调节板12，所述调节板12的内侧转动安装有转轴13，所述调节板12的顶端固接有第一固定块14，所述第一固定块14的一侧设置有第二固定块15，所述第二固定块15的一侧固接有支撑板151，所述支撑板151上设置有丝杠16，所述丝杠16贯穿于所述支撑板151的表面，所述丝杠16与所述支撑板151的连接方式为螺纹连接，所述丝杠16的一端固接有手柄17，所述调节板12的左右两侧对称开设有滑槽18，所述第二固定块15延伸至所述滑槽18的内侧，所述第二固定块15与所述滑槽18的连接方式为滑动连接，所述底板11的左右两侧对称设置有连接板19，所述连接板19的内侧开设有安装孔20，所述安装孔20的内侧设置有固定栓21，所述固定栓21延伸至所述滑槽18的内侧，工作时，通过支腿10能够支撑台体1，通过支撑柱30能够支撑钻体101，通过底板11能够支撑调节板12，当需要加工斜槽时，通过工作人员将铁块放在调节板12的顶端，通过第一固定块14能够对铁块进行定位，通过工作人员转动手柄17，从而带动丝杠16进行转动，通过丝杠16进行转动，从而能够在支撑板151中进行移动，从而推动第二固定块15，通过第二固定块15能够在滑槽18中进行移动，从而能够对工件进行夹持，当工作人员将调节板12调节到所需要加工的位置时，从而带动转轴13进行移动，通过调节板12移动，从而带动连接板19进行移动，通过工作人员转动固定栓21，从而使固定栓21穿过安装孔20与滑槽18内侧进行固定，从而能够对倾斜的角度进行固定，通过该设计不仅操作简单，而且当对结构复杂、形状不规则工件加工时，可依据加工工艺的需求，进行灵活调节，能够满足对工件的加工工艺需求，提高了实用性。

所述钻体101的一侧开设有加注口3，所述支撑柱30的顶端固接有螺纹杆31，所述螺纹杆31的内部开设有出油孔32，所述出油孔32关于所述螺纹杆31的内部设置多组，所述出油孔32的内侧固接有弹簧33，所述弹簧33的一端固接有连接块34，所述螺纹杆31上设置有滑块35，所述滑块35与所述螺纹杆31的连接方式为螺纹连接，所述滑块35的内侧固接有凸块36，工作时，通过加注口3能够加注润滑油，通过螺纹杆31能够将润滑油流到出油孔32中，当需要进行高度调节时，通过转动滑块35，能够使滑块35在螺纹杆31上进行移动，当滑块35转动到出油孔32时，通过滑块35内部的凸块36的挤压，从而使连接块34缩回到出油孔32中，通过连接块34缩回到出油孔32中从而使润滑油流出，当滑块35移动后，利用弹簧33的复位功能，从而使连接块34堵住出油孔32防止润滑油流出，通过该设计能够实现自润滑功能，通过对螺纹杆31进行润滑，防止零件长时间的磨损，使用起来避免卡住，提高了零件的使用寿命。

所述台体1的左右两侧对称设置有风机4，所述台体1的顶端对称设置有抽风管41，所述抽风管41的顶端固接有抽风口42，所述抽风口42关于所述抽风管41的顶端设置多组，工作时，当工作人员对铁块进行钻孔时，会产生一定的碎屑，通过风机4转动，会产生一定的吸力，通过吸力将加工的铁屑从抽风口42吸到抽风管41中，通过该设计能够避免工作人员将铁屑吸到身体中，从而提高了工作人员的身体健康。

所述抽风管41上设置有滤尘盒5，所述滤尘盒5的内侧设置有筛网51，所述筛网51与所述滤尘盒5的连接方式为滑动连接，所述筛网51的一侧固接有顶板52，所述顶板52的顶端固接有把手53，工作时，通过抽风管41将吸到的铁屑进行排出时，通过滤尘盒5能够对铁屑进行收集，通过筛网51能够对铁屑与杂质进行过滤，通过顶板52能够连接把手53，当加工完成，工作人员通过把手53将筛网51取出，将所过滤的铁屑进行清理，通过该设计能够对铁屑与杂质进行过滤，避免将铁屑排到室外，从而提高对生态环境的保护。

所述顶板52的内侧设置有密封条6，所述密封条6与所述密封条6的连接方式为粘合连接，工作时，通过密封条6能够增加滤尘盒5的密封性，通过该设计能够提高密封性，防止铁屑飞出来。

