CN219532647U - 一种零件灌封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于零件灌封技术领域，公开了一种零件灌封装置，其包括工作平台，工作平台上设置有支撑件与第一限位件，支撑件、第一限位件以及工作平台之间形成有第一放置位置。支撑件上设置有第二限位件，灌封盒、第二限位件与支撑件之间形成有第二放置位置。工作平台上还设置有将零件固定在第二放置位置的第一固定组件。本实用新型通过调节第一限位件在水平方向上与支撑件之间的间距，即实现了对第一放置位置的调整，以使得第一放置位置能够适用于不同尺寸的灌封盒；通过沿水平方向滑移第二限位件，即实现了对第二放置位置的调整，以使得第二放置位置能够适用于不同尺寸的零件，进而有助于提升零件灌封装置的适用性。

Description

一种零件灌封装置

技术领域

本实用新型涉及零件灌封技术领域，尤其涉及一种零件灌封装置。

背景技术

压缩试验是测定材料在轴向静压力作用下的力学性能的试验，是材料机械性能试验的基本方法之一。而对零件端头直接压缩易损坏该零件，因此，压缩试验之前需要对零件进行端头灌封。

现有技术中，常见的灌封方法是由操作人员依据经验手动进行操作，具体而言，先由操作人员依据自身经验将待灌封零件的端头放置于灌封盒相应位置，再将灌封胶混合后注入灌封盒，随后静置一定的时间待灌封胶固化，最后在灌封胶固化后即完成了灌封。

随着对零件灌封后的尺寸精度要求的提高，常见的灌封方法受人为因素干扰较大，易发生零件端头与灌封盒位置对应不准确的情况，已不能满足要求。为提升零件灌封后的尺寸精度，现有技术中也针对特定的零件定制了专用辅助灌封装置，但，该专用辅助装置不能适用于多个不同尺寸的零件。

因此，亟需解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种零件灌封装置，以解决现有技术中的专用辅助装置无法适用于多个不多尺寸的零件的问题，以提高零件灌封装置的适用性。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种零件灌封装置，包括：

工作平台；

支撑件，设置在所述工作平台上；

第一限位件，设置在所述工作平台上，且所述第一限位件在水平方向上与所述支撑件之间的间距可调；所述支撑件、所述第一限位件以及所述工作平台之间形成有第一放置位置，所述第一放置位置用于放置灌封盒并对其限位；

第二限位件，沿水平方向滑移设置在所述支撑件上并能够固定在所述支撑件上，所述第二限位件、所述支撑件以及灌封盒之间形成有第二放置位置，所述第二放置位置用于放置零件并对其进行限位；以及

第一固定组件，被配置为将所述零件固定在所述第二放置位置。

作为优选地，所述零件灌封装置还包括：

机架，所述机架呈长方体状设置，所述工作平台为所述机架的上表面；以及

多个脚杯，多个所述脚杯均安装于所述机架的底部。

作为优选地，所述第一固定组件包括：

承载件，设置在所述工作平台上；以及

第一抵压件，设置在所述承载件上并能够将所述零件抵压在所述支撑件上。

作为优选地，所述承载件上沿竖直方向开设有多个调节孔，所述第一抵压件能够穿设并固定于任一所述调节孔内。

作为优选地，所述支撑件靠近所述承载件的一侧设置有调节件，所述调节件与所述承载件之间的间距可调，且所述调节件与所述第一抵压件相对应。

作为优选地，所述零件灌封装置还包括第二固定组件，所述第二固定组件设置在所述支撑件上，且所述第二固定组件被配置为将所述零件已灌封的一端抵压在所述支撑件上。

作为优选地，所述第二固定组件包括：

翻转件，枢接于所述支撑件远离所述工作平台的一端；以及

第二抵压件，设置在所述翻转件上并能够将所述零件已灌封的一端抵压在所述支撑件上。

作为优选地，所述第一抵压件和/或所述第二抵压件与所述零件接触的一端设置有保护件。

作为优选地，所述工作平台与所述支撑件通过加强件固定连接。

本实用新型的有益效果：

先将灌封盒放置于第一放置位置，再将零件放置于第二放置位置，再由第一固定组件将零件固定在第二放置位置上，至此即实现了将待灌封零件固定于灌封盒相应位置上。通过调节第一限位件在水平方向上与支撑件之间的间距，即实现了对第一放置位置的调整，以使得第一放置位置能够适用于不同尺寸的灌封盒；通过沿水平方向滑移第二限位件，即实现了对第二放置位置的调整，以使得第二放置位置能够适用于不同尺寸的零件，进而有助于提升零件灌封装置的适用性。

