CN219531797U - 一种电厂用锅炉余热回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电厂用锅炉余热回收装置，属于余热回收技术领域，包括：烟灰回收箱、进烟口、过滤件、出烟口、余热回收件、拆卸机构和清理机构；烟气通过过滤件进行过滤之后，将大部分烟灰中的杂质过滤干净，然后烟气通过出烟口进入到余热回收件内，在余热回收件内进行热量的交换，实现了烟气的余热回收，为了避免烟气中的杂质在过滤件上堆积，设置了拆卸机构，当过滤件上杂质过多或者需要进行更换的时，通过拆卸机构进行清理或者更换，从而避免了杂质在余热回收件上过多，影响余热回收效果；通过设置清理机构，防止一部分细小的杂质以及一些烟气中的有害气体，与换热装置外壁上会形成水蒸气反应，导致金属材质导热装置损害，影响换热效果。

Description

一种电厂用锅炉余热回收装置

技术领域

本实用新型涉及余热回收技术领域，具体而言，涉及一种电厂用锅炉余热回收装置。

背景技术

余热资源属于二次能源，是一次能源或可燃物料转换后的产物，或是燃料燃烧过程中所发出的热量在完成某一工艺过程后所剩下的热量，由于余热烟气含尘量大，含有较多腐蚀性物质，更易造成锅炉积灰、腐蚀、磨损等问题，因此防积灰、磨损是设计余热锅炉的关键。

现有技术中，例如公开号为CN215413291U公开了一种电厂余热回收装置，包括余热回收主体和烟灰回收组件。烟灰回收组件包括依次连接的粗过滤部和细过滤部，余热回收主体包括壳体和设置在壳体内的热交换管。热交换管的两端分别伸出壳体，且热交换管的两端连通。位于壳体外的热交换管上依次串联有循环泵和换热器，壳体与热交换管之间形成烟道，壳体上开设有进烟口和出烟口，进烟口与细过滤部的出口端连通。

上述方案，通过设置烟灰回收组件，在余热回收过程中，烟气中的灰尘杂质基本被过滤干净，避免了烟气进入到壳体后与热交换管接触时大量灰尘附着堆积在热交换管上，但是上述方案中，粗过滤部和细过滤部在对电厂燃烧的烟气长时间的过滤之后，粗过滤部内的过滤网和细过滤部的除尘布袋上易堆积杂质，造成过滤网和除尘布袋的堵塞，虽然在第二腔室内设置吹扫路可以清扫大部分除尘布袋上的灰尘，但是吹扫过程中，布袋的死角无法清理干净，并且，过滤网是过滤较大颗粒杂质，并未设置清扫组件，更易堵塞，如无法清理，影响过滤效果，同时，烟灰回收组件长时间使用过程中，如过滤网和除尘布袋损坏，不便于更换。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种电厂用锅炉余热回收装置，以便于更换或清理过滤网。

本实用新型是这样实现的：

一种电厂用锅炉余热回收装置，包括：烟灰回收箱、进烟口、过滤件、出烟口、余热回收件、拆卸机构和清理机构；进烟口连通于烟灰回收箱；过滤件插接于烟灰回收箱的内壁，且过滤件位于进烟口之上；出烟口与烟灰回收箱的顶板相连通；余热回收件设置于烟灰回收箱一侧，且余热回收件的位置与出烟口的位置相对应；两个拆卸机构均设置于烟灰回收箱上，且拆卸机构的位置与过滤件的位置相对应；清理机构设置于余热回收件上。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的一种电厂用锅炉余热回收装置还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，过滤件包括：过滤网和除尘布袋；过滤网插接于烟灰回收箱的内壁；除尘布袋插接于烟灰回收箱的内壁，且除尘布袋设置于过滤网之上。

在上述技术方案中，余热回收件包括：支撑架、余热回收箱、换热管、导水板和出水口；支撑架设置于烟灰回收箱的一侧；余热回收箱设置于支撑架上，且余热回收箱与出烟口相连通；换热管贯穿于余热回收箱，且换热管的两端均延伸出余热回收箱；导水板设置于余热回收箱内的底部；出水口连通于余热回收箱，且出水口位于导水板最低处。

