CN219540566U - 一种制砂机安装座 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机制砂生产设备技术领域的一种制砂机安装座，包括固定制砂机的底座，底座上还设有与制砂机配合的进料组件；进料组件包括可移动的下料斗，下料斗的两侧均固定连接有立柱，下料斗的出料口处设有输送带，输送带的出料端延伸至制砂机的进料口处并与进料口铰连接。本实用新型通过进料组件的设置优化了制砂机的进料效果，可使物料循序不断的进入制砂机中，避免一次性投入的物料过多造成的破碎不充分及损坏设备的情况产生；不仅可以控制进料的量，提高制砂机的制砂效果，而且可以根据需要灵活调整输送带的倾斜效果，改变物料与输送带的摩擦力，减少物料在输送带上的沾粘。

Description

一种制砂机安装座

技术领域

本实用新型属于机制砂生产设备技术领域，具体涉及一种制砂机安装座。

背景技术

在机制砂的生产过程中通过制砂机对矿石物料进行破碎制备成砂石。机制砂通过安装座固定，专利号CN204583342U公开了了制砂机机架，包括机架主体，以及设置在机架主体上的主轴架；所述主轴架包括主轴支架，以及处于主轴支架内部中心处的主轴座，以及用于连接主轴座和主轴支架的架体筋板；所述架体筋板的上端部为开口朝上的U型口，U型口内固定有与其匹配的筋护板；所述筋护板包括耐磨顶板，以及设置在耐磨顶板两侧的耐磨侧板；所述耐磨侧板的上端一体连接在耐磨顶板的侧面上，耐磨顶板与其两侧的耐磨侧板之间构成鞍槽；所述耐磨侧板的下端还设有与其一体连接的安装板，安装板上设有安装孔。通过上述结构，筋护板可以避免架体筋板直接被石料磨损，而筋护板由耐磨材料制成，不易磨损，且便于更换和维护。但是上述的技术方案在实际使用时还存在以下不足：机架上仅仅用来固定制砂机，且物料是统一送入制砂机的破碎腔内，不能使物料循序的进入制砂机内，会产生物料破碎不充分等情况。因此，需要一种制砂机安装座解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种制砂机安装座，包括底座，底座上安装有制砂机，所述底座上还设有与制砂机配合的进料组件；

所述进料组件包括可移动的下料斗，所述下料斗的两侧均固定连接有立柱，所述立柱的下端设置在底座上，所述下料斗的出料口处设有输送带，所述输送带的出料端延伸至制砂机的进料口处。通过设置进料组件，可以合理的调整制砂机进料的量，提高制砂机的工作效率及工作效果。

优选的，所述立柱的底部通过移动组件与底座连接，所述输送带设置在机架上，两个所述立柱对应的机架上设有滑槽，所述滑槽内设有移动块，所述移动块通过连接件与对应的立柱连接，所述输送带出料端的机架与制砂机的进料口铰连接。该处设置可使立柱带动下料斗移动时，改变立柱与输送带的连接位置，即移动块位于机架上滑槽的位置，从而改变输送带的倾斜角度，改变物料与输送带的摩擦力，配合输送带的运输可以调整进入进料口的物料的量，从提高制砂机的制砂效果。

优选的，所述移动组件包括导向凹槽及螺纹杆，所述导向凹槽与立柱对应设置，两个导向凹槽平行且朝向制砂机方向，所述螺纹杆设置在导向凹槽内，螺纹杆的两端通过轴承与导向凹槽的两端转动连接，立柱的下端与导向凹槽匹配并滑动设置在导向凹槽内，所述螺纹杆与立柱螺纹配合，两个螺纹杆远离制砂机的一端贯穿对应的导向凹槽后均连接有皮带轮，两个皮带轮之间通过皮带连接，其中一个螺纹杆与正反转电机连接。通过正反转电机的正反转，带动两个螺纹杆同步正反转，进而使两个立柱带动下料斗沿导向凹槽往复移动，下料斗移动带动移动块沿滑槽移动，使输送带的倾斜角度改变，从而配合输送带的运输调整了下料速度。

