CN219531613U - 一种蒸汽加热型熔融废料加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蒸汽加热型熔融废料加热装置，包括进气管头和加热罐，位于加热罐左端的进气管头，位于加热罐右端的防护罩，所述加热罐底部等距设置有三个安放支架，三个所述安放支架的下端连接有安放底座，所述加热罐靠近右侧上端设置有出气管头，通过在该蒸汽加热型熔融废料加热装置的进气管头内部增加有一个新型的进气控制装置，该新型的进气控制装置通过旋转角度的改变可改变气体通过进气管头的进入量，这样能够根据使用需求来灵活的改变气体通过进气管头进入到加热罐内部的进入量，从而能够改变加热装置的蒸汽供给量，且新型的进气控制装置完全是物理方式控制，同时兼具结构简单，相较于传统的电磁阀成本更低，且故障率也更低。

Description

一种蒸汽加热型熔融废料加热装置

技术领域

本实用新型属于加热装置相关技术领域，具体涉及一种蒸汽加热型熔融废料加热装置。

背景技术

蒸汽加热器采用钢铝复合翅片管作为主要换热器元件，由于采用先进的复合工艺，在管内温度210度以下的基本无接触热阻，蒸汽加热器结合了钢管的耐压性和铝的高导热性，传热性能优异，同时避免了钢管与空气直接接触，防腐性也得到了有效的改善，因翅片无褶皱，故空气阻力比缠绕型低，蒸汽加热器产品还具有不易积水，易清洗，结构紧凑,单位传热面积大等优点。

经检索，申请号为CN201922461892.6的专利文件公开了一种稀土废料加热系统，包括加热窑和若干个回转支撑座，所述回转支撑座用于支撑所述加热窑并实现所述加热窑沿轴心旋转；所述加热窑包括由外向内依次设置的外板层和耐高温层，所述耐高温层表面进一步设置有若干块沿加热窑轴向设置的翻板用于搅拌稀土废料。本实用新型一种稀土废料加热系统其对稀土废料的燃烧氧化效果好且送料稳定，但是蒸汽加热型熔融废料加热装置为了控制蒸汽供给量时，主要是通过电磁阀来实现的，而电磁阀需要通电使用，所以会造成能源浪费，同时电磁阀较为精密，所以维修和使用成本较高，同时电磁阀也会容易损坏，从而会造成其使用成本过大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蒸汽加热型熔融废料加热装置，以解决上述背景技术中提出的蒸汽供给量主要是通过电磁阀来实现的，而电磁阀需要通电使用，所以会造成能源浪费，同时电磁阀较为精密，所以维修和使用成本较高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蒸汽加热型熔融废料加热装置，包括进气管头和加热罐，位于加热罐左端的进气管头，位于加热罐右端的防护罩，所述加热罐底部等距设置有三个安放支架，三个所述安放支架的下端连接有安放底座，所述加热罐靠近右侧上端设置有出气管头，所述出气管头左端外壁上设置有温度表，所述进气管头中心处内部设置有进气控制装置。

优选的，所述进气控制装置包括密封轴座A、连接轴A、圆形进气控制板、连接轴B、密封轴座B和操作手轮，所述进气管头下端外壁中心处设置有密封轴座A，所述进气管头上端外壁中心处设置有密封轴座B，所述密封轴座A竖向内部贯穿有连接轴A，所述密封轴座B竖向内部贯穿有连接轴B，所述连接轴A上端和连接轴B下端分别贯穿进气管头的上下两端外壁，所述连接轴A与连接轴B之间连接有圆形进气控制板，所述圆形进气控制板位于进气管头的内部，所述连接轴B上端设置有操作手轮。

优选的，所述防护罩右端开口外部设置有维修门，所述防护罩和维修门之间通过多个螺丝固定连接，所述防护罩圆形外壁上等距设置有多个电外接头。

优选的，所述加热罐内壁设置有保温内胆，所述加热罐与保温内胆右端向左贯穿有多个电加热管，所述保温内胆内部自左向右等距设置有多个导流板，多个所述电加热管的左端均贯穿多个导流板。

优选的，所述加热罐的外壳采用不锈钢制成，所述进气管头和出气管头均与加热罐内部连通，所述加热罐与三个安放支架之间均通过焊接固定连接。

优选的，所述保温内胆的厚度大于加热罐的厚度，多个所述导流板均为四分之三圆形板，所述导流板与相邻的导流板之间缺口方向相反。

优选的，所述圆形进气控制板的直径小于进气管头的内部直径，所述连接轴A圆形外壁上设置有螺纹，所述连接轴A下端圆形外部还套接有螺纹套。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种蒸汽加热型熔融废料加热装置，具备以下有益效果：

