CN219534937U - 接线装置 - Google Patents

Abstract

一种接线装置和插座，插座包括所述接线装置，所述接线装置包括基座和接线端子，所述接线端子包括接线框、接线螺钉和导电件，所述接线框设有与接线螺钉螺纹配合的螺纹孔，所述基座中设有用于容纳接线框和接线螺钉的安装槽，所述基座上设有与接线螺钉对应的操作孔和用于插入导线的穿线孔，所述接线螺钉转动时能够带动接线框在安装槽中移动,所述基座一体成型，基座上设有与安装槽连通的端子安装孔和导电件安装孔，端子安装孔用于装入接线框和接线螺钉，所述基座在与导电件安装孔相对的侧壁上设有导电片限位结构，所述导电件设有接线片，所述接线片通过导电件安装孔插入所述安装槽且穿过接线框与导电片限位结构限位配合，能够降低加工基座的成本。

Description

接线装置

技术领域

本实用新型涉及低压电器领域，具体涉及一种接线装置。

背景技术

随着社会的进步，人们生活水平不断提高，人们越来越离不开各类电器。电器通过插座或者墙壁插座进行取电，而市面上的插座主要分为有线及无线的，而无线的插座需要用户自己接电源线，用户将电源线塞入插座中的接线装置，通过接线装置将电源线固定，进而通过电源线取电。

但是，现有接线装置的基座通常分为上下两个单独零件，不仅需要将两个单独零件分别开模，至少需要两副模具，而且还需要再将两个单独零件组装到一起，不仅成本高，而且工艺复杂。

此外，现在的接线装置大概可以分成两类：

第一类通过螺丝旋转进行带动端子上下滑动，直接压紧电源线，这种接线方式现在市面上产品用的比较多，主要会造成两个问题：1、螺丝直接压电源线，易压断电源线的铜丝，导致导通的电源线的横截面积下降，会有安全隐患；2、由于螺丝的横截面积一定，而端子内的空间相对会大些，电源线不一定会正好在螺丝的下方被压住，当电源线压得不正好时，也会造成安全影患。

第二类直接将导电的铜件直接线伸入接线端子，电源线装在导电的铜件及滑动的端子中间，通过旋转螺线带接线端子上提压紧电源线，但是市面上的导电铜件一般都会比较薄，经过多次的压接后，铜件变形厉害，导致局部压不紧电源线，影响导通效果。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的至少一种缺陷，提供一种一体式基座、取电安全、模具成本低的接线装置。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种接线装置，包括基座和接线端子，所述接线端子包括接线框、接线螺钉和导电件，所述接线框设有与接线螺钉螺纹配合的螺纹孔，所述接线螺钉设有穿过螺纹孔并插到接线框中的接触端，所述基座中设有用于容纳接线框和接线螺钉的安装槽，所述基座上设有与接线螺钉对应的操作孔和用于插入导线的穿线孔，所述接线螺钉转动时能够带动接线框在安装槽中移动,所述基座一体成型，基座上设有与安装槽连通的端子安装孔和导电件安装孔，端子安装孔用于装入接线框和接线螺钉，所述基座在与导电件安装孔相对的侧壁上设有导电片限位结构，所述导电件设有接线片，所述接线片通过导电件安装孔插入所述安装槽且穿过接线框与导电片限位结构限位配合。

优选的，所述端子安装孔与操作孔相对设置，所述导电件安装孔位于操作孔和端子安装孔之间的基座的侧壁上。

优选的，在基座相对的两侧侧壁上设有两个导电件安装孔，两个导电件安装孔中的一个用于接线片插入安装槽，另一个作为所述的导电片限位结构。

优选的，所述穿线孔和导电件安装孔之间设有定位孔，所述定位孔连通在穿线孔与导电件安装孔之间，用于避让导线。

优选的，所述安装槽设有导电件安装孔以外的两个相对侧壁上分别设有导向槽，两个侧壁上的导向槽的一端分别位于操作孔的一侧，接线螺钉的两侧分别能够插到两侧导向槽中滑动配合。