优选的，所述移动组件为直线模组，所述直线模组的滑轨朝向制砂机，直线模组的滑块与立柱的下端固定连接，两个立柱连接的直线模组同步运行。通过直线模组上两个滑块的同步移动带动下料斗移动，下料斗移动带动移动块沿滑槽移动，使输送带的倾斜角度改变，从而配合输送带的运输调整了下料速度。

优选的，所述移动块为万向滚珠，万向滚珠的设置提高了移动块在滑轨内移动的顺滑度，万向滚珠为现有技术，其使用及连接结构也为现有技术，此处不再赘述。

本实用新型还包括能够使一种制砂机安装座正常使用的其它组件，例如，正反转电机的控制组件、直线模组的控制组件、输送带的控制组件，下料斗的出料口处开合的控制组件(如开关阀门)等均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段，如输送带、皮带轮、直线模组、螺纹杆、万向滚珠等均是本领域常规设备。

本实用新型的工作原理：制砂机工作时，物料从下料斗的出料口处排放至输送带上，别输送带运送至制砂机内，通过立柱在底座上的而移动可使下料斗的位置移动，且在移动过程中可调整输送带的倾斜度，改变物料与输送带的摩擦力，减少物料在输送带上的沾粘，同时配合输送带的运输可以进一步调整进入进料口的物料的量，从提高制砂机的制砂效果。

本实用新型的有益效果，通过进料组件的设置优化了制砂机的进料效果，可使物料循序不断的进入制砂机中，避免一次性投入的物料过多造成的破碎不充分及损坏设备的情况产生；不仅可以控制进料的量，而且可以根据需要灵活调整输送带的倾斜效果，改变物料与输送带的摩擦力，减少物料在输送带上的沾粘，配合输送带的运输可以进一步调整进入进料口的物料的量，进一步提高制砂机的制砂效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例1中一种制砂机安装座的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图2中去掉下料斗后的结构示意图；

图4是本实用新型实施例2中一种制砂机安装座的结构示意图。

图中：1、底座；2、制砂机；3、输送带；4、滑槽；5、立柱；6、连接件；7、下料斗；8、螺纹杆；9、正反转电机；10、皮带；11、滑轨；12、滑块。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

实施例1

如图1-3所示，本实用新型提供了一种制砂机安装座，包括底座1，底座1上安装有制砂机2，所述底座1上还设有与制砂机2配合的进料组件；

所述进料组件包括可移动的下料斗7，所述下料斗7的两侧均固定连接有立柱5，所述立柱5的下端设置在底座1上，所述下料斗2的出料口处设有输送带3，所述输送带3的出料端延伸至制砂机2的进料口处。通过设置进料组件，可以合理的调整制砂机2进料的量，提高制砂机2的工作效率及工作效果。

所述立柱5的底部通过移动组件与底座1连接，所述输送带3设置在机架上，两个所述立柱5对应的机架上设有滑槽4，所述滑槽4内设有移动块，所述移动块通过连接件6与对应的立柱5连接，所述输送带3出料端的机架与制砂机2的进料口铰连接。该处设置可使立柱5带动下料斗7移动时，改变立柱5与输送带3的连接位置，即移动块位于机架上滑槽4的位置，从而改变输送带3的倾斜角度，改变物料与输送带3的摩擦力，配合输送带3的运输可以调整进入进料口的物料的量，从提高制砂机2的制砂效果。

所述移动组件包括导向凹槽及螺纹杆8，所述导向凹槽与立柱5对应设置，两个导向凹槽平行且朝向制砂机2方向，所述螺纹杆8设置在导向凹槽内，螺纹杆8的两端通过轴承与导向凹槽的两端转动连接，立柱5的下端与导向凹槽匹配并滑动设置在导向凹槽内，所述螺纹杆8与立柱5螺纹配合，两个螺纹杆8远离制砂机2的一端贯穿对应的导向凹槽后均连接有皮带轮，两个皮带轮之间通过皮带10连接，其中一个螺纹杆8与正反转电机9连接。通过正反转电机9的正反转，带动两个螺纹杆8同步正反转，进而使两个立柱5带动下料斗7沿导向凹槽往复移动，下料斗7移动带动移动块沿滑槽4移动，使输送带3的倾斜角度改变，从而改变了物料与输送带3的摩擦力且配合输送带3的运输调整了下料速度。

