CN219536371U - 一种静电消除装置及设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种静电消除装置及设备，属于静电消除装置技术领域。该静电消除装置包括壳体、高压产生器、放电头和放电针；壳体设有贯穿孔；贯穿孔的数量为多个，多个贯穿孔在壳体依次间隔排列；高压产生器设置于壳体内部；放电头与高压产生器连接且位于壳体内部；放电针的一端与放电头连接，另一端对准贯穿孔以使放电针在高压产生器通电的条件下放电以将空气电离为用于中和静电的正负离子。该静电消除装置结构简单，成本较低，可有效消除静电，其适用场景广，可在生产现场复杂环境中使用。含有上述静电消除装置的静电消除设备能够对待消除静电的物体起到较佳的静电消除效果。

Description

一种静电消除装置及设备

技术领域

本实用新型涉及静电消除技术领域，具体而言，涉及一种静电消除装置及设备。

背景技术

羊绒生产中由于羊绒布所带静电的影响导致出现缠辊，使产线停机影响生产效率及报废率，而且带静电的羊绒易引起火灾，造成人身财产损失。

在羊绒生产过程中，烘干后的羊绒通过导辊和喂入辊传送到储存平台上，由于喂入辊是橡胶材质，羊绒在输送的过程中会产生静电，并且羊绒本身在卷绕过程中也会产生静电，导致羊绒输送的过程中由于静电被吸附到橡胶喂入辊上，导致缠辊从而使生产线停机，频繁停机不但严重影响生产效率、羊绒报废率提高，而且带静电的羊绒还易引起火灾，造成人身财产损失。

目前现有技术中用于消除羊绒布静电的装置结构较为复杂，对安装条件有较高要求，不够精巧，不利于在生产现场复杂环境中使用，而且成本较高，不适合资金较紧缩的中小企业使用。

鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于提供一种静电消除装置，其结构简单，成本较低，可有效消除静电，其适用场景广，可在生产现场复杂环境中使用。

本实用新型的目的之二在于提供一种含有上述静电消除装置的静电消除设备。

本实用新型可这样实现：

第一方面，本实用新型提供一种静电消除装置，其包括壳体、高压产生器、放电头和放电针；

壳体设有贯穿孔；贯穿孔的数量为多个，多个贯穿孔在壳体依次间隔排列；

高压产生器设置于壳体内部；放电头与高压产生器连接；放电针的一端与放电头连接且位于壳体内部，另一端对准贯穿孔以使放电针在高压产生器通电的条件下放电以将空气电离为用于中和静电的正负离子。

在可选的实施方式中，放电头的数量小于或等于贯穿孔的数量，放电针的数量小于或等于放电头的数量。

在可选的实施方式中，贯穿孔、放电头以及放电针的数量相等，每个贯穿孔均对应1个放电头及放电针。

在可选的实施方式中，每个放电针均连接于相应的放电头的中心位置。

在可选的实施方式中，壳体呈长条状，多个贯穿孔沿壳体的轴向依次间隔排列。

在可选的实施方式中，壳体具有依次连接的第一壳壁、第二壳壁和第三壳壁，第一壳壁与第三壳壁之间具有间隔；贯穿孔设置于第一壳壁或第三壳壁。

在可选的实施方式中，静电消除装置还包括定位件；

定位件用于对高压产生器进行定位，以使设置于高压产生器的放电头上的放电针对准贯穿孔。

在可选的实施方式中，静电消除装置还包括供电部件；

供电部件包括供电线和供电箱；

供电箱与高压产生器通过供电线连接。

第二方面，本实用新型提供一种静电消除设备，其包括架体、辊筒与前述实施方式任一项的静电消除装置；

静电消除装置以及辊筒均设置于架体上，静电消除装置中的贯穿孔对向辊筒以使由放电针作用产生的正负离子中和经过辊筒的待消除静电的物体表面的静电。

在可选的实施方式中，静电消除设备还包括固定件；

固定件的一端与壳体连接，另一端与架体连接。

在可选的实施方式中，放电针的远离放电头的一端端部与待消除静电的物体表面之间的垂直距离为50-100mm。

本实用新型的有益效果包括：

本申请提供的静电消除装置包括壳体、高压产生器、放电头和放电针。壳体设有多个依次间隔排列的贯穿孔；高压产生器设置于壳体内部且位于壳体内部；放电头与高压产生器连接；放电针的一端与放电头连接，另一端对准贯穿孔以使放电针在高压产生器通电的条件下放电以将空气电离为用于中和静电的正负离子。

当该静电消除装置处于工作状态时，高压产生器在通电条件下经放电头为放电针提供高压，通过放电针尖端高压电晕放电将空气电离为大量正负离子，然后利用离子脉冲把大量正负离子送到待消除静电的物体表面，从而起到中和该物体表面静电的作用。

