CN219539545U - 固液分离结构、盖体组件、集液器以及表面清洁设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种固液分离结构、盖体组件、集液器以及表面清洁设备。该固液分离结构包括分离腔体和隔挡件，分离腔体设有固液进口、出液孔和固体出口，固液进口、出液孔、固体出口均连通分离腔体的内腔空间，固体出口开设于分离腔体的侧壁。隔挡件对应固体出口设于分离腔体，且敞开固体出口设置。当固液分离结构被装配时，隔挡件闭合固体出口的至少部分，而用于隔挡分离腔体内的固体。该固液分离结构避免了污水箱内的固液混合物直接倒入下水道造成下水道堵塞的情况，同时既可以防止固体脏污落入污水箱的污水腔中，又方便用户将固体脏污倒出，提升了用户体验。

Description

固液分离结构、盖体组件、集液器以及表面清洁设备

技术领域

本实用新型属于清洁设备技术领域，具体涉及一种固液分离结构、盖体组件、集液器以及表面清洁设备。

背景技术

表面清洁设备清洗待清洁表面时，其污水箱会收集清洗过程中遇到的各种脏污，进而在污水箱内固体脏物会与污水混合在一起。若直接将污水箱内的固液混合物倒入下水道，会导致下水道堵塞。

实用新型内容

因此，本实用新型所要解决的技术问题是将污水箱内的固液混合物直接倒入下水道而引起下水道堵塞。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种固液分离结构，包括：

分离腔体，所述分离腔体设有固液进口、出液孔以及固体出口，所述固液进口、所述出液孔、所述固体出口均连通所述分离腔体的内腔空间，所述固体出口开设于所述分离腔体的侧壁；和

隔挡件，所述隔挡件对应所述固体出口设于所述分离腔体，且敞开所述固体出口设置；

当所述固液分离结构被装配时，所述隔挡件闭合所述固体出口的至少部分，而用于隔挡所述分离腔体内的固体。

可选地，所述的固液分离结构，所述分离腔体的底壁在朝向所述固体出口的方向上向下倾斜设置。

可选地，所述的固液分离结构，所述隔挡件为可形变体，而用于形变闭合所述固体出口的至少部分。

可选地，所述的固液分离结构，所述隔挡件包括连接部和隔挡部，所述连接部与所述分离腔体固接，所述隔挡部与所述连接部连接、且凸出所述分离腔体的外侧面设置。

可选地，所述的固液分离结构，所述隔挡件为软胶。

可选地，所述的固液分离结构，所述隔挡件与所述分离腔体一体成型而成。

可选地，所述的固液分离结构，所述隔挡件与所述分离腔体可转动连接，并在重力的作用下敞开所述固体出口。

可选地，所述的固液分离结构，所述隔挡件包括连接部和隔挡部，所述连接部与所述分离腔体转动连接、且受限于所述分离腔体的底部，所述隔挡部与所述连接部连接、且凸出所述分离腔体的外侧面设置。

可选地，所述固液分离结构还包括扭簧，所述扭簧设于所述连接部与所述分离腔体的转动连接处，所述扭簧的一扭臂抵接所述分离腔体的底部，另一扭臂抵接所述隔挡部，而使所述隔挡部敞开所述固体出口。

可选地，所述固液分离结构还包括第一连接件和第二连接件，所述第一连接件设于所述连接部，所述第二连接件设于所述分离腔体的底部，所述第一连接件和所述第二连接件可分离连接。

可选地，所述的固液分离结构，所述隔挡部的厚度在远离所述分离腔体的方向上呈渐大设置；或者，所述分离腔体具有相对设置的两个侧部，所述固体出口位于两个所述侧部之间，在所述分离腔体的底部朝向顶部的方向上两个所述侧部均向外倾斜设置，且用于配合所述隔挡部的两侧。

可选地，所述的固液分离结构，所述固体出口开设于所述分离腔体的底壁和侧壁的连接处，所述隔挡件连接于所述底壁的外表面。

可选地，所述的固液分离结构，所述分离腔体的底壁设有向内凸出的凸台，所述固液进口开设于所述凸台的台面上，所述凸台的台面上还开设有所述出液孔。

本实用新型还提供一种盖体组件，包括如上所述的固液分离结构和顶盖，所述顶盖设于所述固液分离结构的顶部。

本实用新型还提供一种集液器，包括腔体组件和如上所述的盖体组件，所述腔体组件设有集液腔和通道；所述盖体组件设于所述腔体组件的顶部而盖合所述集液腔，所述盖体组件的分离腔体位于所述集液腔内；所述通道的一端设于所述腔体组件的底部、且连通外部而用于输入待固液分离的物质，另一端经过所述集液腔而连通所述盖体组件的分离腔体的固液进口。

