CN219531643U - 一种同步逆位煅烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及煅烧炉技术领域，具体的公开了一种同步逆位煅烧炉，包括同步逆位煅烧炉主体和安装筒，所述同步逆位煅烧炉主体安装在安装筒内底壁，安装筒内壁开设有若干个滑动槽，滑动槽内滑动安装有滑杆。本实用新型中利用吸热板吸收同步逆位煅烧炉主体工作过程中产生的热量，将同步逆位煅烧炉主体损坏停止运转周不能及时散去的热量吸收，并且将热量通过导热铜丝传递给散热板，散热板将热量传递给蓄水箱内的冷却水，利用冷却水持续吸收散热板的热量进而持续使得吸热板吸收同步逆位煅烧炉主体的热量快速对同步逆位煅烧炉主体进行吸热降温冷却，解决传统同步逆位煅烧炉主体在工作中损坏后难以及时快速散热对其进行维修影响维修效率的问题。

Description

一种同步逆位煅烧炉

技术领域

本实用新型涉及煅烧炉技术领域，尤其涉及一种同步逆位煅烧炉。

背景技术

煅烧炉是一种用于高温处理的设备，以天然气、油和电作能源，用于炼铁，回收稀有金属，催化剂生产，改善环境，生产特种化工品的设备。

在煅烧炉中，同步逆位煅烧炉作为其中一种煅烧炉之一，但现有的同步逆位煅烧炉在使用时，其当同步逆位煅烧炉发生损坏需要维修时，因其同步逆位煅烧炉在工作过程中产生的高温，造成同步逆位煅烧炉需要维修时需要等待同步逆位煅烧炉温度降低之后才能对其进行维修，其等待同步逆位煅烧炉自然冷却时间过长，极其影响对同步逆位煅烧炉的维修效率，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种同步逆位煅烧炉。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种同步逆位煅烧炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种同步逆位煅烧炉，包括同步逆位煅烧炉主体和安装筒，所述同步逆位煅烧炉主体安装在安装筒内底壁，安装筒内壁开设有若干个滑动槽，滑动槽内滑动安装有滑杆，滑杆端部延伸至滑动槽外侧并连接有与同步逆位煅烧炉主体外壁相互贴合的弧形吸热板，吸热板与安装筒内壁之间安装有弹簧，安装筒顶部安装有安装板，安装板底部通过电动伸缩杆连接有限位环，限位环位于安装筒内，同步逆位煅烧炉主体位于限位环内圈，限位环底部内圈直径大于顶部内圈直径，若干个吸热板形成的环形圈的直径小于限位环底部内圈直径，蓄水箱安装在安装筒外壁，导热组件设置在吸热板与蓄水箱之间。

优选的，所述导热组件包括与吸热板连接的导热铜丝，导热铜丝穿过安装筒延伸至蓄水箱内。

优选的，所述蓄水箱内装载有冷却水，位于吸热板与安装筒之间的导热铜丝留有一定长度的余量，散热板安装在蓄水箱内，散热板与导热铜丝相连接。

优选的，所述限位环内壁开设有安装槽，喷头安装在安装槽内，蓄水箱通过第一连接管与喷头相连通，安装筒通过第二连接管与蓄水箱相连通，第一连接管和第二连接管内均安装有水泵，第一连接管和第二连接管均为波纹管。

优选的，所述安装筒顶部固定有支撑杆，安装板固定在支撑杆顶端，电动伸缩杆安装在安装板底部，电动伸缩杆的活塞杆末端与限位环顶部相连接。

优选的，所述限位环位于吸热板上方，蓄水箱上开设有注水孔。

优选的，所述安装筒底部对称安装有两个支撑腿，支撑腿底端固定有支撑板，支撑板上开设有固定孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1：本实用新型中利用吸热板吸收同步逆位煅烧炉主体工作过程中产生的热量，将同步逆位煅烧炉主体损坏停止运转周不能及时散去的热量吸收，并且将热量通过导热铜丝传递给散热板，散热板将热量传递给蓄水箱内的冷却水，利用冷却水持续吸收散热板的热量进而持续使得吸热板吸收同步逆位煅烧炉主体的热量快速对同步逆位煅烧炉主体进行吸热降温冷却，解决传统同步逆位煅烧炉主体在工作中损坏后难以及时快速散热对其进行维修影响维修效率的问题。

2：本实用新型中喷头将升温后的冷却水喷洒在同步逆位煅烧炉主体外壁上对其进行快速水冷散热降温，加快对同步逆位煅烧炉主体的降温效率，并且利用升温后的冷却水对同步逆位煅烧炉主体进行水冷降温，避免冷却水温度较低而直接喷洒在温度较大的同步逆位煅烧炉主体上造成因两者之间温差较大造成同步逆位煅烧炉主体的变形损坏。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种同步逆位煅烧炉的轴测图；

图2为本实用新型提出的一种同步逆位煅烧炉的轴测图；

图3为本实用新型提出的一种同步逆位煅烧炉的限位环的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种同步逆位煅烧炉的安装筒的剖视图。