在上述技术方案中，换热管呈螺旋状均匀分布在余热回收箱的内部，且换热管上设置有凸起。

在上述技术方案中，拆卸机构包括：U型板、固定孔和螺栓；两个U型板均固定连接于过滤件；固定孔对称开设于U型板的两侧；螺栓与固定孔配合设置。

在上述技术方案中，清理机构包括：水箱、水泵、输水总管、输水支管和喷头；水箱设置于支撑架的下方；水泵的进水端与水箱连通；输水总管连通于水泵的输出端；两组输水支管对称嵌入余热回收箱两侧的内壁，且输水支管均与输水总管相连通；喷头设置有多个，且喷头连通于输水支管。

在上述技术方案中，输水支管包括：第一输水支管和第二输水支管；第一输水支管居中设置；两根第二输水支管对称设置于第一输水支管两侧。

在上述技术方案中，第一输水支管上的所有喷头垂直于第一输水支管，两根第二输水支管的所有喷头均向第一输水支管倾斜。

在上述技术方案中，还包括：贯穿孔、固定槽和除尘口；两个贯穿孔开设于烟灰回收箱上，其中一个贯穿孔与过滤网的位置相对应；另一个贯穿孔与除尘布袋的位置相对应；四个固定槽开设于烟灰回收箱上，且各固定槽均与固定孔的位置相对应；除尘口设置于烟灰回收箱的底部。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

1、通过将电厂燃烧产生的有余热的烟气通过进烟口进入烟灰回收箱内，烟气通过过滤件进行过滤之后，将大部分烟灰中的杂质过滤干净，然后烟气通过出烟口进入到余热回收件内，在余热回收件内进行热量的交换，实现了烟气的余热回收，同时为了避免烟气中的杂质在过滤件上堆积，导致过滤效果不好，进而设置了拆卸机构，当过滤件上杂质过多，或者需要进行更换的时候，可以通过拆卸机构进行清理或者更换，从而避免了杂质在余热回收件上过多，影响余热回收效果。

2、通过过滤件将大部分烟气中的杂质过滤干净，但是还是有一部分细小的杂质以及一些烟气中的有害气体，例如：二氧化硫，会进入到余热回收件内，因为在进行余热回收时，换热装置外壁上会形成水蒸气，与二氧化硫反应会形一种强酸溶液，且因金属材质导热效果好，故换热装置一般都是金属材质，但是金属管在强酸溶液下易腐蚀，对金属管造成损害，所以在余热回收件内设置清理机构，可以将换热装置上的杂质和一些腐蚀性溶液等进行喷洗，使其不易残留在换热装置上，提高换热效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一种电厂用锅炉余热回收装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种电厂用锅炉余热回收装置的剖视图；

图3为本实用新型一种电厂用锅炉余热回收装置的拆卸机构的爆炸图；

图4为本实用新型一种电厂用锅炉余热回收装置的输水支管的结构示意图。

图中：100、烟灰回收箱；110、进烟口；120、过滤件；121、过滤网；122、除尘布袋；130、出烟口；140、余热回收件；141、支撑架；142、余热回收箱；143、换热管；144、导水板；145、出水口；150、贯穿孔；160、固定槽；170、除尘口；200、拆卸机构；210、U型板；220、固定孔；230、螺栓；300、清理机构；310、水箱；320、水泵；330、输水总管；340、输水支管；341、第一输水支管；342、第二输水支管；350、喷头。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

一种电厂用锅炉余热回收装置，如图1-4所示，包括：烟灰回收箱100、进烟口110、过滤件120、出烟口130、余热回收件140、拆卸机构200和清理机构300；进烟口110连通于烟灰回收箱100；过滤件120插接于烟灰回收箱100的内壁，且过滤件120位于进烟口110之上；出烟口130与烟灰回收箱100的顶板相连通；余热回收件140设置于烟灰回收箱100一侧，且余热回收件140的位置与出烟口130的位置相对应；两个拆卸机构200均设置于烟灰回收箱100上，且拆卸机构200的位置与过滤件120的位置相对应；清理机构300设置于余热回收件140上。