本实用新型还提供一种表面清洁设备，包括：

清洁头，所述清洁头用于清洁待清洁表面；和

机身，所述机身与所述清洁头转动连接，所述机身包括集液器，所述集液器为如上所述的集液器。

本实用新型提供的技术方案，具有以下优点：

通过设置分离腔体的出液孔，而固液分离通过固液进口输入的物质，并通过设置分离腔体的固体出口，而倒出分离出的固体，实现了固液混合物中固体脏污和污液的分离，应用于表面清洁设备的污水箱时，可分别清理分离出来的固体垃圾和污液，避免了污水箱内的固液混合物直接倒入下水道造成下水道堵塞的情况。进一步地，该固液分离结构具有装配状态和拆卸状态，处于装配状态时，隔挡件在污水箱的装配结构的配合下，闭合固体出口的至少部分，而起到隔挡分离腔体内分离出来的固体垃圾的作用，防止固体垃圾从固体出口落入到污水箱的污水腔内；处于拆卸状态时，隔挡件不受污水箱的装配结构的限制，而始终敞开固体出口，方便用户倒掉分离腔体内的固体垃圾，无需用户操作隔挡件，避免接触脏污，而提升了用户体验。因此，该固液分离结构既可以防止分离出来的固体脏污落入污水箱的污水腔中，又方便用户将分离出来的固体脏污倒出，提升了用户体验。更进一步地，由于分离腔体的底壁在朝向固体出口的方向上向下倾斜设置，分离腔体内的固体垃圾可以沿着倾斜的底壁向固体出口移动，其倾倒固体垃圾的效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的固液分离结构的第一种实施方式的结构示意图；

图2为图1中固液分离结构的分解图；

图3为图1中固液分离结构的主视图；

图4为图1中固液分离结构的左视图；

图5为本实用新型实施例1提供的固液分离结构的第二种实施方式的左视图；

图6为本实用新型实施例1提供的固液分离结构的第三种实施方式的左视图；

图7为本实用新型实施例1提供的固液分离结构的第四种实施方式的左视图；

图8为本实用新型实施例2提供的盖体组件的一种实施方式的结构示意图；

图9为图8中盖体组件的分解图；

图10为本实用新型实施例3提供的集液器的一种实施方式的结构示意图；

图11为图10中集液器的另一视角的结构示意图；

图12为图10中集液器的分解图；

图13为图10中集液器的剖视图；

图14为图13中A区域的放大图；

图15为本实用新型实施例4提供的表面清洁装置的一种实施方式的侧视图。

附图标记说明：

100-固液分离结构；110-分离腔体；111-固液进口；112-出液孔；113-固体出口；114-侧壁；115-底壁；116-凸台；117-侧部；

120-隔挡件；122-连接部；124-隔挡部；130-转轴；140-扭簧；150-第一连接件；160-第二连接件；

200-盖体组件；210-顶盖；212-安装槽；220-过滤组件；

300-集液器；310-腔体组件；312-集液腔；314-通道；320-腔筒；330-管体结构；332-底盖部；334-管体部；

400-表面清洁设备；410-清洁头；412-滚刷；420-机身；430-手持件；440-负压源。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

实施例1

本实施例提供一种固液分离结构，如图1至图4所示，在第一种实施方式中，该固液分离结构100包括分离腔体110和隔挡件120。分离腔体110设有固液进口111、出液孔112以及固体出口113，固液进口111、出液孔112、固体出口113均连通分离腔体110的内腔空间。其中，固液进口111用于输入待固液分离的物质，该物质包括且不限于污液、污液固体混合物或者其他固液混合物等等。出液孔112能够流出分离腔体110内的液体而固液分离通过固液进口111输入的物质。固体出口113开设于分离腔体110的侧壁114，用于倒出分离腔体110内分离出来的固体，而清理分离腔体110内的固体脏污。隔挡件120对应固体出口113设于分离腔体110，且敞开固体出口113设置，而方便倒出分离腔体110内的固体垃圾。当固液分离结构100被装配时，隔挡件120闭合固体出口113的至少部分，而用于隔挡分离腔体110内的固体，以防止固体垃圾落入到分离出来的污液中。