所述第一固定块14的内侧固接有第一橡胶垫7，所述第一橡胶垫7还设置在所述第二固定块15的内侧，工作时，通过对铁块进行固定时，通过第一橡胶垫7能够防止对铁块表面造成损伤，通过该设计提高了加工质量包括台体1；所述台体1的底端固接有支腿10，所述支腿10关于所述台体1的底端设置多组，所述台体1的顶端固接有支撑柱30，所述支撑柱30的顶端固接有钻体101，所述钻体101的一侧固接有底板11，所述底板11的顶端转动连接有调节板12，所述调节板12的内侧转动安装有转轴13，所述调节板12的顶端固接有第一固定块14，所述第一固定块14的一侧设置有第二固定块15，所述第二固定块15的一侧固接有支撑板151，所述支撑板151上设置有丝杠16，所述丝杠16贯穿于所述支撑板151的表面，所述丝杠16与所述支撑板151的连接方式为螺纹连接，所述丝杠16的一端固接有手柄17，所述调节板12的左右两侧对称开设有滑槽18，所述第二固定块15延伸至所述滑槽18的内侧，所述第二固定块15与所述滑槽18的连接方式为滑动连接，所述底板11的左右两侧对称设置有连接板19，所述连接板19的内侧开设有安装孔20，所述安装孔20的内侧设置有固定栓21，所述固定栓21延伸至所述滑槽18的内侧，工作时，通过支腿10能够支撑台体1，通过支撑柱30能够支撑钻体101，通过底板11能够支撑调节板12，当需要加工斜槽时，通过工作人员将铁块放在调节板12的顶端，通过第一固定块14能够对铁块进行定位，通过工作人员转动手柄17，从而带动丝杠16进行转动，通过丝杠16进行转动，从而能够在支撑板151中进行移动，从而推动第二固定块15，通过第二固定块15能够在滑槽18中进行移动，从而能够对工件进行夹持，当工作人员将调节板12调节到所需要加工的位置时，从而带动转轴13进行移动，通过调节板12移动，从而带动连接板19进行移动，通过工作人员转动固定栓21，从而使固定栓21穿过安装孔20与滑槽18内侧进行固定，从而能够对倾斜的角度进行固定，通过该设计不仅操作简单，而且当对结构复杂、形状不规则工件加工时，可依据加工工艺的需求，进行灵活调节，能够满足对工件的加工工艺需求，提高了实用性。

所述钻体101的一侧开设有加注口3，所述支撑柱30的顶端固接有螺纹杆31，所述螺纹杆31的内部开设有出油孔32，所述出油孔32关于所述螺纹杆31的内部设置多组，所述出油孔32的内侧固接有弹簧33，所述弹簧33的一端固接有连接块34，所述螺纹杆31上设置有滑块35，所述滑块35与所述螺纹杆31的连接方式为螺纹连接，所述滑块35的内侧固接有凸块36，工作时，通过加注口3能够加注润滑油，通过螺纹杆31能够将润滑油流到出油孔32中，当需要进行高度调节时，通过转动滑块35，能够使滑块35在螺纹杆31上进行移动，当滑块35转动到出油孔32时，通过滑块35内部的凸块36的挤压，从而使连接块34缩回到出油孔32中，通过连接块34缩回到出油孔32中从而使润滑油流出，当滑块35移动后，利用弹簧33的复位功能，从而使连接块34堵住出油孔32防止润滑油流出，通过该设计能够实现自润滑功能，通过对螺纹杆31进行润滑，防止零件长时间的磨损，使用起来避免卡住，提高了零件的使用寿命。

所述台体1的左右两侧对称设置有风机4，所述台体1的顶端对称设置有抽风管41，所述抽风管41的顶端固接有抽风口42，所述抽风口42关于所述抽风管41的顶端设置多组，工作时，当工作人员对铁块进行钻孔时，会产生一定的碎屑，通过风机4转动，会产生一定的吸力，通过吸力将加工的铁屑从抽风口42吸到抽风管41中，通过该设计能够避免工作人员将铁屑吸到身体中，从而提高了工作人员的身体健康。

所述抽风管41上设置有滤尘盒5，所述滤尘盒5的内侧设置有筛网51，所述筛网51与所述滤尘盒5的连接方式为滑动连接，所述筛网51的一侧固接有顶板52，所述顶板52的顶端固接有把手53，工作时，通过抽风管41将吸到的铁屑进行排出时，通过滤尘盒5能够对铁屑进行收集，通过筛网51能够对铁屑与杂质进行过滤，通过顶板52能够连接把手53，当加工完成，工作人员通过把手53将筛网51取出，将所过滤的铁屑进行清理，通过该设计能够对铁屑与杂质进行过滤，避免将铁屑排到室外，从而提高对生态环境的保护。

所述顶板52的内侧设置有密封条6，所述密封条6与所述密封条6的连接方式为粘合连接，工作时，通过密封条6能够增加滤尘盒5的密封性，通过该设计能够提高密封性，防止铁屑飞出来。

所述第一固定块14的内侧固接有第一橡胶垫7，所述第一橡胶垫7还设置在所述第二固定块15的内侧，工作时，通过对铁块进行固定时，通过第一橡胶垫7能够防止对铁块表面造成损伤，通过该设计提高了加工质量。

实施例二

请参阅图7所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述支腿10的底端固接有第二橡胶垫8；工作时，通过第二橡胶垫8能够增加与地面的摩擦力，通过该设计能够增加与地面的摩擦力，防止再加工的过程中发生晃动的现象。