优选的，所述接线框设有向远离接线片方向弯折的舌片，接线框向靠近操作孔的方向移动时能够带动所述舌片遮挡穿线孔，向远离操作孔的方向移动时能够带动所述舌片避让穿线孔。

优选的，所述导电件包括连接片和接线片，以及连接在接线片和连接片之间的限位片，限位片和连接片位于基座外，限位片靠近接线片的侧面与基座限位配合。

优选的，所述基座在靠近限位片的侧面设有限位凸台，限位凸台用于限位限位片，使限位片与基座之间形成空隙。

优选的，所述连接片通过连接结构与插座的接触装置连接，所述连接片设有用于插到连接结构中限位配合的折弯部。

优选的，所述接线框包括相对设置的两个侧板，以及分别连接两个侧板两端之间的底板和顶板，在底板、顶板和两个侧板之间围成接线槽，所述螺纹孔设置在顶板上，接线螺钉的接触端穿过螺纹孔伸到接线槽中，所述接线片插到接线槽中，接线片靠近顶板的一侧用于阻挡接触端，接线片靠近底板的一侧用于接触导线，底板用于将导线压紧在接线片上。

优选的，所述接线螺钉包括杆部以及分别设置在杆部两端的接触端和头部，所述头部的四周设有限位环，所述操作孔的内径小于所述限位环的直径，使限位环被限位在安装槽中。

本实用新型的接线装置，通过一体式的基座安装接线端子，不需要将基座分为上下两个单独零件分别开模再组装到一起，而是通过一副模具制作一体式的基座，能够降低加工基座的成本，而且在省去组装基座步骤的基础上，装配过程也更简单，通过在基座上分别设置端子安装孔和导电件安装孔，只需要先将接线螺钉和接线框插到安装槽中，再将导电件的接线片通过导电件安装孔插入安装槽和穿过接线框即可。

本实用新型还提供了一种插座，包括外壳和所述接线装置，所述接线装置设置在外壳中，在外壳中设有接触装置，接触装置通过连接结构与所述导电件连接。

优选的，在外壳中设有接触装置，接触装置通过连接结构与所述导电件连接。

本实用新型的插座，接触装置通过接线装置取电，接线装置的一体式基座可以减少模具的数量，而且还能够简化装配的工艺，降低加工的成本。

附图说明

图1是本实用新型接线装置的结构示意图；

图2是本实用新型接线装置的爆炸图；

图3是本实用新型接线装置的截面图；

图4是本实用新型图3中隐藏接线端子后的结构；

图5-6是本实用新型接线端子在安装槽中移动的示意图；

图7-8是本实用新型基座的结构示意图；

图9是本实用新型接线框的结构示意图；

图10是本实用新型导电件的结构示意图；

图11-12是本实用新型插座的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图给出的实施例，进一步说明本实用新型的接线装置的具体实施方式。本实用新型的接线装置不限于以下实施例的描述。

如图1-3所示，一种接线装置的实施例，包括基座1和接线端子，所述接线端子包括接线框2、接线螺钉3和导电件4，所述接线框2设有与接线螺钉3螺纹配合的螺纹孔21，所述接线螺钉3设有穿过螺纹孔21并插到接线框2中的接触端31，所述导电件4设有接线片41，所述接线片41插入接线框2内，所述接线片41的一侧用于阻挡接线螺钉3的接触端31，接线片41的另一侧用于与导线接触，所述基座1中设有用于容纳接线框2和接线螺钉3的安装槽10，所述基座1上设有与接线螺钉3对应的操作孔11和用于插入导线的穿线孔12，所述接线螺钉3转动时能够带动接线框2在安装槽10中移动,使接线框2与接线片41夹紧或放松导线。