通过设置分离腔体110的出液孔112，而固液分离通过固液进口111输入的物质，并通过设置分离腔体110的固体出口113，而倒出分离出的固体，实现了固液混合物中固体脏污和污液的分离，应用于表面清洁设备的污水箱时，可分别清理分离出来的固体垃圾和污液，避免了污水箱内的固液混合物直接倒入下水道造成下水道堵塞的情况。进一步地，该固液分离结构100具有装配状态和拆卸状态，处于装配状态时，隔挡件120在污水箱的装配结构的配合下，闭合固体出口113的至少部分，而起到隔挡分离腔体110内分离出来的固体垃圾的作用，防止固体垃圾从固体出口113落入到污水箱的污水腔内；处于拆卸状态时，隔挡件120不受污水箱的装配结构的限制，而始终敞开固体出口113，方便用户倒掉分离腔体110内的固体垃圾，无需用户操作隔挡件120，避免接触脏污，而提升了用户体验。因此，在解决固液混合物直接倒入下水道会堵塞下水道的问题基础上，该固液分离结构100既可以防止分离出来的固体脏污落入污水箱的污水腔中，又方便用户将分离出来的固体脏污倒出，提升了用户体验。

为了更加容易地倒出分离腔体110内的固体垃圾，分离腔体110的底壁115在朝向固体出口113的方向上向下倾斜设置，分离腔体110内的固体垃圾可以沿着倾斜的底壁115向固体出口113移动，其倾倒固体垃圾的效果更好。

本实施方式中，该隔挡件120为可形变体，而用于形变闭合固体出口113的至少部分。固液分离结构100被装配时，隔挡件120因装配结构而发生形变，进而闭合固体出口113的至少部分，以隔挡分离出的固体垃圾；固液分离结构100被拆卸时，隔挡件120不受限制而恢复形变，进而自动开启固体出口113，且始终敞开固体出口113，此时，可以通过固体出口113将分离腔体110内的固体垃圾倒出。

进一步地，该隔挡件120包括连接部122和隔挡部124，连接部122与分离腔体110固接，隔挡部124与连接部122连接、且凸出分离腔体110的外侧面设置。由于隔挡部124凸出分离腔体110的外侧面设置，固液分离结构100被装配时，隔挡件120受到装配结构的干涉而发生翻转，而封闭固体出口113的至少部分。应当说明的是，在兼顾方便倒出垃圾和实现翻转闭合的情况下，该隔挡部124可以沿分离腔体110的底壁115的延伸方向凸出设置，也可以平行水平面而凸出设置。

本实施方式中，该隔挡件120为软胶，可以是塑胶或者橡胶，显然，橡胶具有更好的形变性能和密封性能。可以理解的是，在其他实施方式中，该隔挡件120可以全部或者部分采用记忆金属，而实现形变闭合、开启固体出口113的至少部分。

本实施方式中，隔挡件120与分离腔体110一体成型而成，而简化组装，提高了连接稳固性。具体而言，隔挡件120可采用嵌件注胶的方式成型在分离腔体110上。需要说明的是，在其他实施方式中，该隔挡件120可以通过胶水粘接的方式、卡槽卡夹的方式或者卡板螺钉固定的方式，而安装分离腔体110上。

进一步地，固体出口113开设于分离腔体110的侧壁114和底壁115的连接处，隔挡件120连接于底壁115的外表面，其中，隔挡件120的连接部122是设置在底壁115的外表面上的。由于固体垃圾沉积在分离腔体110的底壁115上，固体出口113的开设位置可更加方便地将底壁115上沉积的固体垃圾倒出。

进一步地，分离腔体110呈方体设置，固体出口113开设于分离腔体110的一侧壁114的全部上，而使侧壁114上的固体出口113最大化设置，有利于倒出大颗粒固体垃圾。

结合图4，隔挡部124与底壁115的延伸线L形成夹角θ，夹角θ的大小可视实际情况设置，以该延伸线L为基准，该夹角θ越大，隔挡部124越向上倾斜，则越不利于固体垃圾的倒出；该夹角θ越小，隔挡部124越向下倾斜，则越不利于实现形变闭合固体出口113。进一步地，该夹角θ的大小可以为但不限于-55°～5°，当该夹角θ为5°时，隔挡部124平行水平面设置，如图4所示；当该夹角θ为0°时，隔挡部124与延伸线L平行，隔挡部124可被视为是在底壁115的延伸方向上向外延伸而成；当该夹角θ为-55°时，隔挡部124在延伸线L的基础上向下偏转了55°，即相对于水平面向下偏转了60°，此时隔档部124仍然可以在装配结构的作用下形变闭合固体出口113。