通过将电厂燃烧产生的有余热的烟气通过进烟口110进入烟灰回收箱100内，烟气通过过滤件120进行过滤之后，将大部分烟灰中的杂质过滤干净，然后烟气通过出烟口130进入到余热回收件140内，在余热回收件140内进行热量的交换，实现了烟气的余热回收，同时为了避免烟气中的杂质在过滤件120上堆积，导致过滤效果不好，进而设置了拆卸机构200，当过滤件120上杂质过多，或者需要进行更换的时候，可以通过拆卸机构200进行清理或者更换，从而避免了杂质在余热回收件140上过多，影响余热回收效果；通过过滤件120将大部分烟气中的杂质过滤干净，但是还是有一部分细小的杂质以及一些烟气中的有害气体，例如：二氧化硫，会进入到余热回收件140内，因为在进行余热回收时，换热装置外壁上会形成水蒸气，与二氧化硫反应会形一种强酸溶液，且因金属材质导热效果好，故换热装置一般都是金属材质，但是金属管在强酸溶液下易腐蚀，对金属管造成损害，所以在余热回收件140内设置清理机构300，可以将换热装置上的杂质和一些腐蚀性溶液等进行喷洗，使其不易残留在换热装置上，提高换热效果。

在本实用新型的实施例中，如图1-4所示，过滤件120包括：过滤网121和除尘布袋122；过滤网121插接于烟灰回收箱100的内壁；除尘布袋122插接于烟灰回收箱100的内壁，且除尘布袋122设置于过滤网121之上。

通过将过滤网121孔径在300～400目时，可轻松过滤掉大部分颗粒较大的杂质，实现烟气的初步过滤，通过将除尘布袋122上各孔的孔径为75～150μm，该孔径范围下能够过滤掉大部分灰尘杂质。

在本实用新型的实施例中，如图1-4所示，余热回收件140包括：支撑架141、余热回收箱142、换热管143、导水板144和出水口145；支撑架141设置于烟灰回收箱100的一侧；余热回收箱142设置于支撑架141上，且余热回收箱142与出烟口130相连通；换热管143贯穿于余热回收箱142，且换热管143的两端均延伸出余热回收箱142；导水板144设置于余热回收箱142内的底部；出水口145连通于余热回收箱142，且出水口145位于导水板144最低处；通过将烟气输入余热回收箱142内，与换热管143充分接触，换热管143的一端外接进水装置，将水输送到换热管143内，水通过换热管143与余热回收箱142内的烟气进行热量的交换后，水通过换热管143的另一端流动到其他使用余热的部件上，进而实现了烟气的余热回收。

在本实用新型的实施例中，如图1-4所示，换热管143呈螺旋状均匀分布在余热回收箱142的内部，且换热管143上设置有凸起；通过将换热管143呈螺旋状且其上设置有凸起，实现在余热回收箱142内最大化的增加热交换面积，能够极大的提升余热回收效果。

在本实用新型的实施例中，如图1-4所示，拆卸机构200包括：U型板210、固定孔220和螺栓230；两个U型板210均固定连接于过滤件120；固定孔220对称开设于U型板210的两侧；螺栓230与固定孔220配合设置；通过设置拆卸机构200，当过滤件120上杂质过多或者损坏时，将U型板210两端的螺栓230拧下来，然后将U型板210以及固定连接的过滤网121和除尘布袋122取出，进而可以对过滤网121和除尘布袋122进行清理，当清理干净后，将过滤网121和除尘布袋122分别对准对应的贯穿孔150，分别插入后，直至U型板210与烟灰回收箱100的外壁贴合，通过螺栓230将U型板210固定在烟灰回收箱100上，从而完成了对过滤件120的拆卸或者更换。

