CN219539498U - 一种清洗剂油水分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种清洗剂油水分离装置，涉及油水分离技术领域，包括分离罐，所述分离罐的顶端设有抽取机构，所述抽取机构的一端延伸至所述分离罐的内部，并设有抽吸头，所述抽吸头包括扩口吸嘴和液位传感器，所述扩口吸嘴的外壁一侧安装液位传感器，所述分离罐的底端设有托举机构，所述托举机构包括托盘、凹陷曲面和滑杆，所述托盘的外壁边侧设置有若干穿孔，若干所述穿孔的内部滑动连接滑杆，所述滑杆的底端与所述分离罐的内部底端连接，所述托盘的顶端表面设置凹陷曲面，所述凹陷曲面位于所述抽吸头的正下方。该实用新型，结构简单合理，设计新颖，操作简单便捷，能有效提高分离的精确度，具有较高的实用价值。

Description

一种清洗剂油水分离装置

技术领域

本实用新型属于油水分离技术领域，更具体地说，特别涉及一种清洗剂油水分离装置。

背景技术

油水分离主要是根据水和油的密度差或者化学性质不同，利用重力沉降原理或者其他物化反应去除杂质或完成油份和水份的分离，其中，清洗剂在制备的过程中，同样需要使用相应的装置对其进行油水分离处理，有利于提高纯度。

目前，现有的装置在使用的过程中，由于油水分离位置无法实时确定，导致分离抽取的时候，容易出现油混水或者水混油的状况，进而不利于清洗剂的正常提纯。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种清洗剂油水分离装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种清洗剂油水分离装置，以解决背景技术提出的问题。

本实用新型清洗剂油水分离装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种清洗剂油水分离装置，包括分离罐，所述分离罐的顶端设有抽取机构，所述抽取机构的一端延伸至所述分离罐的内部，并设有抽吸头，所述抽吸头包括扩口吸嘴和液位传感器，所述扩口吸嘴的外壁一侧安装液位传感器，所述分离罐的底端设有托举机构，所述托举机构包括托盘、凹陷曲面和滑杆，所述托盘的外壁边侧设置有若干穿孔，若干所述穿孔的内部滑动连接滑杆，所述滑杆的底端与所述分离罐的内部底端连接，所述托盘的顶端表面设置凹陷曲面，所述凹陷曲面位于所述抽吸头的正下方，所述述分离罐的底端安装有液压缸，所述液压缸的输出端延伸至所述分离罐的内部，并与所述托盘的底端连接，所述分离罐的外壁一侧设有溢油管，所述溢油管的一端与所述抽吸头的一侧处于同一水平面。

进一步的，所述抽取机构包括机箱、水泵和进水弯管，所述机箱的内部安装水泵，所述水泵的输入端连接进水弯管，所述进水弯管的一端与所述扩口吸嘴的一端相连通。

进一步的，所述抽取机构的外壁一侧安装有接头，所述接头的一端延伸至所述机箱的内部，并与所述水泵的输出端连接。

进一步的，所述分离罐包括油罐室和水罐室，所述油罐室的底端与所述水罐室的顶端连接，所述油罐室和水罐室连接处设有油水分割线。

进一步的，所述水罐室的外壁一侧设有开口，所述开口的一端连接有注料阀。

进一步的，所述溢油管包括管体和电磁阀，所述管体的内部一侧安装电磁阀。

进一步的，所述分离罐的底端焊接有底架。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

该种清洗剂油水分离装置，通过抽取机构、抽吸头、托举机构与溢油管的相互配合，便于该装置对油水分离位置进行实时监测，进而有利于精准的分离出油体与水体，其中，通过抽取机构与抽吸头的连接使用，便于将该装置内部的抽取位置限定在指定的区域，再通过液压缸输出端推动托盘，使其在滑杆上进行升降活动，便于将托盘顶端的油水混合物进行提升，直至油体经过抽取位置，并通过在该区域安装溢油管，使得上升到抽取位置的油体经过溢油管进行排放，并且通过在扩口吸嘴处安装液位传感器，使其实时监测当前流体的压强数值，并根据数值变化判断油体是否排放完全溢出，再通过抽取机构对扩口吸嘴的抽取运作，使得扩口吸嘴对剩余的水体进行抽取，从而促使该装置完成油水分离的工作，本实用新型，结构简单合理，设计新颖，操作简单便捷，能有效提高分离的精确度，具有较高的实用价值。

附图说明

图1是本实用新型的立体图。

图2是本实用新型的剖视图。

图3是本实用新型的抽吸头结构示意图。

图4是本实用新型的托举机构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

100、分离罐；1001、油罐室；1002、水罐室；200、抽取机构；2001、机箱；2002、水泵；2003、进水弯管；300、底架；400、接头；500、溢油管；5001、管体；5002、电磁阀；600、注料阀；700、液压缸；800、抽吸头；8001、扩口吸嘴；8002、液位传感器；900、托举机构；9001、托盘；9002、凹陷曲面；9003、滑杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

实施例：

如附图1至附图4所示：

本实用新型提供一种清洗剂油水分离装置，包括分离罐100，分离罐100的顶端设有抽取机构200，抽取机构200的一端延伸至分离罐100的内部，并设有抽吸头800，抽吸头800包括扩口吸嘴8001和液位传感器8002，扩口吸嘴8001的外壁一侧安装液位传感器8002，分离罐100的底端设有托举机构900，托举机构900包括托盘9001、凹陷曲面9002和滑杆9003，托盘9001的外壁边侧设置有若干穿孔，若干穿孔的内部滑动连接滑杆9003，滑杆9003的底端与分离罐100的内部底端连接，托盘9001的顶端表面设置凹陷曲面9002，凹陷曲面9002位于抽吸头800的正下方，分离罐100的底端安装有液压缸700，液压缸700的输出端延伸至分离罐100的内部，并与托盘9001的底端连接，分离罐100的外壁一侧设有溢油管500，溢油管500的一端与抽吸头800的一侧处于同一水平面。