本实施方式中，分离腔体110的底壁115设有向内凸出的凸台116，固液进口111开设于凸台116的台面上，凸台116的台面上还开设有出液孔112。该凸台116提高了固液进口111的高度，避免沉积的固体垃圾堵塞该固液进口111。

分离腔体110的底壁115上开设有出液孔112，且分离腔体110的至少一侧壁114上开设有出液孔112。通过在分离腔体110的不同腔壁上开设出液孔112，使分离腔体110内的液体可以尽快流出，而提高了固液分离的效率。本实施方式中，位于固体出口113的两侧的两个侧壁114上均开设有出液孔112，与固体出口113相对的侧壁114上未开设有出液孔112，其中，分离腔体110具有相对设置的两个侧部117，两个侧部117分别形成于两个侧壁114上，固体出口113位于两个侧部117之间。

请参阅图5，图5示出了本实用新型实施例1提供的固液分离结构的第二种实施方式的左视图，本实施方式固液分离结构100与上述第一种实施方式固液分离结构100存在如下区别：

本实施方式固液分离结构100中，隔挡件120与分离腔体110可转动连接，并在重力的作用下敞开固体出口113。当固液分离结构100被拆卸时，隔挡件120可在重力的作用下敞开固体出口113，而同样可以实现方便倒出固体垃圾的效果；当固液分离结构100被装配时，用户可先手动转动隔挡件120至合适位置，然后与装配结构配合，而封闭固体出口113的至少部分。

本实施方式中，隔挡件120包括连接部122和隔挡部124，连接部122与分离腔体110转动连接、且受限于分离腔体110的底部，隔挡部124与连接部122连接、且凸出分离腔体110的外侧面设置。由于隔挡部124凸出分离腔体110的外侧面设置，在装配前无需用户转动隔挡件120至合适位置，有利于提升用户体验。

本实施方式中，连接部122通过转轴130与分离腔体110的底壁115转动连接。可以理解的是，在其他实施方式中，连接部122可通过铰接结构与分离腔体110的底壁115转动连接，该铰接结构可以为但不限于合页。

本实施方式中，固液分离结构100还包括扭簧140，扭簧140设于连接部122与分离腔体110的转动连接处，即扭簧140套设于转轴130上。其中，扭簧140的一扭臂抵接分离腔体110的底部，另一扭臂抵接隔挡部124，而使隔挡部124敞开固体出口113。在扭簧140的作用下隔挡件120始终敞开固体出口113，在倾倒固体垃圾时，隔挡件120不会在重力的作用下转动，避免对固体垃圾的倒出造成干涉，同时该隔挡件120可以作为固体垃圾倒出的导向结构。

至于本实施方式固液分离结构100的其他方面与上述第一实施方式固液分离结构100的其他方面基本相同，其具体内容可参照上述第一实施方式的描述，在此不做赘述。

请参阅图6，图6示出了本实用新型实施例1提供的固液分离结构的第三种实施方式的左视图，本实施方式固液分离结构100与上述第二实施方式固液分离结构100存在如下区别：

本实施方式固液分离结构100还包括第一连接件150和第二连接件160，该第一连接件150和第二连接件160用于取代上述第二实施方式中的扭簧140。具体而言，第一连接件150设于连接部122，第二连接件160设于分离腔体110的底部，第一连接件150和第二连接件160可分离连接。固液分离结构100被拆卸时，隔挡件120在重力的作用下开启固体出口113，其上的第一连接件150与分离腔体110的底部上的第二连接件160连接，而维持开启状态，避免在倾倒固体垃圾时隔挡件120发生转动；固液分离结构100被装配时，在装配结构的干涉下，第一连接件150和第二连接件160分离，而不影响隔挡件120闭合固体出口113。

本实施方式中，该第一连接件150与第二连接件160磁性吸附，而实现可分离连接。需要说明的是，在其他实施方式中，该第一连接件150与第二连接件160可采用魔术贴粘贴或者卡扣配合，而实现可分离连接。

进一步地，该第一连接件150和第二连接件160中的至少一者为磁铁，第一连接件150嵌设于隔挡件120的连接部122中，第二连接件160嵌设于分离腔体110的底部中。