所述移动块为万向滚珠。

工作时，物料从下料斗的出料口处排放至输送带上，别输送带运送至制砂机内，通过立柱在底座上的而移动可使下料斗的位置移动，且在移动过程中可调整输送带的倾斜度，改变物料与输送带的摩擦力，减少物料在输送带上的沾粘，同时配合输送带的运输可以进一步调整进入进料口的物料的量，从提高制砂机的制砂效果。

实施例2

如图4所示，本实用新型提供了一种制砂机安装座，包括底座1，底座1上安装有制砂机2，所述底座1上还设有与制砂机2配合的进料组件；

所述进料组件包括可移动的下料斗7，所述下料斗7的两侧均固定连接有立柱5，所述立柱5的下端设置在底座1上，所述下料斗2的出料口处设有输送带3，所述输送带3的出料端延伸至制砂机2的进料口处。通过设置进料组件，可以合理的调整制砂机2进料的量，提高制砂机2的工作效率及工作效果。

所述立柱5的底部通过移动组件与底座1连接，所述输送带3设置在机架上，两个所述立柱5对应的机架上设有滑槽4，所述滑槽4内设有移动块，所述移动块通过连接件6与对应的立柱5连接，所述输送带3出料端的机架与制砂机2的进料口铰连接。该处设置可使立柱5带动下料斗7移动时，改变立柱5与输送带3的连接位置，即移动块位于机架上滑槽4的位置，从而改变输送带3的倾斜角度，改变物料与输送带3的摩擦力，配合输送带3的运输可以调整进入进料口的物料的量，从提高制砂机2的制砂效果。

所述移动组件为直线模组，所述直线模组的滑轨11朝向制砂机2，直线模组的滑块12与立柱5的下端固定连接，两个立柱5连接的直线模组同步运行。通过直线模组上两个滑块12的同步移动带动下料斗移动，下料斗移动带动移动块沿滑槽移动，使输送带的倾斜角度改变，从而配合输送带的运输调整了下料速度。

所述移动块为万向滚珠。

工作时，物料从下料斗的出料口处排放至输送带上，别输送带运送至制砂机内，通过立柱在底座上的而移动可使下料斗的位置移动，且在移动过程中可调整输送带的倾斜度，改变物料与输送带的摩擦力，减少物料在输送带上的沾粘，同时配合输送带的运输可以进一步调整进入进料口的物料的量，从提高制砂机的制砂效果。

以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种制砂机安装座，包括底座，底座上安装有制砂机，其特征在于：所述底座上还设有与制砂机配合的进料组件；

所述进料组件包括可移动的下料斗，所述下料斗的两侧均固定连接有立柱，所述立柱的下端设置在底座上，所述下料斗的出料口处设有输送带，所述输送带的出料端延伸至制砂机的进料口处。

2.根据权利要求1所述的一种制砂机安装座，其特征在于：所述立柱的底部通过移动组件与底座连接，所述输送带设置在机架上，两个所述立柱对应的机架上设有滑槽，所述滑槽内设有移动块，所述移动块通过连接件与对应的立柱连接，所述输送带出料端的机架与制砂机的进料口铰连接。

3.根据权利要求2所述的一种制砂机安装座，其特征在于：所述移动组件包括导向凹槽及螺纹杆，所述导向凹槽与立柱对应设置，两个导向凹槽平行且朝向制砂机方向，所述螺纹杆设置在导向凹槽内，螺纹杆的两端通过轴承与导向凹槽的两端转动连接，立柱的下端与导向凹槽匹配并滑动设置在导向凹槽内，所述螺纹杆与立柱螺纹配合，两个螺纹杆远离制砂机的一端贯穿对应的导向凹槽后均连接有皮带轮，两个皮带轮之间通过皮带连接，其中一个螺纹杆与正反转电机连接。

4.根据权利要求2所述的一种制砂机安装座，其特征在于：所述移动组件为直线模组，所述直线模组的滑轨朝向制砂机，直线模组的滑块与立柱的下端固定连接，两个立柱连接的直线模组同步运行。

5.根据权利要求2所述的一种制砂机安装座，其特征在于：所述移动块为万向滚珠。