现有技术的基座1通常为上下两个单独零件，例如分为底座和盖板，以便于将接线端子的接线框2、接线螺钉3和导电件4装入底座后再将盖板与底座扣合，否则无法装入接线端子。

本申请的一个改进点在于，所述基座1一体成型，基座1上设有与安装槽10连通的端子安装孔和导电件安装孔100，端子安装孔用于装入接线框2和接线螺钉3，导电件安装孔100用于安装导电件4的接线片41，所述基座1在与导电件安装孔100相对的侧壁上设有导电片限位结构，所述导电件4设有接线片41，所述接线片41通过导电件安装孔100插入所述安装槽10且穿过接线框2与导电片限位结构限位配合，本申请通过将导电件4与接线框2和接线螺钉3分开安装，在接线框2和接线螺钉3安装后，通过侧壁的端子安装孔插入接线片41，在完成接线装置的整体装配的同时，也对接线框2和接线螺钉3限位。

优选的，如图3-5所示，在基座1相对的两侧侧壁上设有两个导电件安装孔100，两个导电件安装孔100中的一个用于接线片41插入安装槽10，另一个作为所述的导电片限位结构。当然，作为其它的实施例，所述导电片限位结构限位也可以为设置在侧壁上的槽结构，也可以为位于基座1侧壁内侧的凸台结构等。接线片41固定后，接线片41的一侧用于阻挡接触端31，接线片41的另一侧用于接触导线。

本实施例的接线装置，通过一体式的基座1安装接线端子，不需要将基座1分为上下两个单独零件分别开模再组装到一起，而是通过一副模具制作一体式的基座1，能够降低加工基座1的成本，而且在省去组装基座1步骤的基础上，装配过程也更简单，只需要先将接线螺钉3和接线框2插到安装槽10中，并将接线框2对准在两侧导电件安装孔100之间，再将接线片41分别穿过接线框2和两侧的导电件安装孔100即可。

如图1-2所示，本实施例的基座1上方设置操作孔11，下方设置端子安装孔，端子安装孔与操作孔11相对设置，用于装入接线框2和接线螺钉3，所述导电件安装孔100位于操作孔11和端子安装孔之间的基座1的侧壁上。本实施例的基座1设有三组安装槽10，三组安装槽10用于安装三组接线端子，每组接线端子在装配时先将接线螺钉3拧到接线框2上，在将接线框2由下至上装入安装槽10中，当接线框2移动至两侧导电件安装孔100之间时，再将导电件4对准一侧的导电件安装孔100，横向穿过安装槽10和安装槽10中的接线框2，直至导电件4插到另一侧的导电件安装孔100，实现将接线端子装入到基座1中。

如图11-12所示，本实用新型还提供了一种插座，包括外壳和所述接线装置，所述接线装置设置在外壳中，在外壳中设有接触装置，接触装置通过连接结构与所述导电件4连接。插座的外壳的底壁可以用于封堵接线装置的端子安装孔，当然不封堵接线装置的端子安装孔也是可以的，其位于插座的外壳内部，安全性可以得到保证。

本实用新型的插座，接触装置通过接线装置取电，接线装置的一体式基座1可以减少模具的数量，而且还能够简化装配的工艺，降低加工的成本。

如图2-3所示，所述接线螺钉3包括杆部32以及分别设置在杆部32两端的接触端31和头部33，所述头部33的四周设有限位环34，所述操作孔11的内径大于所述头部33的直径，且小于所述限位环34的直径，所述头部33能够穿过操作孔11，但限位环34不能穿过操作孔11，使限位环34被限位在安装槽10中，同时杆部32另一端的接触端31被接线片41限位，当接线螺钉3转动时，使接线螺钉3不沿轴线方向移动，但接线螺钉3能够通过螺纹配合的螺纹孔21带动接线框2移动，通过接线框2与接线片41夹紧导线，能够避免通过接线螺钉3直接压紧导线，由于接线螺钉3的接触面积较小，直接压在电线上，且其头部33有尖锐的凸起，不仅易压坏导线，同时由于接线螺钉3直径比接线端子的内部空间小很多，导线一般很难正好放在螺丝正下方，接触的面积会比较少，本实施例的接线框2与接线片41均是平面压接，保证铜丝不会断且充分的压接，防止导线损坏。