为了更好地利用重力开启固体出口113，隔挡部124的厚度在远离分离腔体110的方向上呈渐大设置。

至于本实施方式固液分离结构100的其他方面与上述第二实施方式固液分离结构100的其他方面基本相同，其具体内容可参照上述第二实施方式的描述，在此不做赘述。

请参阅图7，图7示出了本实用新型实施例1提供的固液分离结构的第四种实施方式的左视图，本实施方式固液分离结构100与上述第三种实施方式固液分离结构100存在如下区别：

本实施方式固液分离结构100中，该隔挡件120呈平板状，而无需设置成厚度渐大的结构。其中，分离腔体110具有相对设置的两个侧部117，固体出口113位于两个侧部117之间，在分离腔体110的底部朝向顶部的方向上两个侧部117均向外倾斜设置，且用于配合隔挡部124的两侧。由于侧部117均向外倾斜设置，当固液分离结构100被拆卸时，倾斜设置的隔挡件120在重力的作用下更加容易掉落，而开启固体出口113。

本实施方式中，该两个侧部117为两个平面，形成于两个侧壁114上。

至于本实施方式固液分离结构100的其他方面与上述第三实施方式固液分离结构100的其他方面基本相同，其具体内容可参照上述第三实施方式的描述，在此不做赘述。

实施例2

本实施例提供一种盖体组件，如图8和图9所示，在一种实施方式中，该盖体组件200包括顶盖210和固液分离结构100，顶盖210设于固液分离结构100的顶部。该固液分离结构100的具体结构参照上述实施例1，由于本实施例盖体组件200采用了上述实施例1的全部技术方案，因此同样具有上述实施例1的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

本实施方式中，该盖体组件200还包括过滤组件220，该顶盖210的顶端设有安装槽212，该过滤组件220可拆卸设于该安装槽212中。

实施例3

本实施例提供一种集液器，如图10至图12所示，在一种实施方式中，该集液器300包括腔体组件310和盖体组件200。该盖体组件200的具体结构参照上述实施例2，由于本实施例集液器300采用了上述实施例2的全部技术方案，因此同样具有上述实施例2的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，腔体组件310设有集液腔312和通道314。盖体组件200设于腔体组件310的顶部而盖合集液腔312，盖体组件200的分离腔体110位于集液腔312内。通道314的一端设于腔体组件310的底部、且连通外部而用于输入待固液分离的物质，另一端经过集液腔312而连通盖体组件200的分离腔体110的固液进口111。

固液混合物可以自通道314的一端进入通道314中，然后经通道314的另一端进入到分离腔体110内，固液混合物中的液体经出液孔112流入集液腔312中，固液混合物中固体无法通过出液孔112而留在分离腔体110内，进而实现固液分离。

本实施方式中，该集液器300呈筒状，其用于收集污水，亦可被称为污水筒或者污液筒。可以理解的是，在其他实施方式中，该集液器300可以呈箱状或者呈盒状。

本实施方式中，该腔体组件310包括腔筒320和管体结构330，该管体结构330包括底盖部332和管体部334，管体部334设于底盖部332上，通道314设于管体部334内且贯穿底盖部332。该底盖部332盖设于腔筒320的底端，盖体组件200盖设于腔筒320的顶端，而围合形成集液腔312。

请参阅图13和图14，图13示出了本实施方式中集液器的剖视图，图14示出图13中A区域的放大图，该隔挡件120的隔挡部124在腔筒320的腔壁的作用下闭合固体出口113的至少部分，管体部334经固液进口111而伸入分离腔体110的内腔空间中，而使通道314连通分离腔体110的内腔空间。

实施例4

本实施例提供一种表面清洁设备，如图15所示，在一种实施方式中，该表面清洁设备400包括清洁头410和机身420，机身420与清洁头410转动连接，清洁头410用于清洁待清洁表面，机身420包括集液器300。该集液器300的具体结构参照上述实施例3，由于本实施例表面清洁设备400采用了上述实施例3的全部技术方案，因此同样具有上述实施例3的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

本实施方式中，清洁头410包括可旋转的滚刷412，清洁头410通过滚刷412的旋转清洁待清洁表面，该待清洁表面包括但不限于地板、地毯、瓷砖等的表面。

本实施方式中，机身420还包括手持件430，集液器300与手持件430连接，用户可通过持握该手持件430而操作设备，使清洁头410在待清洁表面上的移动，同时清洁其所经过的表面。显然，本实施方式表面清洁设备400为手持式清洁设备，其可根据不同的待清洁表面进行干式清洁或者湿式清洁。其中，清水箱可以设置在清洁头410内部，而为滚刷412提高清水。需要说明的是，在其他实施方式中，该表面清洁设备400还可以是洗地机器人或者其他具有集液器300的清洁设备。