该静电消除装置结构简单，成本较低，可有效消除静电，其适用场景广，可在生产现场复杂环境中使用。含有上述静电消除装置的静电消除设备能够对待消除静电的物体起到较佳的静电消除效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的静电消除装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1提供的静电消除装置中壳体的结构示意图；

图3为图2中圆圈处的放大图；

图4为本实用新型实施例2提供的静电消除设备在第一视角下的结构示意图；

图5为本实用新型实施例2提供的静电消除设备在第二视角下的结构示意图。

图标：10-静电消除装置；11-壳体；111-第一壳壁；112-第二壳壁；113-第三壳壁；114-贯穿孔；12-高压产生器；13-放电头；14-放电针；15-定位件；16-供电线；20-架体；30-固定件；40-上辊筒；50-下辊筒；60-羊绒布料。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，若出现术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

请一并参照图1至图5，本实用新型提供一种静电消除装置10，其包括壳体11、高压产生器12、放电头13和放电针14。

壳体11设有贯穿孔114；贯穿孔114的数量为多个，多个贯穿孔114在壳体11依次间隔排列。

高压产生器12设置于壳体11内部；放电头13与高压产生器12连接且位于壳体11内，以避免放电头13与壳体11外部的待消除静电的物体直接接触和摩擦，反而不利于消除静电；放电针14的一端与放电头13连接，另一端对准贯穿孔114以使放电针14在高压产生器12通电的条件下放电以将空气电离为用于中和静电的正负离子。

在可选的实施方式中，壳体11可呈长条状，多个贯穿孔114沿壳体11的轴向依次间隔排列，有利于使待消除静电的物体表面获得更为充分的静电消除效果。

作为参考地，请结合图2，壳体11具有依次连接的第一壳壁111、第二壳壁112和第三壳壁113，第一壳壁111与第三壳壁113之间具有间隔；贯穿孔114设置于第一壳壁111或第三壳壁113。

在本实施例中，第一壳壁111和第三壳壁113可以相对设置，第二壳壁112与第一壳壁111以及第三壳壁113均垂直连接。在其它实施方式中，第一壳壁111、第二壳壁112和第三壳壁113也可以其它形式连接。

根据需要，壳体11的各边沿还可设置保护套(如橡胶保护套或塑料保护套，图未示)，以提高使用安全性。

上述第一壳壁111、第二壳壁112以及第三壳壁113的材质均可以为金属材质，第一壳壁111、第二壳壁112以及第三壳壁113可一体成型，也可非一体成型。

本实施例中，多个贯穿孔114在第一壳壁111或第三壳壁113等距间隔排布。此外，多个贯穿孔114在第一壳壁111或第三壳壁113的排布方式还可为不规则排布，在此不做过多限定。

在一些实施方式中，贯穿孔114的形状可以为圆形、方形或三角形等，只要能够使放电针14对准即可，本实施例中以圆形为例。

需说明的是，第一壳壁111或第三壳壁113设置的多个贯穿孔114，相互之间的形状和大小优选保持一致。

高压产生器12固定于壳体11内部，用于对放电针14提供高压。

作为参考地，放电头13的数量可以小于或等于贯穿孔114的数量，放电针14的数量可以小于或等于放电头13的数量。

在本实施例中，贯穿孔114、放电头13以及放电针14的数量相等，每个贯穿孔114均对应1个放电头13及放电针14。也即，贯穿孔114、放电头13以及放电针14一一适配。

在一些优选地实施方式中，每个放电针14均连接于相应的放电头13的中心位置，以获得更好的放电效果。

上述放电针14的材质可以为不锈钢材质或金属(如锗、镍、钛或钨)材质等。

承上，当该静电消除装置10处于工作状态时，高压产生器12在通电条件下经放电头13为放电针14提供高压，通过放电针14尖端高压电晕(电晕，指带电体表面在气体或液体介质中发生局部放电的现象)放电将空气电离为大量正负离子，然后利用离子脉冲把大量正负离子送到待消除静电的物体表面以中和该物体表面的静电。

示例性地，待消除静电的物体可为羊绒材质，也可为其它适合本装置除静电的材质。

进一步地，本实施例提供的静电消除装置10还包括定位件15(如定位块)。

定位件15用于对高压产生器12进行定位，以使设置于高压产生器12的放电头13上的放电针14对准贯穿孔114。

上述定位件15可采用金属材料、瓷质材料及橡胶材料制得，其可通过胀紧方式对高压产生器12进行定位，还可采用相关现有技术中的常见定位方式进行定位。也即，该定位件15的具体形式可参照相关现有技术，在此不做过多限定。

