CN219541498U - 一种冲压模具固定座 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种冲压模具固定座。所述冲压模具固定座包括固定板，以及设置在所述固定板底部的降幅组件。本实用新型提供的冲压模具固定座在模具进行冲压时，固定在固定板上的定模在受到动模冲压后，其本身受到的冲压力传递至固定板上，而固定板受到内应力后，驱动安装腔内的滑动块沿着安装腔下滑并拉伸弹簧，因此弹簧可以吸收部分内应力，而在滑动块底部的钢珠抵合到硅胶板后受到阻尼效果，后续随着弹簧的拉伸使得滑动块沿着安装腔“往复跳动”，因此随着钢珠不断与硅胶板抵合，使得固定板收到的冲击力可以快速分散，提高了对模具的保护。

Description

一种冲压模具固定座

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种冲压模具固定座。

背景技术

冲压模具的固定座为一种用于冲压模具和冲床工作台之间的一种器件，主要作为保护冲床工作台和安装模具的作用，防止冲床工作台因冲床的冲击而损坏，起到缓冲的作用，同时便于安装模具。

目前冲压模具所设计的模具固定座与模具之间为常规的螺纹固定连接，当冲压模具进行冲压操作时，冲压时造成的顿挫力在没有缓冲的情况下，会使固定座相对模具左右滑动，并减少其使用寿命。

因此，有必要提供一种新的冲压模具固定座解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种冲压模具固定座。

本实用新型提供的冲压模具固定座包括：

固定板，以及

设置在所述固定板底部的降幅组件，所述降幅组件包括滑动块，所述滑动块安装在固定板底部开设的安装腔内并与安装腔滑动连接，且所述滑动块通过弹簧与安装腔的内顶壁弹性连接，所述滑动块的底部嵌合有钢珠。

优选的，所述固定板的底部开设有若干个以方阵式排列的安装腔，且每一个所述安装腔内均设置有降幅组件。

优选的，所述固定板的底部开设有侧槽，且所述侧槽内设有底板，所述底板通过螺钉安装在固定板底部开设的安装孔内。

优选的，所述底板的上表面固定嵌合有硅胶板。

优选的，所述硅胶板与降幅组件中钢珠的间隙为0.5-0.8cm。

优选的，所述固定板的四个边角处均开设有固定孔。

优选的，所述固定板的两侧壁均开设有侧腔，且所述固定板的顶部开设有与侧腔连通的连接孔。

与相关技术相比较，本实用新型提供的冲压模具固定座具有如下有益效果：

本实用新型在模具进行冲压时，固定在固定板上的定模在受到动模冲压后，其本身受到的冲压力传递至固定板上，而固定板受到内应力后，驱动安装腔内的滑动块沿着安装腔下滑并拉伸弹簧，因此弹簧可以吸收部分内应力，而在滑动块底部的钢珠抵合到硅胶板后受到阻尼效果，后续随着弹簧的拉伸使得滑动块沿着安装腔“往复跳动”，因此随着钢珠不断与硅胶板抵合，使得固定板收到的冲击力可以快速分散模具的顿挫力，因此提高了对模具的保护。

附图说明

图1为本实用新型提供的冲压模具固定座的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示固定板的剖视结构示意图；

图3为图1所示固定板底部的结构示意图；

图4为图2所示降幅组件的结构示意图；

图5为图2所示底板的结构示意图。

图中标号：1、固定板；1a、安装腔；1b、固定孔；1c、侧腔；1d、连接孔；1e、侧槽；1f、安装孔；2、降幅组件；21、滑动块；22、弹簧；23、钢珠；3、底板；31、硅胶板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

请参阅图1至图5，本实用新型实施例提供的一种冲压模具固定座，所述冲压模具固定座包括：固定板1和降幅组件2。

在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图3，所述固定板1的四个边角处均开设有固定孔1b，而所述固定板1的两侧壁均开设有侧腔1c，且所述固定板1的顶部开设有与侧腔1c连通的连接孔1d。

需要说明的是：固定板1通过螺栓穿过固定孔1b固定安装在冲压模架上，而冲压模具的定模通过螺栓穿过连接孔1d并固定在固定板1上。

在本实用新型的实施例中，请参阅图2、图4和图5，所述固定板1的底部设置有降幅组件2，具体时，所述固定板1的底部开设有若干个以方阵式排列的安装腔1a，且每一个所述安装腔1a内均设置有降幅组件2，所述降幅组件2包括滑动块21，所述滑动块21安装在固定板1底部开设的安装腔1a内并与安装腔1a滑动连接，且所述滑动块21通过弹簧22与安装腔1a的内顶壁弹性连接，所述滑动块21的底部嵌合有钢珠23；

所述固定板1的底部开设有侧槽1e，且所述侧槽1e内设有底板3，所述底板3通过螺钉安装在固定板1底部开设的安装孔1f内，而所述底板3的上表面固定嵌合有硅胶板31，且所述硅胶板31与降幅组件2中钢珠23的间隙为0.5-0.8cm。

需要说明的是：在模具进行冲压时，固定在固定板1上的定模在受到动模冲压后，其本身受到的冲压力传递至固定板1上，而固定板1受到内应力后，驱动安装腔1a内的滑动块21沿着安装腔1a下滑并拉伸弹簧22，因此弹簧22可以吸收部分内应力，而在滑动块21底部的钢珠23抵合到硅胶板31后受到阻尼效果，后续随着弹簧22的拉伸使得滑动块21沿着安装腔1a“往复跳动”，因此随着钢珠23不断与硅胶板31抵合，使得固定板1收到的冲击力可以快速分散模具的顿挫力，因此提高了对模具的保护。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种冲压模具固定座，其特征在于，包括：

固定板(1)，以及

设置在所述固定板(1)底部的降幅组件(2)，所述降幅组件(2)包括滑动块(21)，所述滑动块(21)安装在固定板(1)底部开设的安装腔(1a)内并与安装腔(1a)滑动连接，且所述滑动块(21)通过弹簧(22)与安装腔(1a)的内顶壁弹性连接，所述滑动块(21)的底部嵌合有钢珠(23)。

2.根据权利要求1所述的冲压模具固定座，其特征在于，所述固定板(1)的底部开设有若干个以方阵式排列的安装腔(1a)，且每一个所述安装腔(1a)内均设置有降幅组件(2)。

3.根据权利要求1所述的冲压模具固定座，其特征在于，所述固定板(1)的底部开设有侧槽(1e)，且所述侧槽(1e)内设有底板(3)，所述底板(3)通过螺钉安装在固定板(1)底部开设的安装孔(1f)内。

4.根据权利要求3所述的冲压模具固定座，其特征在于，所述底板(3)的上表面固定嵌合有硅胶板(31)。

5.根据权利要求4所述的冲压模具固定座，其特征在于，所述硅胶板(31)与降幅组件(2)中钢珠(23)的间隙为0.5-0.8cm。

6.根据权利要求1所述的冲压模具固定座，其特征在于，所述固定板(1)的四个边角处均开设有固定孔(1b)。

7.根据权利要求6所述的冲压模具固定座，其特征在于，所述固定板(1)的两侧壁均开设有侧腔(1c)，且所述固定板(1)的顶部开设有与侧腔(1c)连通的连接孔(1d)。