本实施方式中，该机身420还包括负压源440，负压源440连接手持件430，且连通集液器300的顶部，而抽真空集液器300的集液腔312，在负压的作用下，固液混合物可经通道314进入到固液分离结构100的分离腔体110内。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，可以做出其它不同形式的变化或变动，都应当属于本实用新型保护的范围。

Claims (16)

1.一种固液分离结构，其特征在于，包括：

分离腔体，所述分离腔体设有固液进口、出液孔以及固体出口，所述固液进口、所述出液孔、所述固体出口均连通所述分离腔体的内腔空间，所述固体出口开设于所述分离腔体的侧壁；和

隔挡件，所述隔挡件对应所述固体出口设于所述分离腔体，且敞开所述固体出口设置；

当所述固液分离结构被装配时，所述隔挡件闭合所述固体出口的至少部分，而用于隔挡所述分离腔体内的固体。

2.根据权利要求1所述的固液分离结构，其特征在于，所述分离腔体的底壁在朝向所述固体出口的方向上向下倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的固液分离结构，其特征在于，所述隔挡件为可形变体，而用于形变闭合所述固体出口的至少部分。

4.根据权利要求3所述的固液分离结构，其特征在于，所述隔挡件包括连接部和隔挡部，所述连接部与所述分离腔体固接，所述隔挡部与所述连接部连接、且凸出所述分离腔体的外侧面设置。

5.根据权利要求3所述的固液分离结构，其特征在于，所述隔挡件为软胶。

6.根据权利要求5所述的固液分离结构，其特征在于，所述隔挡件与所述分离腔体一体成型而成。

7.根据权利要求1所述的固液分离结构，其特征在于，所述隔挡件与所述分离腔体可转动连接，并在重力的作用下敞开所述固体出口。

8.根据权利要求7所述的固液分离结构，其特征在于，所述隔挡件包括连接部和隔挡部，所述连接部与所述分离腔体转动连接、且受限于所述分离腔体的底部，所述隔挡部与所述连接部连接、且凸出所述分离腔体的外侧面设置。

9.根据权利要求8所述的固液分离结构，其特征在于，还包括扭簧，所述扭簧设于所述连接部与所述分离腔体的转动连接处，所述扭簧的一扭臂抵接所述分离腔体的底部，另一扭臂抵接所述隔挡部，而使所述隔挡部敞开所述固体出口。

10.根据权利要求8所述的固液分离结构，其特征在于，还包括第一连接件和第二连接件，所述第一连接件设于所述连接部，所述第二连接件设于所述分离腔体的底部，所述第一连接件和所述第二连接件可分离连接。

11.根据权利要求8所述的固液分离结构，其特征在于，

所述隔挡部的厚度在远离所述分离腔体的方向上呈渐大设置；或者，

所述分离腔体具有相对设置的两个侧部，所述固体出口位于两个所述侧部之间，在所述分离腔体的底部朝向顶部的方向上两个所述侧部均向外倾斜设置，且用于配合所述隔挡部的两侧。

12.根据权利要求1至11任意一项所述的固液分离结构，其特征在于，所述固体出口开设于所述分离腔体的底壁和侧壁的连接处，所述隔挡件连接于所述底壁的外表面。

13.根据权利要求1至11任意一项所述的固液分离结构，其特征在于，所述分离腔体的底壁设有向内凸出的凸台，所述固液进口开设于所述凸台的台面上，所述凸台的台面上还开设有所述出液孔。

14.一种盖体组件，其特征在于，包括：

固液分离结构，所述固液分离结构为权利要求1至13任意一项所述的固液分离结构；和

顶盖，所述顶盖设于所述固液分离结构的顶部。

15.一种集液器，其特征在于，包括腔体组件和权利要求14所述的盖体组件，所述腔体组件设有集液腔和通道；

所述盖体组件设于所述腔体组件的顶部而盖合所述集液腔，所述盖体组件的分离腔体位于所述集液腔内；

所述通道的一端设于所述腔体组件的底部、且连通外部而用于输入待固液分离的物质，另一端经过所述集液腔而连通所述盖体组件的分离腔体的固液进口。

16.一种表面清洁设备，其特征在于，包括：

清洁头，所述清洁头用于清洁待清洁表面；和

机身，所述机身与所述清洁头转动连接，所述机身包括集液器，所述集液器为权利要求15所述的集液器。