进一步地，本实施例提供的静电消除装置10还包括供电部件。

供电部件包括供电线16和供电箱(图未示)；供电箱与高压产生器12通过供电线16连接，也即，供电箱通过供电线16对高压产生器12供电。

实施例2

请参照图4和图5，本实施例提供一种静电消除设备，其包括架体20、辊筒与实施例1中的电消除装置。

静电消除装置10以及辊筒均设置于架体20上，静电消除装置10中的贯穿孔114对向辊筒以使由放电针14作用产生的正负离子中和经过辊筒的待消除静电的物体表面的静电。

进一步地，静电消除设备还包括固定件30；固定件30的一端与壳体11连接，另一端与架体20连接。

上述固定件30可由金属材质制得。

静电消除设备与架体20之间的连接形式例如可采用焊接、螺丝紧固等方式。在一些实施方式中，固定件30和壳体11可一体成型。

固定件30可自由调整其与壳体11以及架体20之间的固定位置，以使静电消除装置10与待消除静电的物体之间具有较为恰当的距离，以更好地消除静电。

在一些优选的实施方式中，壳体11靠近待消除静电的物体表面的一侧与待消除静电的物体表面之间的垂直距离为50-100mm，如50mm、60mm、70mm、80mm、90mm或100mm等，也可以为50-100mm范围内的其它任意值。在该距离范围内，能够起到较佳的静电消除效果。此外，在其它实施方式中，也不排除将壳体11靠近待消除静电的物体表面的一侧与待消除静电的物体表面之间的垂直距离设置为小于50mm或大于100mm。

以待消除静电的物体为羊绒布料60为例，可理解为：静电消除装置10通过固定件30与架体20(如摆动架)固定，使得静电消除装置10上的贯穿孔114正对布料。静电消除装置10的下方为固定在摆动架上的上辊筒40和下辊筒50。羊绒布料60经上道工序通过传送辊竖直下落到上辊筒40和下辊筒50，固定于上辊筒40和下辊筒50上端的静电消除装置10借此完成对羊绒布料60的静电消除。

综上所述，本实用新型提供的静电消除装置10结构简单，成本较低，可有效消除静电，其适用场景广，可在生产现场复杂环境中使用。含有上述静电消除装置10的静电消除设备能够对待消除静电的物体起到较佳的静电消除效果。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种静电消除装置，其特征在于，包括壳体、高压产生器、放电头和放电针；

所述壳体设有贯穿孔；所述贯穿孔的数量为多个，多个所述贯穿孔在所述壳体依次间隔排列；

所述高压产生器设置于所述壳体内部；所述放电头与所述高压产生器连接且位于所述壳体内部；所述放电针的一端与所述放电头连接，另一端对准所述贯穿孔以使所述放电针在所述高压产生器通电的条件下放电以将空气电离为用于中和静电的正负离子。

2.根据权利要求1所述的静电消除装置，其特征在于，所述放电头的数量小于或等于所述贯穿孔的数量，所述放电针的数量小于或等于所述放电头的数量。

3.根据权利要求2所述的静电消除装置，其特征在于，所述贯穿孔、所述放电头以及所述放电针的数量相等，每个所述贯穿孔均对应1个放电头及放电针。

4.根据权利要求3所述的静电消除装置，其特征在于，每个所述放电针均连接于相应的放电头的中心位置。

5.根据权利要求1-4任一项所述的静电消除装置，其特征在于，所述壳体具有依次连接的第一壳壁、第二壳壁和第三壳壁，所述第一壳壁与所述第三壳壁之间具有间隔；所述贯穿孔设置于所述第一壳壁或所述第三壳壁。

6.根据权利要求1-4任一项所述的静电消除装置，其特征在于，所述静电消除装置还包括定位件；

所述定位件用于对所述高压产生器进行定位，以使设置于所述高压产生器的放电头上的放电针对准所述贯穿孔。

7.根据权利要求1-4任一项所述的静电消除装置，其特征在于，所述静电消除装置还包括供电部件；

所述供电部件包括供电线和供电箱；

所述供电箱与所述高压产生器通过所述供电线连接。

8.一种静电消除设备，其特征在于，包括架体、辊筒与权利要求1-7任一项所述的静电消除装置；

所述静电消除装置以及所述辊筒均设置于所述架体上，所述静电消除装置中的贯穿孔对向所述辊筒以使由所述放电针作用产生的正负离子中和经过所述辊筒的待消除静电的物体表面的静电。

9.根据权利要求8所述的静电消除设备，其特征在于，所述静电消除设备还包括固定件；

所述固定件的一端与所述壳体连接，另一端与所述架体连接。

10.根据权利要求8所述的静电消除设备，其特征在于，所述放电针的远离所述放电头的一端端部与待消除静电的物体表面之间的垂直距离为50-100mm。