如图3-4所示，所述安装槽10设有导电件安装孔100以外的两个相对侧壁上分别设有导向槽13(图4中仅示出一侧侧壁上的导向槽13)，两个侧壁上的导向槽13的一端分别位于安装槽10的开口位置，两个侧壁上的导向槽13远离安装槽10开口的一端分别位于操作孔11的一侧，接线螺钉3的两侧分别能够插到两侧导向槽13中滑动配合。当接线螺钉3和接线框2一起装入安装槽10时，由于接线螺钉3被接线框2和基座1遮挡，无法调整接线螺钉3的位置，通过导向槽13能够保持接线螺钉3一直对准操作孔11，能够降低装配的难度。

如图7-8所示，所述穿线孔12设置在其中一个导电件安装孔100的一侧，且所述穿线孔12和导电件安装孔100之间设有定位孔14，所述定位孔14连通在穿线孔12与导电件安装孔100之间，定位孔14用于避让导线，导线先从穿线孔12插到接线框2内且位于接线片41的一侧，接线框2推动导线压紧在接线片41上时，导线能够从穿线孔12移动至定位孔14中直接与接线片41接触，避免导线压紧在穿线孔12的孔壁上再向上弯曲后与接线片41接触，减少导线多余的变形，并增加导线与接线片41的接触面积，增加连接的可靠性。优选的，所述基座1的外侧设有安装凸台15，插座的外壳包括面盖51，所述安装凸台15用于连接面盖51，可以降低安装基座1与插座的难度。

如图9所示，所述接线框2包括相对设置的两个侧板22，以及分别连接两个侧板22两端之间的底板23和顶板24，在底板23、顶板24和两个侧板22之间围成接线槽，所述螺纹孔21设置在顶板24上，接线螺钉3的接触端31穿过螺纹孔21伸到接线槽中，所述接线片41插到接线槽中，接线片41靠近顶板24的一侧用于阻挡接触端31，接线片41靠近底板23的一侧用于接触导线，底板23用于将导线压紧在接线片41上。接线框2也可以采用现有技术实现，都属于本实用新型的保护范围。

进一步，所述接线框2的外侧设有舌片25，所述舌片25与底板23连接，向远离接线片41的方向弯折，接线框2向靠近操作孔11的方向移动时能够带动所述舌片25遮挡穿线孔12，向远离操作孔11的方向移动时能够带动所述舌片25避让穿线孔12。如图6所示，当接线框2离开穿线孔12错位时，接线框2能够带动所述舌片25遮挡穿线孔12，能够避免导线插到接线框2的外侧，如图5所示，当接线框2移动至与穿线孔12正对时，所述舌片25能够移动到穿线孔12的下方，不影响正常接线。

如图10所示，所述导电件4大致呈Z型，所述导电件4包括连接片42和接线片41，以及连接在接线片41和连接片42之间的限位片43，限位片43和连接片42位于基座1外，限位片43与接线片41和连接片42弯折连接，限位片43靠近接线片41的侧面与基座1限位配合，本实施例通过导电件4自身的接线片41与基座1限位，不仅能够进一步简化导电件4和基座1的结构，还能进一步降低装配的难度，不需要额外用于限位导电件4的零件。

优选的，所述基座1在靠近限位片43的侧面设有限位凸台16，限位凸台16用于限位限位片43，使限位片43与基座1之间形成空隙17。

进一步，所述连接片42通过连接结构与插座的接触装置连接，所述连接结构设有连接孔55，所述连接片42设有用于插到连接孔55中限位配合的折弯部44。连接结构与连接片42之间通过折弯部44限位，不需要设置挡件或其它额外零件用于限位，具有零件数量少和结构简单的特点。如图11-12所示，所述连接结构为连接条53或插套54，所述连接条53或插套54上设有连接孔55，都属于本实用新型的保护范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示相对重要性。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (13)