工作原理，通过支腿10能够支撑台体1，通过支撑柱30能够支撑钻体101，通过底板11能够支撑调节板12，当需要加工斜槽时，通过工作人员将铁块放在调节板12的顶端，通过第一固定块14能够对铁块进行定位，通过工作人员转动手柄17，从而带动丝杠16进行转动，通过丝杠16进行转动，从而能够在支撑板151中进行移动，从而推动第二固定块15，通过第二固定块15能够在滑槽18中进行移动，从而能够对工件进行夹持，当工作人员将调节板12调节到所需要加工的位置时，从而带动转轴13进行移动，通过调节板12移动，从而带动连接板19进行移动，通过工作人员转动固定栓21，从而使固定栓21穿过安装孔20与滑槽18内侧进行固定，从而能够对倾斜的角度进行固定，通过加注口3能够加注润滑油，通过螺纹杆31能够将润滑油流到出油孔32中，当需要进行高度调节时，通过转动滑块35，能够使滑块35在螺纹杆31上进行移动，当滑块35转动到出油孔32时，通过滑块35内部的凸块36的挤压，从而使连接块34缩回到出油孔32中，通过连接块34缩回到出油孔32中从而使润滑油流出，当滑块35移动后，利用弹簧33的复位功能，从而使连接块34堵住出油孔32防止润滑油流出，当工作人员对铁块进行钻孔时，会产生一定的碎屑，通过风机4转动，会产生一定的吸力，通过吸力将加工的铁屑从抽风口42吸到抽风管41中，通过抽风管41将吸到的铁屑进行排出时，通过滤尘盒5能够对铁屑进行收集，通过筛网51能够对铁屑与杂质进行过滤，通过顶板52能够连接把手53，当加工完成，工作人员通过把手53将筛网51取出，将所过滤的铁屑进行清理，通过密封条6能够增加滤尘盒5的密封性，通过对铁块进行固定时，通过第一橡胶垫7能够防止对铁块表面造成损伤，通过第二橡胶垫8能够增加与地面的摩擦力。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种台钻的定位工装，其特征在于：包括台体(1)；所述台体(1)的底端固接有支腿(10)，所述支腿(10)关于所述台体(1)的底端设置多组，所述台体(1)的顶端固接有支撑柱(30)，所述支撑柱(30)的顶端固接有钻体(101)，所述钻体(101)的一侧固接有底板(11)，所述底板(11)的顶端转动连接有调节板(12)，所述调节板(12)的内侧转动安装有转轴(13)，所述调节板(12)的顶端固接有第一固定块(14)，所述第一固定块(14)的一侧设置有第二固定块(15)，所述第二固定块(15)的一侧固接有支撑板(151)，所述支撑板(151)上设置有丝杠(16)，所述丝杠(16)贯穿于所述支撑板(151)的表面，所述丝杠(16)与所述支撑板(151)的连接方式为螺纹连接，所述丝杠(16)的一端固接有手柄(17)，所述调节板(12)的左右两侧对称开设有滑槽(18)，所述第二固定块(15)延伸至所述滑槽(18)的内侧，所述第二固定块(15)与所述滑槽(18)的连接方式为滑动连接，所述底板(11)的左右两侧对称设置有连接板(19)，所述连接板(19)的内侧开设有安装孔(20)，所述安装孔(20)的内侧设置有固定栓(21)，所述固定栓(21)延伸至所述滑槽(18)的内侧。

2.根据权利要求1所述的一种台钻的定位工装，其特征在于：所述钻体(101)的一侧开设有加注口(3)，所述支撑柱(30)的顶端固接有螺纹杆(31)，所述螺纹杆(31)的内部开设有出油孔(32)，所述出油孔(32)关于所述螺纹杆(31)的内部设置多组，所述出油孔(32)的内侧固接有弹簧(33)，所述弹簧(33)的一端固接有连接块(34)，所述螺纹杆(31)上设置有滑块(35)，所述滑块(35)与所述螺纹杆(31)的连接方式为螺纹连接，所述滑块(35)的内侧固接有凸块(36)。

3.根据权利要求2所述的一种台钻的定位工装，其特征在于：所述台体(1)的左右两侧对称设置有风机(4)，所述台体(1)的顶端对称设置有抽风管(41)，所述抽风管(41)的顶端固接有抽风口(42)，所述抽风口(42)关于所述抽风管(41)的顶端设置多组。

4.根据权利要求3所述的一种台钻的定位工装，其特征在于：所述抽风管(41)上设置有滤尘盒(5)，所述滤尘盒(5)的内侧设置有筛网(51)，所述筛网(51)与所述滤尘盒(5)的连接方式为滑动连接，所述筛网(51)的一侧固接有顶板(52)，所述顶板(52)的顶端固接有把手(53)。

5.根据权利要求4所述的一种台钻的定位工装，其特征在于：所述顶板(52)的内侧设置有密封条(6)，所述密封条(6)与所述密封条(6)的连接方式为粘合连接。

6.根据权利要求5所述的一种台钻的定位工装，其特征在于：所述第一固定块(14)的内侧固接有第一橡胶垫(7)，所述第一橡胶垫(7)还设置在所述第二固定块(15)的内侧。