CN219532734U - 一种隔热膜快速穿刺测试装置 - Google Patents

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张金伟
王大壮
赵庆杰
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Abstract

本实用新型涉及隔热膜测试技术领域,尤其是一种隔热膜快速穿刺测试装置,包括框架,所述框架的内壁设有刺穿机构,所述框架的底部固接有操作台,所述操作台的内壁滑动卡接有固定板,所述固定板的有一侧固接有拉手,所述固定板的顶部卡接有弯板,所述操作台的内壁与弯板的外壁滑动卡接,所述弯板的内壁螺纹相接有螺纹杆。通过带动手轮转动,手轮带动转杆转动,转杆带动凸轮转动,凸轮挤压滚轮移动,滚轮带动横板移动,横板向下移动时对拉簧进行拉伸,同时横板带动两侧压力差传感器向下移动,两侧压力传感器带动底部的两个穿刺针对隔热膜进行穿刺,隔热膜穿刺机构,每次能对两个隔热膜进行穿刺测试,从而提升了隔热膜的检测速度。

Description

一种隔热膜快速穿刺测试装置
技术领域
本实用新型涉及隔热膜测试技术领域,具体为一种隔热膜快速穿刺测试装置。
背景技术
隔热膜是一种能有效阻隔紫外线达90%以上的镀膜,通常贴在汽车玻璃上使用,隔热膜面积较大,需要使用隔热膜刺穿装置对隔热膜进行测试。
例如授权公告号“CN217033378U”,名为隔热膜快速穿刺测试装置,虽然将隔热膜放入测试支撑架上,能够实现一备一用的连续测试,而现有的隔热膜快速刺穿测试装置在使用过程中,仍然存在需要将支撑架放在刺穿设备的内部,然后启动快速刺穿设备的开关,快速刺穿设备带动底部的刺针对隔热膜进行刺穿测试,而快速刺穿装置一次只能对一个隔热膜进行检测,需要频繁取出隔热膜支撑架对不同的隔热膜进行固定,从而降低了隔热膜的检测速度。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决,隔热膜支撑架需要频繁取出对内部隔热膜进行更换,且隔热膜支撑架每次只能对一个隔热膜进行检测,降低了隔热膜的检测速度的问题,而提出的一种隔热膜快速穿刺测试装置。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
设计一种隔热膜快速穿刺测试装置,包括框架,所述框架的内壁设有刺穿机构,所述框架的底部固接有操作台,所述操作台的内壁滑动卡接有固定板,所述固定板的有一侧固接有拉手,所述固定板的顶部卡接有弯板,所述操作台的内壁与弯板的外壁滑动卡接,所述弯板的内壁螺纹相接有螺纹杆,所述螺纹杆的底部与操作台的顶部转动相连。
优选的,所述刺穿机构包括转杆、凸轮、滚轮、横板和拉簧;
所述转杆的外壁与框架的内壁转动相连,所述转杆的外壁与凸轮的内壁相固接,所述凸轮的外壁与滚轮的外壁相贴合,所述滚轮的外侧与横板的顶部转动相连,所述横板的顶部与拉簧的底部相固接,所述拉簧的顶部与框架的内侧相固接。
优选的,所述转杆的一端与手轮的一侧相固接,所述横板的外侧与框架的内壁滑动卡接。
优选的,所述横板的内壁卡接有压力传感器,所述压力传感器的底部固接有穿刺针。
优选的,所述横板内壁螺纹相接有螺栓,所述螺栓的一端与压力传感器的外壁相抵紧。
本实用新型提出的一种隔热膜快速穿刺测试装置,有益效果在于:通过带动手轮转动,手轮带动转杆转动,转杆带动凸轮转动,凸轮挤压滚轮移动,滚轮带动横板移动,横板向下移动时对拉簧进行拉伸,同时横板带动两侧压力差传感器向下移动,两侧压力传感器带动底部的两个穿刺针对隔热膜进行穿刺,隔热膜穿刺机构,每次能对两个隔热膜进行穿刺测试,从而提升了隔热膜的检测速度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为图1中A部分的放大连接结构示意图;
图3为图1中滑杆、弹簧和套环的连接结构示意图;
图4为图2中B部分的放大结构示意图。
图中:1、框架,2、刺穿机构,201、转杆,202、凸轮,203、滚轮,204、横板,205、拉簧,2a1、滑杆,2a2、弹簧,2a3、套环,2a4、橡胶垫,3、手轮,4、压力传感器,5、螺栓,6、穿刺针,7、固定板,8、拉手,9、弯板,10、螺纹杆,11、操作台。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
参照附图1-4:本实施例1中,一种隔热膜快速穿刺测试装置,包括框架1,框架1的内壁设有刺穿机构2,刺穿机构2带动穿刺针6移动,框架1的底部固接有操作台11,操作台11的内壁滑动卡接有固定板7,操作台11对固定板7限位,固定板7的有一侧固接有拉手8,拉手8方便固定板7取出,固定板7的顶部卡接有弯板9,弯板9对固定板7限位,操作台11的内壁与弯板9的外壁滑动卡接,操作台11对弯板9限位,弯板9的内壁螺纹相接有螺纹杆10,螺纹杆10带动弯板9移动,螺纹杆10的底部与操作台11的顶部转动相连,操作台11对螺纹杆10限位。
刺穿机构2包括转杆201、凸轮202、滚轮203、横板204和拉簧205,转杆201的外壁与框架1的内壁转动相连,框架1对转杆201限位,转杆201的外壁与凸轮202的内壁相固接,转杆201带动凸轮202转动,凸轮202的外壁与滚轮203的外壁相贴合,凸轮202挤压滚轮203与移动,滚轮203的外侧与横板204的顶部转动相连,滚轮203带动横板204移动,横板204的顶部与拉簧205的底部相固接,拉簧205帮助横板204复位,拉簧205的顶部与框架1的内侧相固接,框架1对拉簧205限位,转杆201的一端与手轮3的一侧相固接,手轮3带动转杆201转动,横板204的外侧与框架1的内壁滑动卡接,框架1对横板204限位,横板204的内壁卡接有压力传感器4,横板204带动压力传感器4移动,压力传感器4为现有技术不做过多阐述,压力传感器4的底部固接有穿刺针6,压力传感器4带动穿刺针6移动,横板204内壁螺纹相接有螺栓5,横板204对螺栓5限位,螺栓5的一端与压力传感器4的外壁相抵紧,螺栓5配合横板204对压力传感器4进行固定;
带动手轮3转动,手轮3带动转杆201转动,转杆201带动凸轮202转动,凸轮202挤压滚轮203移动,滚轮203带动横板204移动,横板204向下移动时对拉簧205进行拉伸,同时横板204带动两侧压力差传感器4向下移动,两侧压力传感器4带动底部的两个穿刺针6对隔热膜进行穿刺,隔热膜穿刺机构,每次能对两个隔热膜进行穿刺测试,从而提升了隔热膜的检测速度。
工作原理:
带动手轮3转动,手轮3带动转杆201转动,转杆201带动凸轮202转动,凸轮202挤压滚轮203移动,滚轮203带动横板204移动,横板204向下移动时对拉簧205进行拉伸,同时横板204带动两侧压力差传感器4向下移动,两侧压力传感器4带动底部的两个穿刺针6对隔热膜进行穿刺,隔热膜穿刺机构,每次能对两个隔热膜进行穿刺测试,提升了隔热膜的检测速度,拉动拉手8带动固定板7向外移动,对固定板7内部的隔热膜更换后,推动固定板7复位,带动螺纹杆10转动,螺纹杆10带动弯板9向下与移动,弯板9与固定板7卡接,弯板9对固定板7固定后,防止刺穿过程中固定板7发生移动。
实施例2:
请参阅图3,本实用新型提供一种技术方案:一种隔热膜快速穿刺测试装置,刺穿机构2还可以包括滑杆2a1、弹簧2a2、套环2a3和橡胶垫2a4,滑杆2a1的底部与固定板7的内壁相固接,固定板7对滑杆2a1限位,滑杆2a1的底部弹簧2a2的顶部相贴合,滑杆2a1对弹簧2a2限位,弹簧2a2的底部与套环2a3的顶部相贴合,弹簧2a2帮助套环2a3复位,套环2a3的底部与橡胶垫2a4的顶部相固接,套环2a3带动橡胶垫2a4移动,套环2a3和橡胶垫2a4的内壁均与滑杆2a1的外壁滑动卡接,滑杆2a1对套环2a3和橡胶垫2a4限位;
拉动套环2a3带动橡胶垫2a4移动,同时对弹簧2a2进行压缩,将隔热膜由固定板7的两侧放入套环2a3底部,松开套环2a3后,弹簧2a2推动套环2a3底部的橡胶垫2a4对隔热膜进行固定,隔热膜固定简便容易更换。
工作原理:
拉动套环2a3带动橡胶垫2a4移动,同时对弹簧2a2进行压缩,将隔热膜由固定板7的两侧放入套环2a3底部,松开套环2a3后,弹簧2a2推动套环2a3底部的橡胶垫2a4对隔热膜进行固定,隔热膜固定简便容易更换。
虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述,但是,本专业普通技术人员应当了解,在权利要求书的范围内,可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (1)