本实用新型通过在该蒸汽加热型熔融废料加热装置的进气管头内部增加有一个新型的进气控制装置，该新型的进气控制装置通过旋转角度的改变可改变气体通过进气管头的进入量，这样能够根据使用需求来灵活的改变气体通过进气管头进入到加热罐内部的进入量，从而能够改变加热装置的蒸汽供给量，且新型的进气控制装置完全是物理方式控制，同时兼具结构简单，相较于传统的电磁阀成本更低，且故障率也更低。

附图说明

图1为本实用新型的一种蒸汽加热型熔融废料加热装置外部平面结构示意图。

图2为本实用新型的一种蒸汽加热型熔融废料加热装置内部平面结构示意图。

图3为本实用新型的进气控制装置处于关闭状态结构示意图。

图4为本实用新型的进气控制装置处于打开状态结构示意图。

图中：1、进气管头；2、加热罐；3、温度表；4、出气管头；5、防护罩；6、维修门；7、电外接头；8、安放支架；9、安放底座；10、进气控制装置；11、保温内胆；12、电加热管；13、导流板；14、密封轴座A；15、连接轴A；16、圆形进气控制板；17、连接轴B；18、密封轴座B；19、操作手轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种蒸汽加热型熔融废料加热装置，包括进气管头1和加热罐2，进气管头1安装在加热罐2的左端，加热罐2右端设置有防护罩5，加热罐2底部等距设置有三个安放支架8，三个安放支架8的下端连接有安放底座9，加热罐2靠近右侧上端设置有出气管头4，出气管头4左端外壁上设置有温度表3，进气管头1中心处内部设置有进气控制装置10，防护罩5右端开口外部设置有维修门6，防护罩5和维修门6之间通过多个螺丝固定连接，防护罩5圆形外壁上等距设置有多个电外接头7，电外接头7与外部控制箱控制的电源电性连接之后，控制箱可直接通过电外接头7控制罐体内部的多组电加热管12的工作状态，从而能够在外部直接通过控制箱启动或关闭电加热管12，同时也能够灵活控制电加热管12的电热温度，使得加热装置可灵活改变加热温度。

如图1、图2、图3和图4所示，进气控制装置10包括密封轴座A14、连接轴A15、圆形进气控制板16、连接轴B17、密封轴座B18和操作手轮19，进气管头1下端外壁中心处设置有密封轴座A14，进气管头1上端外壁中心处设置有密封轴座B18，密封轴座A14竖向内部贯穿有连接轴A15，密封轴座B18竖向内部贯穿有连接轴B17，连接轴A15上端和连接轴B17下端分别贯穿进气管头1的上下两端外壁，连接轴A15与连接轴B17之间连接有圆形进气控制板16，圆形进气控制板16位于进气管头1的内部，连接轴B17上端设置有操作手轮19，圆形进气控制板16的直径小于进气管头1的内部直径，连接轴A15圆形外壁上设置有螺纹，连接轴A15下端圆形外部还套接有螺纹套，需要通过进气控制装置10来改变气体通过进气管头1的输送效率时，只需要拧松通过螺纹套接在连接轴A15下端外部的螺纹套，使得螺纹套向下活动并对连接轴A15进行解锁，这样则能够使得连接轴A15可正常在密封轴座A14的内部顺逆时针旋转，然后则需要抓住操作手轮19并通过连接轴B17带动进气管头1内部的圆形进气控制板16进行旋转，而圆形进气控制板16在进气管头1内部旋转时则会随着角度的增大或减小而改变气体通过进气管头1的速率，如圆形进气控制板16被旋转到与进气管头1前后两端外壁保持平行状态时，此时进气管头1内部则处于最大流通状态，然后维持该状态并重新拧紧螺纹套，直到螺纹套上端外壁牢牢地抵在密封轴座A14的下端外壁上，这样则会锁紧连接轴A15以及圆形进气控制板16的使用角度，从而能够把圆形进气控制板16给锁定在当前调节好的角度上使用。

如图1和图2所示，加热罐2内壁设置有保温内胆11，加热罐2与保温内胆11右端向左贯穿有多个电加热管12，保温内胆11内部自左向右等距设置有多个导流板13，多个电加热管12的左端均贯穿多个导流板13，保温内胆11的厚度大于加热罐2的厚度，多个导流板13均为四分之三圆形板，导流板13与相邻的导流板13之间缺口方向相反，当气体从加热罐2内部左侧往右侧输送时，此时气体会呈S型轨迹通过加热罐2内部，所以会使得气体充分与电加热管12接触，从而能够更加快速的对气体进行升温，增加加热装置的加热效果。