在本实用新型的实施例中，如图1-4所示，清理机构300包括：水箱310、水泵320、输水总管330、输水支管340和喷头350；水箱310设置于支撑架141的下方；水泵320的进水端与水箱310连通；输水总管330连通于水泵320的输出端；两组输水支管340对称嵌入余热回收箱142两侧的内壁，且输水支管340均与输水总管330相连通；喷头350设置有多个，且喷头350连通于输水支管340；通过设置清理机构300，当热的烟气进入余热回收箱142内时，与换热管143充分接触后，由于换热管143内进入的是冷水，在换热管143上易形成水蒸气，且经烟灰回收箱100流出的烟气还存在一部分细小的杂质以及一些烟气中的有害气体，例如：二氧化硫，会进入到余热回收件140内，二氧化硫会与水反应形成一种强酸溶液，且因金属材质导热效果好，故换热管143一般都是金属材质，换热管143在强酸溶液下易腐蚀，对换热管143造成损害，所以在余热回收箱142的两侧设置多个喷头350，通过水泵320将水箱310内的水抽出，经水泵320输送到输水总管330内，再由输水总管330将水分流到两侧的输水支管340内，经喷头350将水喷射到换热管143上，故在余热回收箱142形成多组水柱，可以将换热管143上的杂质和一些腐蚀性溶液等进行喷洗干净，避免残留在换热管143上，腐蚀换热管143，并影响换热效果。

在本实用新型的实施例中，如图1-4所示，输水支管340包括：第一输水支管341和第二输水支管342；第一输水支管341居中设置；两根第二输水支管342对称设置于第一输水支管341两侧。

在本实用新型的实施例中，如图1-4所示，第一输水支管341上的所有喷头350垂直于第一输水支管341，两根第二输水支管342的所有喷头350均向第一输水支管341倾斜；通过将两根第二输水支管342上的所有喷头350均向第一输水支管341倾斜设置，且对应换热管143位置设置，在余热回收箱142内形成多组错位水柱，可以实现多角度的对换热管143进行喷洗，避免清洗死角的存在，清洗后的液体由导水板144导入出水口145处，经出水口145流出到指定容器中，避免有害液体对自然环境造成污染，再经处理后再排放。

在本实用新型的实施例中，如图1-4所示，还包括：贯穿孔150、固定槽160和除尘口170；两个贯穿孔150开设于烟灰回收箱100上，其中一个贯穿孔150与过滤网121的位置相对应；另一个贯穿孔150与除尘布袋122的位置相对应；四个固定槽160开设于烟灰回收箱100上，且各固定槽160均与固定孔220的位置相对应；通过设置固定槽160，使U型板210可以稳定的固定在烟灰回收箱100上；除尘口170设置于烟灰回收箱100的底部；通过设置除尘口170，当过滤网121和除尘布袋122过滤下来的杂质可以通过除尘口170排除后，收集到指定位置。

实施过程：通过将电厂燃烧产生的有余热的烟气通过进烟口110进入烟灰回收箱100内，烟气先通过过滤网121，再通过除尘布袋122，将大部分烟灰中的杂质过滤干净，过滤下来的杂质可以通过除尘口170排除后，收集到指定位置，然后烟气通过出烟口130进入到余热回收箱142内，与换热管143充分接触，换热管143的一端外接进水装置，将水输送到换热管143内，水通过换热管143与余热回收箱142内的烟气进行热量的交换后，水通过换热管143的另一端流动到其他使用余热的部件上，进而实现了烟气的余热回收，当过滤件120上杂质过多或者损坏时，将U型板210两端的螺栓230拧下来，然后将U型板210以及固定连接的过滤网121和除尘布袋122取出，进而可以对过滤网121和除尘布袋122进行清理，当清理干净后，将过滤网121和除尘布袋122分别对准对应的贯穿孔150，分别插入贯穿孔150后，直至U型板210与烟灰回收箱100的外壁贴合，通过螺栓230将U型板210固定在烟灰回收箱100上，从而完成了对过滤件120的拆卸或者更换，当需要对余热回收箱142内的换热管143进行清理时，通过水泵320将水箱310内的水抽出，经水泵320输送到输水总管330内，再由输水总管330将水分流到两侧的输水支管340内，经喷头350将水喷射到换热管143上，故在余热回收箱142形成多组水柱，可以将换热管143上的杂质和一些腐蚀性溶液等进行喷洗干净，避免残留在换热管143上，腐蚀换热管143，并影响换热效果。