1.一种隔热膜快速穿刺测试装置,包括框架(1),其特征在于:所述框架(1)的内壁设有刺穿机构(2),所述框架(1)的底部固接有操作台(11),所述操作台(11)的内壁滑动卡接有固定板(7),所述固定板(7)的有一侧固接有拉手(8),所述固定板(7)的顶部卡接有弯板(9),所述操作台(11)的内壁与弯板(9)的外壁滑动卡接,所述弯板(9)的内壁螺纹相接有螺纹杆(10),所述螺纹杆(10)的底部与操作台(11)的顶部转动相连;
所述刺穿机构(2)包括转杆(201)、凸轮(202)、滚轮(203)、横板(204)和拉簧(205);
所述转杆(201)的外壁与框架(1)的内壁转动相连,所述转杆(201)的外壁与凸轮(202)的内壁相固接,所述凸轮(202)的外壁与滚轮(203)的外壁相贴合,所述滚轮(203)的外侧与横板(204)的顶部转动相连,所述横板(204)的顶部与拉簧(205)的底部相固接,所述拉簧(205)的顶部与框架(1)的内侧相固接;
所述转杆(201)的一端与手轮(3)的一侧相固接,所述横板(204)的外侧与框架(1)的内壁滑动卡接;
所述横板(204)的两侧卡接有压力传感器(4),两个压力传感器(4)的底部固接有穿刺针(6);
所述横板(204)内壁螺纹相接有螺栓(5),所述螺栓(5)的一端与压力传感器(4)的外壁相抵紧。
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