CN219531843U - 一种简易的铝合金型材伸长率标距及测量尺 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种简易的铝合金型材伸长率标距及测量尺,包括主尺,主尺的背面为平整面,主尺的背面左端设有便于与试样固定的卡位槽,主尺的尺身上开设有滑轨槽,滑轨槽内可滑动配设有第一刻线基座和第二刻线基座,第二刻线基座的表面设置有用于显示尺寸读数的数显装置,主尺的表面设有方便第一刻线基座和第二刻线基座移动到预定刻度位置的主尺刻度。本申请结构简单实用,造价便宜,刻画不对试样产生损伤,刻线准确,精度较高,检验结果影响较小,有益于检验机构及企业试验所需。
Description
技术领域
本实用新型涉及建材检测技术领域,具体涉及一种简易的铝合金型材伸长率标距及测量尺。
背景技术
铝合金型材是工业应用中最广泛的一类有色金属结构材料。铝合金型材在航空、航天、汽车、机械制造、船舶、建筑、装修及化学工业中已大量应用。延伸率(也叫伸长率)主要是衡量金属塑性性能即发生永久变形而不至于断裂的性能,延伸率越大说明材料的延展性能越好。铝合金型材的伸长率通常在10~25%之间,具体取决于所使用的铝合金类型和热处理方式,高强度铝合金的伸长率会相对较低,而普通铝合金的伸长率较高。目前,对于铝合金型材的伸长率检测是通过设备在试样表面打点来测量,但本申请的发明人经过实际使用发现,现有设备价格昂贵且打点易破坏试样表面,而普通工具又无法准确和方便地刻画标距,且刻画精度要求较高,会造成试验结果偏差较大。
实用新型内容
针对现有对于铝合金型材的伸长率检测是通过设备在试样表面打点来测量,但设备价格昂贵且打点易破坏试样表面,而普通工具又无法准确和方便地刻画标距,且刻画精度要求较高,会造成试验结果偏差较大的技术问题,本实用新型提供一种简易的铝合金型材伸长率标距及测量尺。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用了如下的技术方案:
一种简易的铝合金型材伸长率标距及测量尺,包括主尺,所述主尺的背面为平整面,所述主尺的背面左端设有便于与试样固定的卡位槽,所述主尺的尺身上开设有滑轨槽,所述滑轨槽内可滑动配设有第一刻线基座和第二刻线基座,所述第二刻线基座的表面设置有用于显示尺寸读数的数显装置,所述主尺的表面设有方便第一刻线基座和第二刻线基座移动到预定刻度位置的主尺刻度。
与现有技术相比,本实用新型提供的简易的铝合金型材伸长率标距及测量尺使用时,先将主尺背面的卡位槽卡住试样,接着移动第一刻线基座和第二刻线基座到试样初始位置,固定第一刻线基座后数显装置清零,然后移动第二刻线基座到试样有效位置确定原始标距,并用记号笔于第一刻线基座和第二刻线基座内侧的试样表面划线标距,当拉伸试验结束后,再次用主尺背面的卡位槽卡住试样,松开第一刻线基座和第二刻线基座,并将其移动至原始标距划线处进行试验结果测量得出读数,试验前后原始标距对应的数显装置读数之差通过现有伸长率计算公式计算所得结果即为铝合金型材伸长率。本申请结构简单实用,造价便宜,刻画不对试样产生损伤,刻线准确,精度较高,检验结果影响较小,有益于检验机构及企业试验所需;另外,此尺不局限于主尺刻度,其可以在尺子有效长度范围内任意取0点,就是说主尺刻度是为了方便刻线基座移动到大概位置然后看数显装置,比如说要刻画50的标距,先将两个刻线基座移动到主尺大概70的位置,固定第一刻线基座然后数显装置清零,接着移动第二刻线基座到主尺大概120的时候看数显装置精确到50.00然后固定第二刻线基座,最后进行刻画标距,即主尺刻度就是一个辅助刻线基座移动到大概位置的作用。
进一步,所述主尺背面左端卡位槽的深度为0.8~1mm。
进一步,所述第一刻线基座和第二刻线基座包括滑动块,所述滑动块与滑轨槽可滑动配置,所述第一刻线基座的滑动块右侧和第二刻线基座的滑动块左侧固定连接有标距块,所述数显装置设置在第二刻线基座的滑动块表面。
进一步,所述第一刻线基座和第二刻线基座的标距块上设有相对配置的标距指示符。
附图说明
图1是本实用新型提供的简易的铝合金型材伸长率标距及测量尺结构示意图。