需要说明的是，水泵320的具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，故不再详细赘述。

以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电厂用锅炉余热回收装置，其特征在于，包括

烟灰回收箱；

进烟口，所述进烟口连通于所述烟灰回收箱；

过滤件，所述过滤件插接于所述烟灰回收箱的内壁，且所述过滤件位于所述进烟口之上；

出烟口，所述出烟口与所述烟灰回收箱的顶板相连通；

余热回收件，所述余热回收件设置于所述烟灰回收箱一侧，且所述余热回收件的位置与所述出烟口的位置相对应；

拆卸机构，两个所述拆卸机构均设置于所述烟灰回收箱上，且所述拆卸机构的位置与所述过滤件的位置相对应；

清理机构，所述清理机构设置于所述余热回收件上。

2.根据权利要求1所述的一种电厂用锅炉余热回收装置，其特征在于，所述过滤件包括：

过滤网，所述过滤网插接于所述烟灰回收箱的内壁；

除尘布袋，所述除尘布袋插接于所述烟灰回收箱的内壁，且所述除尘布袋设置于所述过滤网之上。

3.根据权利要求1所述的一种电厂用锅炉余热回收装置，其特征在于：所述余热回收件包括：

支撑架，所述支撑架设置于所述烟灰回收箱的一侧；

余热回收箱，所述余热回收箱设置于所述支撑架上，且所述余热回收箱与所述出烟口相连通；

换热管，所述换热管贯穿于所述余热回收箱，且所述换热管的两端均延伸出所述余热回收箱；

导水板，所述导水板设置于所述余热回收箱内的底部；

出水口，所述出水口连通于所述余热回收箱，且所述出水口位于所述导水板最低处。

4.根据权利要求3所述的一种电厂用锅炉余热回收装置，其特征在于，所述换热管呈螺旋状均匀分布在余热回收箱的内部，且所述换热管上设置有凸起。

5.根据权利要求2所述的一种电厂用锅炉余热回收装置，其特征在于，所述拆卸机构包括：

U型板，两个所述U型板均固定连接于所述过滤件；

固定孔，所述固定孔对称开设于所述U型板的两侧；

螺栓，所述螺栓与所述固定孔配合设置。

6.根据权利要求3所述的一种电厂用锅炉余热回收装置，其特征在于，所述清理机构包括：

水箱，所述水箱设置于所述支撑架的下方；

水泵，所述水泵的进水端与所述水箱连通；

输水总管，所述输水总管连通于所述水泵的输出端；

输水支管，两组所述输水支管对称嵌入所述余热回收箱两侧的内壁，且所述输水支管均与所述输水总管相连通；

喷头，所述喷头设置有多个，且所述喷头连通于所述输水支管。

7.根据权利要求6所述的一种电厂用锅炉余热回收装置，其特征在于，所述输水支管包括：

第一输水支管，所述第一输水支管居中设置；

第二输水支管，两根所述第二输水支管对称设置于所述第一输水支管两侧。

8.根据权利要求7所述的一种电厂用锅炉余热回收装置，其特征在于，所述第一输水支管上的所有所述喷头垂直于所述第一输水支管，两根所述第二输水支管的所有所述喷头均向所述第一输水支管倾斜。

9.根据权利要求5所述的一种电厂用锅炉余热回收装置，还包括：

贯穿孔，两个所述贯穿孔开设于所述烟灰回收箱上，其中一个所述贯穿孔与所述过滤网的位置相对应；另一个所述贯穿孔与所述除尘布袋的位置相对应；

固定槽，四个所述固定槽开设于所述烟灰回收箱上，且各所述固定槽均与所述固定孔的位置相对应；

除尘口，所述除尘口设置于所述烟灰回收箱的底部。