如图1所示，加热罐2的外壳采用不锈钢制成，进气管头1和出气管头4均与加热罐2内部连通，加热罐2与三个安放支架8之间均通过焊接固定连接，整个加热装置整体重量很重，所以在安放时会对安放支架8和安放底座9产生较大的重压，单个的安放支架8则会容易出现弯折，而三个安放支架8的设置则能够完全抵御住加热罐2整体重量，避免出现直接变形弯折的情况发生，从而能够使得加热罐2被安放的更加稳定。

本实用新型工作原理：在使用该蒸汽加热型熔融废料加热装置时，首先需要把加热装置通过三个安放支架8以及安放底座9稳定牢靠的安放在地面上，然后则需要把进气管头1通过左端的法兰与外部供气管道进行连接，而出气管头4则通过法兰与熔融废料的加热炉进气口进行连接，然后则需要把防护罩5上的电外接头7与外部控制箱控制的电源进行连接，使得加热罐2内部的多组电加热管12处于通电预工作状态，然后则可正常使用该蒸汽加热型熔融废料加热装置，使用时，外部供气管道则会实时对加热罐2内部进行供气，且多组电加热管12则会通电发热，而气体在罐体内部通过多个导流板13的引导会呈S型轨迹自作向右输送，输送的过程中电加热管12则会实时的对气体进行加热，而加热完成的高温蒸汽则会通过出气管头4输送到熔融废料的加热炉中，从而对加热炉中的熔融废料进行加热。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种蒸汽加热型熔融废料加热装置，包括进气管头（1）和加热罐（2），位于加热罐（2）左端的进气管头（1），位于加热罐（2）右端的防护罩（5），其特征在于：所述加热罐（2）底部等距设置有三个安放支架（8），三个所述安放支架（8）的下端连接有安放底座（9），所述加热罐（2）靠近右侧上端设置有出气管头（4），所述出气管头（4）左端外壁上设置有温度表（3），所述进气管头（1）中心处内部设置有进气控制装置（10）；

所述进气控制装置（10）包括密封轴座A（14）、连接轴A（15）、圆形进气控制板（16）、连接轴B（17）、密封轴座B（18）和操作手轮（19），所述进气管头（1）下端外壁中心处设置有密封轴座A（14），所述进气管头（1）上端外壁中心处设置有密封轴座B（18），所述密封轴座A（14）竖向内部贯穿有连接轴A（15），所述密封轴座B（18）竖向内部贯穿有连接轴B（17），所述连接轴A（15）上端和连接轴B（17）下端分别贯穿进气管头（1）的上下两端外壁，所述连接轴A（15）与连接轴B（17）之间连接有圆形进气控制板（16），所述圆形进气控制板（16）位于进气管头（1）的内部，所述连接轴B（17）上端设置有操作手轮（19）。

2.根据权利要求1所述的一种蒸汽加热型熔融废料加热装置，其特征在于：所述防护罩（5）右端开口外部设置有维修门（6），所述防护罩（5）和维修门（6）之间通过多个螺丝固定连接，所述防护罩（5）圆形外壁上等距设置有多个电外接头（7）。

3.根据权利要求1所述的一种蒸汽加热型熔融废料加热装置，其特征在于：所述加热罐（2）内壁设置有保温内胆（11），所述加热罐（2）与保温内胆（11）右端向左贯穿有多个电加热管（12），所述保温内胆（11）内部自左向右等距设置有多个导流板（13），多个所述电加热管（12）的左端均贯穿多个导流板（13）。

4.根据权利要求1所述的一种蒸汽加热型熔融废料加热装置，其特征在于：所述加热罐（2）的外壳采用不锈钢制成，所述进气管头（1）和出气管头（4）均与加热罐（2）内部连通，所述加热罐（2）与三个安放支架（8）之间均通过焊接固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种蒸汽加热型熔融废料加热装置，其特征在于：所述保温内胆（11）的厚度大于加热罐（2）的厚度，多个所述导流板（13）均为四分之三圆形板，所述导流板（13）与相邻的导流板（13）之间缺口方向相反。

6.根据权利要求1所述的一种蒸汽加热型熔融废料加热装置，其特征在于：所述圆形进气控制板（16）的直径小于进气管头（1）的内部直径，所述连接轴A（15）圆形外壁上设置有螺纹，所述连接轴A（15）下端圆形外部还套接有螺纹套。