附图说明

图1是本实用新型提供的零件灌封装置的结构示意图一；

图2是本实用新型提供的零件灌封装置的结构示意图二；

图3是本实用新型提供的零件灌封装置的侧视图。

图中：

100、零件；200、灌封盒；

1、机架；11、工作平台；111、滑移槽；12、脚杯；

2、支撑件；21、转接件；211、滑槽；22、调节件；23、安装件；

3、第一限位件；

4、第二限位件；

5、第一固定组件；51、承载件；511、调节孔；52、第一抵压件；

6、第二固定组件；61、翻转件；62、第二抵压件；

7、保护件；

8、加强件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

请参阅图1至图3，本实施例提供一种零件灌封装置，该零件灌封装置包括机架1、支撑件2、第一限位件3、第二限位件4以及第一固定组件5。其中，机架1呈长方体状设置，机架1的上表面为工作平台11，机架1底部安装有多个脚杯12。支撑件2设置在工作平台11上。第一限位件3也设置在工作平台11上，且第一限位件3在水平方向上与支撑件2之间的间距可调，支撑件2、第一限位件3以及工作平台11之间形成有第一放置位置，第一放置位置用于放置灌封盒200并对其限位。第二限位件4沿水平方向滑移设置在支撑件2上并能够固定在支撑件2上，第二限位件4、支撑件2以及灌封盒200之间形成有第二放置位置，第二放置位置用于放置零件100并对其进行限位。第一固定组件5被配置为将零件100固定在第二放置位置。

实际应用中，先将灌封盒200放置于第一放置位置，再将零件100放置于第二放置位置，再由第一固定组件5将零件100固定在第二放置位置上，至此即实现了将待灌封零件100固定于灌封盒200相应位置上。通过调节第一限位件3在水平方向上与支撑件2之间的间距，即实现了对第一放置位置的调整，以使得第一放置位置能够适用于不同尺寸的灌封盒200；通过沿水平方向滑移第二限位件4，即实现了对第二放置位置的调整，以使得第二放置位置能够适用于不同尺寸的零件100，进而有助于提升零件灌封装置的适用性。可以理解的是，在使用零件灌封装置前，可通过多个脚杯12调平工作平台11。需要说明的是，脚杯12为现有技术，不再详述。

第一固定组件5包括承载件51与第一抵压件52，承载件51设置在工作平台11上。第一抵压件52设置在承载件51上并能够将零件100抵压在支撑件2上。具体地，承载件51沿水平方向滑移设置在工作平台11上并能够固定在工作平台11上。承载件51上沿竖直方向开设有多个调节孔511，第一抵压件52能够穿设并固定于任一调节孔511内。本实施例中，工作平台11上沿其长度方向开设有滑移槽111，承载件51与滑移槽111滑移配合。调节孔511为螺纹孔，第一抵压件52与调节孔511螺纹连接。可沿水平方向滑移的承载件51以及多个调节孔511的设置，使得第一抵压件52能够根据待灌封零件100的尺寸选择适当的抵压位置，进而有助于提升零件灌封装置的适用性。本实施例中，调节孔511的数量是五个，对调节孔511的数量不作具体要求和限制。需要说明的是，承载件51与工作平台11的固定方式，可采用螺接、卡接等常规的固定方式，本实施对此不作具体要求和限制。

还需要说明的是，第一固定组件5可根据实际使用场景设置有多个，即，可根据待灌封零件100的尺寸设置第一固定组件5的数量，支撑件2的数量对应第一固定组件5的数量设置。可以理解的是，设置有多个第一固定组件5，还能够加强零件100被固定后的稳定性。本实施例中，第一固定组件5设置有三个。

具体地，该零件灌封装置包括多个不同尺寸的第一限位件3，以适应不同尺寸灌封盒200的要求，即，通过更换不同尺寸的第一限位件4能够调节第一限位件3在水平方向上与支撑件2之间的间距。此外，支撑件2靠近第一限位件3的一侧设置有转接件21。转接件21上沿工作平台11长度方向开设有滑槽211，第二限位件4滑移嵌设于滑槽211，且第二限位件4能够对应滑槽211的多个位置固定于转接件21上。在本实施例中，第二限位件4设置有两个，两个第二限位件4均位于靠近第一限位件3的支撑件2上，转接件21的数量对应第二限位件4的数量设置。

需要说明的是，第二限位件4与转接件21的固定方式可以采用任一本领域技术人员所知的方式，本实施例不做赘述。示例性地，可以是在转接件21上滑槽211长度方向开设有多个与第二限位件4相适配的卡接口，第二限位件4能够任选其一进行卡接，还可以是通过螺母将第二限位件4锁紧在转接件21的任一位置上。

优选地，支撑件2靠近承载件51的一侧设置有调节件22，调节件22与承载件51之间的间距可调，且调节件22与第一抵压件52相对应。具体地，支撑件2上对应调节孔511的数量设置有多个安装件23。调节件22对应安装件23设置有多个，即，每个安装件23上均设置有一个调节件22。多个安装件23与多个调节孔511一一对应设置。在本实施例中，安装件23上沿工作平台11宽度方向开设有螺纹孔，调节件22与螺纹孔螺纹连接，调节件22为定位球头。可以理解的是，拧动调节件22调整调节件22位于螺纹孔中的长度，即实现了对调节件22与承载件51之间间距的调节，也就是实现了对第二放置位置的调节，从而能够使得第二放置位置能适应不同尺寸的零件100，进而有助于更进一步地提升零件灌封装置的适用性。此外，多个安装件23与多个调节孔511一一对应设置，能够保证零件100相对的两侧受力位置一致，以减少零件100发生形变的情况。需要说明的是，在其他实施例中，也可以更换不同长度的调节件22,即，更换不同直径的定位球头，以实现对调节件22与承载件51之间间距的调节。