图中,1、主尺;11、滑轨槽;12、主尺刻度;2、第一刻线基座;21、滑动块;22、标距块;23、标距指示符;3、第二刻线基座;4、数显装置。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“纵向”、“径向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参考图1所示,本实用新型提供一种简易的铝合金型材伸长率标距及测量尺,包括主尺1,所述主尺1的背面为平整面,以便贴合铝合金型材及方便划线与测量,所述主尺1的背面左端设有便于与试样固定的卡位槽(图中未示),所述主尺1的尺身上开设有滑轨槽11,所述滑轨槽11内可滑动配设有第一刻线基座2和第二刻线基座3,所述第二刻线基座3的表面设置有用于显示尺寸读数的数显装置4,所述数显装置4的具体结构和工作原理为本领域技术人员熟知的现有技术,因而在此不再赘述,所述主尺1的表面设有方便第一刻线基座2和第二刻线基座3移动到预定刻度位置的主尺刻度12。
与现有技术相比,本实用新型提供的简易的铝合金型材伸长率标距及测量尺使用时,先将主尺背面的卡位槽卡住试样,接着移动第一刻线基座和第二刻线基座到试样初始位置,固定第一刻线基座后数显装置清零,然后移动第二刻线基座到试样有效位置确定原始标距,并用记号笔于第一刻线基座和第二刻线基座内侧的试样表面划线标距,当拉伸试验结束后,再次用主尺背面的卡位槽卡住试样,松开第一刻线基座和第二刻线基座,并将其移动至原始标距划线处进行试验结果测量得出读数,试验前后原始标距对应的数显装置读数之差通过现有伸长率计算公式计算所得结果即为铝合金型材伸长率。本申请结构简单实用,造价便宜,刻画不对试样产生损伤,刻线准确,精度较高,检验结果影响较小,有益于检验机构及企业试验所需;另外,此尺不局限于主尺刻度,其可以在尺子有效长度范围内任意取0点,就是说主尺刻度是为了方便刻线基座移动到大概位置然后看数显装置,比如说要刻画50的标距,先将两个刻线基座移动到主尺大概70的位置,固定第一刻线基座然后数显装置清零,接着移动第二刻线基座到主尺大概120的时候看数显装置精确到50.00然后固定第二刻线基座,最后进行刻画标距,即主尺刻度就是一个辅助刻线基座移动到大概位置的作用。
作为具体实施例,所述主尺1背面左端卡位槽的深度为0.8~1mm,由此主尺背面卡住铝合金型材试样后能更好与其贴合。
作为具体实施例,请参考图1所示,所述第一刻线基座2和第二刻线基座3包括滑动块21,所述滑动块21与滑轨槽11可滑动配置,所述第一刻线基座2的滑动块右侧和第二刻线基座3的滑动块左侧固定连接有标距块22,所述标距块22便于在试样表面划线标距,所述数显装置4设置在第二刻线基座3的滑动块表面。本实施例中的第一刻线基座2和第二刻线基座3,均可实现滑动和固定,方便标距测量的同时可以在尺子有效长度范围内任意取0点。
作为具体实施例,请参考图1所示,所述第一刻线基座2和第二刻线基座3的标距块22上设有相对配置的标距指示符23,由此便于测量人员快速知晓刻画标距的位置,简单直接同,其标距指示符23具体可采用箭头来实现。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (4)
1.一种简易的铝合金型材伸长率标距及测量尺,其特征在于,包括主尺(1),所述主尺(1)的背面为平整面,所述主尺(1)的背面左端设有便于与试样固定的卡位槽,所述主尺(1)的尺身上开设有滑轨槽(11),所述滑轨槽(11)内可滑动配设有第一刻线基座(2)和第二刻线基座(3),所述第二刻线基座(3)的表面设置有用于显示尺寸读数的数显装置(4),所述主尺(1)的表面设有方便第一刻线基座(2)和第二刻线基座(3)移动到预定刻度位置的主尺刻度(12)。
2.根据权利要求1所述的简易的铝合金型材伸长率标距及测量尺,其特征在于,所述主尺(1)背面左端卡位槽的深度为0.8~1mm。
3.根据权利要求1所述的简易的铝合金型材伸长率标距及测量尺,其特征在于,所述第一刻线基座(2)和第二刻线基座(3)包括滑动块(21),所述滑动块(21)与滑轨槽(11)可滑动配置,所述第一刻线基座(2)的滑动块右侧和第二刻线基座(3)的滑动块左侧固定连接有标距块(22),所述数显装置(4)设置在第二刻线基座(3)的滑动块表面。
4.根据权利要求3所述的简易的铝合金型材伸长率标距及测量尺,其特征在于,所述第一刻线基座(2)和第二刻线基座(3)的标距块(22)上设有相对配置的标距指示符(23)。
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