图中：1、同步逆位煅烧炉主体；2、安装筒；3、蓄水箱；4、第一连接管；5、第二连接管；6、支撑杆；7、安装板；8、电动伸缩杆；9、限位环；10、支撑腿；11、喷头；12、滑杆；13、吸热板；14、弹簧；15、散热板。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种同步逆位煅烧炉，包括同步逆位煅烧炉主体1和安装筒2，同步逆位煅烧炉主体1安装在安装筒2内底壁，安装筒2内壁开设有若干个滑动槽，滑动槽内滑动安装有滑杆12，滑杆12端部延伸至滑动槽外侧并连接有与同步逆位煅烧炉主体1外壁相互贴合的弧形吸热板13，吸热板13与安装筒2内壁之间安装有弹簧14，安装筒2顶部安装有安装板7，安装板7底部通过电动伸缩杆8连接有限位环9，限位环9位于安装筒2内，同步逆位煅烧炉主体1位于限位环9内圈，限位环9底部内圈直径大于顶部内圈直径，若干个吸热板13形成的环形圈的直径小于限位环9底部内圈直径，安装筒2外壁安装有蓄水箱3，吸热板13与蓄水箱3之间设置有导热组件。

作为本实用新型的一种技术优化方案，导热组件包括与吸热板13连接的导热铜丝，导热铜丝穿过安装筒2延伸至蓄水箱3内，导热铜丝可便于将吸热板13吸收的热量传递给散热板15。

作为本实用新型的一种技术优化方案，蓄水箱3内装载有冷却水，位于吸热板13与安装筒2之间的导热铜丝留有一定长度的余量，蓄水箱3内安装有散热板15，散热板15与导热铜丝相连接，位于吸热板13与安装筒2之间的导热铜丝留有一定长度的余量可便于吸热板13贴合或者脱离同步逆位煅烧炉主体1时可供吸热板13有足够的移动长度，避免吸热板13在贴合或者脱离同步逆位煅烧炉主体1时扯断导热铜丝。

作为本实用新型的一种技术优化方案，限位环9内壁开设有安装槽，安装槽内安装有喷头11，蓄水箱3通过第一连接管4与喷头11相连通，安装筒2通过第二连接管5与蓄水箱3相连通，第一连接管4和第二连接管5内均安装有水泵，第一连接管4和第二连接管5均为波纹管，喷头11喷洒至同步逆位煅烧炉主体1外壁上对其进行降温处理的冷却水，其中一部分化作水蒸气消散在空气中，另一部分聚集滴落在安装筒2内底壁，此时，启动第二连接管5内的水泵将安装筒2内底壁的冷却水再次抽取至蓄水箱3内对冷却水进行回收再利用，避免水资源的浪费。

作为本实用新型的一种技术优化方案，安装筒2顶部固定有支撑杆6，安装板7固定在支撑杆6顶端，电动伸缩杆8安装在安装板7底部，电动伸缩杆8的活塞杆末端与限位环9顶部相连接，电动伸缩杆8可便于推动限位环9上下运动，进而控制吸热板13与同步逆位煅烧炉主体1之间的贴合或者脱离，可根据实际情况进行调整。

作为本实用新型的一种技术优化方案，限位环9位于吸热板13上方，蓄水箱3上开设有注水孔，注水孔可便于后期向蓄水箱3内添加冷却水。

作为本实用新型的一种技术优化方案，安装筒2底部对称安装有两个支撑腿10，支撑腿10底端固定有支撑板，支撑板上开设有固定孔，通过支撑腿10和支撑板的配合使用，可利用支撑腿10和支撑板对同步逆位煅烧炉主体1提供支撑作用。

本实用新型在使用时，当同步逆位煅烧炉在工作过程中发生损坏需要维修时，启动电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的活塞杆推动限位环9下移，限位环9下移将若干个吸热板13笼罩至限位环9内圈之内，利用限位环9在持续下移过程中与吸热板13的接触面形成的环形内圈的直径逐渐缩小，可利用限位环9对吸热板13进行拉动向同步逆位煅烧炉主体1进行靠近，吸热板13拉动弹簧14直至吸热板13与同步逆位煅烧炉主体1外壁相接触，利用吸热板13吸收同步逆位煅烧炉主体1工作过程中产生的热量，将同步逆位煅烧炉主体1损坏停止运转周不能及时散去的热量吸收，并且将热量通过导热铜丝传递给散热板15，散热板15将热量传递给蓄水箱3内的冷却水，利用冷却水持续吸收散热板15的热量进而持续使得吸热板13吸收同步逆位煅烧炉主体1的热量快速对同步逆位煅烧炉主体1进行吸热降温冷却，解决传统同步逆位煅烧炉主体1在工作中损坏后难以及时快速散热对其进行维修影响维修效率的问题。