进一步地，零件灌封装置还包括第二固定组件6，第二固定组件6设置在支撑件2上，且第二固定组件6被配置为将零件100已灌封的一端抵压在支撑件2上。具体地，第二固定组件6包括翻转件61与第二抵压件62，翻转件61枢接于支撑件2远离工作平台11的一端。第二抵压件62设置在翻转件61上并能够将零件100已灌封的一端抵压在支撑件2上。具体地，翻转件61绕工作平台11长度方向转动，翻转件61远离支撑件2的一端贯穿开设有螺纹孔，第二抵压件62与螺纹孔螺纹连接。

当零件100的一端完成灌封后，翻转零件100并将零件100未灌封的一端对应灌封盒200的相应位置，随后转动翻转件61并使得零件100已灌封的一端位于翻转件61上螺纹孔所在的一端与支撑件2之间，最后拧动第二抵压件62，以使得第一抵压件52将零件100已灌封的一端抵压在支撑件2上，从而有助于提升零件100灌封过程中的稳定性。

更进一步地，第一抵压件52和/或第二抵压件62与零件100接触的一端设置有保护件7。保护件7为柔性压头，在本实施例中，第一抵压件52与第二抵压件62上均设置有保护件7，从而能够避免第一抵压件52与零件100、第二抵压件62与灌封盒200的硬性接触，进而能够避免零件100与灌封盒200被划伤的情况。当然，在其他实施例中，也可以在第一抵压件52或第二抵压件62上单独设置保护件7，保护件7的设置位置根据实际需求进行选择。

为加强零件灌封装置的结构强度，工作平台11与支撑件2通过加强件8固定连接。具体地，加强件8的两端分别与工作平台11及支撑件2焊接，以使得支撑件2与工作平台11通过加强件8连为一体。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种零件灌封装置，其特征在于，包括：

工作平台(11)；

支撑件(2)，设置在所述工作平台(11)上；

第一限位件(3)，设置在所述工作平台(11)上，且所述第一限位件(3)在水平方向上与所述支撑件(2)之间的间距可调；所述支撑件(2)、所述第一限位件(3)以及所述工作平台(11)之间形成有第一放置位置，所述第一放置位置用于放置灌封盒(200)并对其限位；

第二限位件(4)，沿所述水平方向滑移设置在所述支撑件(2)上并能够固定在所述支撑件(2)上；所述第二限位件(4)、所述支撑件(2)以及所述灌封盒(200)之间形成有第二放置位置，所述第二放置位置用于放置零件(100)并对其进行限位；以及

第一固定组件(5)，被配置为将所述零件(100)固定在所述第二放置位置。

2.根据权利要求1所述的一种零件灌封装置，其特征在于，所述零件灌封装置还包括：

机架(1)，所述机架(1)呈长方体状设置，所述工作平台(11)为所述机架(1)的上表面；以及

多个脚杯(12)，多个所述脚杯(12)均安装于所述机架(1)的底部。

3.根据权利要求1所述的一种零件灌封装置，其特征在于，所述第一固定组件(5)包括：

承载件(51)，设置在所述工作平台(11)上；以及

第一抵压件(52)，设置在所述承载件(51)上并能够将所述零件(100)抵压在所述支撑件(2)上。

4.根据权利要求3所述的一种零件灌封装置，其特征在于，所述承载件(51)上沿竖直方向开设有多个调节孔(511)，所述第一抵压件(52)能够穿设并固定于任一所述调节孔(511)内。

5.根据权利要求3所述的一种零件灌封装置，其特征在于，所述支撑件(2)靠近所述承载件(51)的一侧设置有调节件(22)，所述调节件(22)与所述承载件(51)之间的间距可调，且所述调节件(22)与所述第一抵压件(52)相对应。

6.根据权利要求4所述的一种零件灌封装置，其特征在于，所述零件灌封装置还包括第二固定组件(6)，所述第二固定组件(6)设置在所述支撑件(2)上，且所述第二固定组件(6)被配置为将所述零件(100)已灌封的一端抵压在所述支撑件(2)上。

7.根据权利要求6所述的一种零件灌封装置，其特征在于，所述第二固定组件(6)包括：

翻转件(61)，枢接于所述支撑件(2)远离所述工作平台(11)的一端；以及

第二抵压件(62)，设置在所述翻转件(61)上并能够将所述零件(100)已灌封的一端抵压在所述支撑件(2)上。

8.根据权利要求7所述的一种零件灌封装置，其特征在于，所述第一抵压件(52)和/或所述第二抵压件(62)与所述零件(100)接触的一端设置有保护件(7)。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种零件灌封装置，其特征在于，所述工作平台(11)与所述支撑件(2)通过加强件(8)固定连接。