其中，抽取机构200包括机箱2001、水泵2002和进水弯管2003，机箱2001的内部安装水泵2002，水泵2002的输入端连接进水弯管2003，进水弯管2003的一端与扩口吸嘴8001的一端相连通，通过水泵2002与进水弯管2003的安装使用，便于在抽吸头800的底端进行抽吸动作，有利于加快抽取水体的效率。

其中，抽取机构200的外壁一侧安装有接头400，接头400的一端延伸至机箱2001的内部，并与水泵2002的输出端连接，通过接头400的安装使用，便于将抽取的水体进行排放。

其中，分离罐100包括油罐室1001和水罐室1002，油罐室1001的底端与水罐室1002的顶端连接，油罐室1001和水罐室1002连接处设有油水分割线，通过油水分割线的设置，便于直观的判定当前的油水分离位置。

其中，水罐室1002的外壁一侧设有开口，开口的一端连接有注料阀600，通过注料阀600的连接使用，便于往分离罐100的内部注入适量的油水混合物。

其中，溢油管500包括管体5001和电磁阀5002，管体5001的内部一侧安装电磁阀5002，通过电磁阀5002的安装使用，便于在管体5001的内部进行通断开合动作。

其中，分离罐100的底端焊接有底架300，通过底架300的支撑作用，使得该装置保持稳定的运行。

本实施例的具体使用方式与作用：

在使用该种清洗剂油水分离装置时，首先，检测该装置的连接处是否密封，在确保密封性完好之后，再把该装置放置在指定位置，其中，通过接通注料阀600，使其往分离罐100的内部注入适量的油水混合物，通过启动水泵2002，并通过水泵2002与进水弯管2003的安装使用，便于在抽吸头800的底端进行抽吸动作，并且有利于该装置内部的抽取位置限定在指定的区域，再通过启动液压缸700，使其输出端推动托盘9001，促使托盘9001在滑杆9003上进行升降活动，使其将顶端的油水混合物进行提升，直至油体经过抽取位置，并通过在该区域安装溢油管500，使得上升到抽取位置的油体经过溢油管500进行排放，并且通过在扩口吸嘴8001处安装液位传感器8002，使其实时监测当前流体的压强数值，并根据数值变化判断油体是否排放完全溢出，再通过抽取机构200对扩口吸嘴8001的抽取运作，使得扩口吸嘴8001对剩余的水体进行抽取，从而促使该装置完成油水分离的工作，并且通过电磁阀5002的安装使用，便于在管体5001的内部进行通断开合动作。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.一种清洗剂油水分离装置，其特征在于,包括分离罐(100)，所述分离罐(100)的顶端设有抽取机构(200)，所述抽取机构(200)的一端延伸至所述分离罐(100)的内部，并设有抽吸头(800)，所述抽吸头(800)包括扩口吸嘴(8001)和液位传感器(8002)，所述扩口吸嘴(8001)的外壁一侧安装液位传感器(8002)，所述分离罐(100)的底端设有托举机构(900)，所述托举机构(900)包括托盘(9001)、凹陷曲面(9002)和滑杆(9003)，所述托盘(9001)的外壁边侧设置有若干穿孔，若干所述穿孔的内部滑动连接滑杆(9003)，所述滑杆(9003)的底端与所述分离罐(100)的内部底端连接，所述托盘(9001)的顶端表面设置凹陷曲面(9002)，所述凹陷曲面(9002)位于所述抽吸头(800)的正下方，所述述分离罐(100)的底端安装有液压缸(700)，所述液压缸(700)的输出端延伸至所述分离罐(100)的内部，并与所述托盘(9001)的底端连接，所述分离罐(100)的外壁一侧设有溢油管(500)，所述溢油管(500)的一端与所述抽吸头(800)的一侧处于同一水平面。

2.如权利要求1所述清洗剂油水分离装置，其特征在于：所述抽取机构(200)包括机箱(2001)、水泵(2002)和进水弯管(2003)，所述机箱(2001)的内部安装水泵(2002)，所述水泵(2002)的输入端连接进水弯管(2003)，所述进水弯管(2003)的一端与所述扩口吸嘴(8001)的一端相连通。

3.如权利要求2所述清洗剂油水分离装置，其特征在于：所述抽取机构(200)的外壁一侧安装有接头(400)，所述接头(400)的一端延伸至所述机箱(2001)的内部，并与所述水泵(2002)的输出端连接。

4.如权利要求1所述清洗剂油水分离装置，其特征在于：所述分离罐(100)包括油罐室(1001)和水罐室(1002)，所述油罐室(1001)的底端与所述水罐室(1002)的顶端连接，所述油罐室(1001)和水罐室(1002)连接处设有油水分割线。

5.如权利要求4所述清洗剂油水分离装置，其特征在于：所述水罐室(1002)的外壁一侧设有开口，所述开口的一端连接有注料阀(600)。

6.如权利要求1所述清洗剂油水分离装置，其特征在于：所述溢油管(500)包括管体(5001)和电磁阀(5002)，所述管体(5001)的内部一侧安装电磁阀(5002)。

7.如权利要求1所述清洗剂油水分离装置，其特征在于：所述分离罐(100)的底端焊接有底架(300)。