并且蓄水箱3内的冷却水吸收散热板15的热量后，其蓄水箱3内的冷却水吸收热量升温，此时启动第一连接管4内的水泵，将蓄水箱3内升温后的冷却水抽取至第一连接管4内并通过喷头11喷出，喷头11将升温后的冷却水喷洒在同步逆位煅烧炉主体1外壁上对其进行快速水冷散热降温，加快对同步逆位煅烧炉主体1的降温效率，并且利用升温后的冷却水对同步逆位煅烧炉主体1进行水冷降温，避免冷却水温度较低而直接喷洒在温度较大的同步逆位煅烧炉主体1上造成因两者之间温差较大造成同步逆位煅烧炉主体1的变形损坏，不仅不需要额外的能源对冷却水进行加热，并且利用升温后的冷却水可更好的对同步逆位煅烧炉主体1进行水冷降温，利用吸热板13吸收同步逆位煅烧炉主体1的热量和配合喷头11喷洒冷却水对同步逆位煅烧炉主体1进行水冷降温，两者相辅相成共同对同步逆位煅烧炉主体1进行降温处理，大大加快对同步逆位煅烧炉主体1的降温处理，进而避免维修人员及时对同步逆位煅烧炉主体1进行维修处理，不需要等待同步逆位煅烧炉主体1自然冷却后才能对其进行维修，提高对在工作过程中损坏的同步逆位煅烧炉主体1的维修效率和维修及时性。

不需要对同步逆位煅烧炉主体1进行维修时，限位环9不与吸热板13接触，吸热板13在弹簧14的作用下与同步逆位煅烧炉主体1之间保持一定间距，弹簧14在自然状态下使得吸热板13与同步逆位煅烧炉主体1之间存在一定间距，并且弹簧14在自然状态下，若干个吸热板13形成的环形圈的直径小于限位环9底部内圈的直径。

并且，喷头11喷洒至同步逆位煅烧炉主体1外壁上对其进行降温处理的冷却水，其中一部分化作水蒸气消散在空气中，另一部分聚集滴落在安装筒2内底壁，此时，启动第二连接管5内的水泵将安装筒2内底壁的冷却水再次抽取至蓄水箱3内对冷却水进行回收再利用，避免水资源的浪费。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种同步逆位煅烧炉，包括同步逆位煅烧炉主体（1）和安装筒（2），其特征在于，所述同步逆位煅烧炉主体（1）安装在安装筒（2）内底壁，安装筒（2）内壁开设有若干个滑动槽，滑动槽内滑动安装有滑杆（12），滑杆（12）端部延伸至滑动槽外侧并连接有与同步逆位煅烧炉主体（1）外壁相互贴合的弧形吸热板（13），吸热板（13）与安装筒（2）内壁之间安装有弹簧（14），安装筒（2）顶部安装有安装板（7），安装板（7）底部通过电动伸缩杆（8）连接有限位环（9），限位环（9）位于安装筒（2）内，同步逆位煅烧炉主体（1）位于限位环（9）内圈，限位环（9）底部内圈直径大于顶部内圈直径，若干个吸热板（13）形成的环形圈的直径小于限位环（9）底部内圈直径，安装筒（2）外壁安装有蓄水箱（3），吸热板（13）与蓄水箱（3）之间设置有导热组件。

2.根据权利要求1所述的一种同步逆位煅烧炉，其特征在于，所述导热组件包括与吸热板（13）连接的导热铜丝，导热铜丝穿过安装筒（2）延伸至蓄水箱（3）内。

3.根据权利要求2所述的一种同步逆位煅烧炉，其特征在于，所述蓄水箱（3）内装载有冷却水，位于吸热板（13）与安装筒（2）之间的导热铜丝留有一定长度的余量，蓄水箱（3）内安装有散热板（15），散热板（15）与导热铜丝相连接。

4.根据权利要求1所述的一种同步逆位煅烧炉，其特征在于，所述限位环（9）内壁开设有安装槽，安装槽内安装有喷头（11），蓄水箱（3）通过第一连接管（4）与喷头（11）相连通，安装筒（2）通过第二连接管（5）与蓄水箱（3）相连通，第一连接管（4）和第二连接管（5）内均安装有水泵，第一连接管（4）和第二连接管（5）均为波纹管。

5.根据权利要求1所述的一种同步逆位煅烧炉，其特征在于，所述安装筒（2）顶部固定有支撑杆（6），安装板（7）固定在支撑杆（6）顶端，电动伸缩杆（8）安装在安装板（7）底部，电动伸缩杆（8）的活塞杆末端与限位环（9）顶部相连接。

6.根据权利要求1所述的一种同步逆位煅烧炉，其特征在于，所述限位环（9）位于吸热板（13）上方，蓄水箱（3）上开设有注水孔。

7.根据权利要求1所述的一种同步逆位煅烧炉，其特征在于，所述安装筒（2）底部对称安装有两个支撑腿（10），支撑腿（10）底端固定有支撑板，支撑板上开设有固定孔。