1.一种接线装置，包括基座(1)和接线端子，所述接线端子包括接线框(2)、接线螺钉(3)和导电件(4)，所述接线框(2)设有与接线螺钉(3)螺纹配合的螺纹孔(21)，所述接线螺钉(3)设有穿过螺纹孔(21)并插到接线框(2)中的接触端(31)，所述基座(1)中设有用于容纳接线框(2)和接线螺钉(3)的安装槽(10)，所述基座(1)上设有与接线螺钉(3)对应的操作孔(11)和用于插入导线的穿线孔(12)，所述接线螺钉(3)转动时能够带动接线框(2)在安装槽(10)中移动,其特征在于：所述基座(1)一体成型，基座(1)上设有与安装槽(10)连通的端子安装孔和导电件安装孔(100)，端子安装孔用于装入接线框(2)和接线螺钉(3)，所述基座(1)在与导电件安装孔(100)相对的侧壁上设有导电片限位结构，所述导电件(4)设有接线片(41)，所述接线片(41)通过导电件安装孔(100)插入所述安装槽(10)且穿过接线框(2)与导电片限位结构限位配合。

2.根据权利要求1所述的接线装置，其特征在于：所述端子安装孔与操作孔(11)相对设置，所述导电件安装孔(100)位于操作孔(11)和端子安装孔之间的基座(1)的侧壁上。

3.根据权利要求1所述的接线装置，其特征在于：在基座(1)相对的两侧侧壁上设有两个导电件安装孔(100)，两个导电件安装孔(100)中的一个用于接线片(41)插入安装槽(10)，另一个作为所述的导电片限位结构。

4.根据权利要求1所述的接线装置，其特征在于：所述穿线孔(12)和导电件安装孔(100)之间设有定位孔(14)，所述定位孔(14)连通在穿线孔(12)与导电件安装孔(100)之间，用于避让导线。

5.根据权利要求1所述的接线装置，其特征在于：所述安装槽(10)设有导电件安装孔(100)以外的两个相对侧壁上分别设有导向槽(13)，两个侧壁上的导向槽(13)的一端分别位于操作孔(11)的一侧，接线螺钉(3)的两侧分别能够插到两侧导向槽(13)中滑动配合。

6.根据权利要求1所述的接线装置，其特征在于：所述接线框(2)设有向远离接线片(41)方向弯折的舌片(25)，接线框(2)向靠近操作孔(11)的方向移动时能够带动所述舌片(25)遮挡穿线孔(12)，向远离操作孔(11)的方向移动时能够带动所述舌片(25)避让穿线孔(12)。

7.根据权利要求1所述的接线装置，其特征在于：所述导电件(4)包括连接片(42)和接线片(41)，以及连接在接线片(41)和连接片(42)之间的限位片(43)，限位片(43)和连接片(42)位于基座(1)外，限位片(43)靠近接线片(41)的侧面与基座(1)限位配合。

8.根据权利要求7所述的接线装置，其特征在于：所述基座(1)在靠近限位片(43)的侧面设有限位凸台(16)，限位凸台(16)用于限位限位片(43)，使限位片(43)与基座(1)之间形成空隙(17)。

9.根据权利要求7所述的接线装置，其特征在于：所述连接片(42)通过连接结构与插座的接触装置连接，所述连接片(42)设有用于插到连接结构中限位配合的折弯部(44)。

10.根据权利要求1所述的接线装置，其特征在于：所述接线框(2)包括相对设置的两个侧板(22)，以及分别连接两个侧板(22)两端之间的底板(23)和顶板(24)，在底板(23)、顶板(24)和两个侧板(22)之间围成接线槽，所述螺纹孔(21)设置在顶板(24)上，接线螺钉(3)的接触端(31)穿过螺纹孔(21)伸到接线槽中，所述接线片(41)插到接线槽中，接线片(41)靠近顶板(24)的一侧用于阻挡接触端(31)，接线片(41)靠近底板(23)的一侧用于接触导线，底板(23)用于将导线压紧在接线片(41)上。

11.根据权利要求1所述的接线装置，其特征在于：所述接线螺钉(3)包括杆部(32)以及分别设置在杆部(32)两端的接触端(31)和头部(33)，所述头部(33)的四周设有限位环(34)，所述操作孔(11)的内径小于所述限位环(34)的直径，使限位环(34)被限位在安装槽(10)中。

12.一种插座，其特征在于：包括外壳和如权利要求1-11任一所述的接线装置，所述接线装置设置在外壳中。

13.根据权利要求12所述的插座，其特征在于：在外壳中设有接触装置，接触装置通过连接结构与所述导电件(4)连接。