CN219531393U - 一种凹凸棒石离心脱水机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种凹凸棒石离心脱水机，包括机架、离心脱水筒，所述机架的内侧壁的两端均转动设有主转轴杆，所述机架的外部右侧设有对调节处理罐角度调节并且用于对脱水的凹凸棒石下料的驱动机构，通过驱动电机的转动使主驱动齿轮带动副齿轮转动，且副齿轮通过传动连接轴带动主转轴杆转动，同时主转轴杆带动调节处理罐进行倾斜角度的调节，且调节处理罐的端口倾斜至收料箱端口上端时，使凹凸棒石通过调节处理罐的倾斜度自动动倾斜滑落至收料槽的内部，从而节省了工作人员取料的时间以及手动取料环节，提高了凹凸棒石生产效率，随后在脱水完成的料倒出后由于调节处理罐端口倾斜位置能够使工作人员添料时较为省时省力。
Description
技术领域
本实用新型属于凹凸棒石生产技术领域，具体涉及一种凹凸棒石离心脱水机。
背景技术
在对凹凸棒石进行加工的过程中，需要对其内部的水分进行脱水处理，此时需要采取离心脱水的方式，现有的离心脱水装置在应用于凹凸棒石生产时，难以对其进行上料，使得物料加工效率较低，且传统的凹凸棒石用离心脱水装置设施较为封闭，使得排水与出料都位于一侧，这样造成脱水不彻底的情况发生。
为此，公告号为“CN218545046U”的一种凹凸棒石离心脱水装置，包括底座，底座的顶部左右两侧均固定连接有支撑管，支撑管的顶部均固定连接有固定块，固定块之间固定连接有一组处理罐，固定块的顶部表面均转动连接有丝杆，丝杆的表面均螺纹连接有固定套块，固定套块的表面固定连接有一组密封盖，密封盖的底部固定连接有连接杆，连接杆的底部表面转动连接有脱水筒。
对于上述该凹凸棒石离心脱水装置，虽然通过电机的带动使得密封盖带动脱水筒进入处理罐的内部进行脱水处理，使得工作人员可预先在脱水筒的内部进行添料，但是其在使用过程中仍然存在以下较为明显的缺陷：上述的脱水装置虽通过电机可带动密封盖以及脱水筒上下移动进行脱水，并且便于进行添料，但是在进行卸料或者添料中由于处理罐为竖直固定的，并且料口位置在端部取料和添料较为不便，从而使工作人员在取料或者添料时较为费时费力，而且效率较低，同时还增加了工作人员的劳动强度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种凹凸棒石离心脱水机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种凹凸棒石离心脱水机，包括机架、离心脱水筒，所述机架的内侧壁的两端均转动设有主转轴杆，所述主转轴杆的内侧端固定有对凹凸棒石脱水处理的调节处理罐，所述调节处理罐的内侧上端设有对离心脱水筒端部外侧限位的环形件，所述调节处理罐的内侧底端设有带动离心脱水筒转动的离心电机，所述离心电机的端部密封设有底座板，所述底座板的端面开设有用于对离心脱水筒转动限位的圆环限位槽，所述离心脱水筒的底部设有由于底部支撑转动的圆盘件，所述离心脱水筒的底部外侧设有对离心脱水筒转动时稳定限位的环形凸起件，所述机架的外部右侧设有对调节处理罐角度调节并且用于对脱水的凹凸棒石下料的驱动机构，所述调节处理罐的端部设有盖板开合机构；
所述驱动机构包括箱体，所述箱体的内部底侧设有驱动电机，所述驱动电机的转轴上设有主驱动齿轮，所述箱体内部的上端设有用于带动主转轴杆的传动连接轴，所述传动连接轴上设有带动传动连接轴转动副齿轮。
所述机架端部内侧的左端设有用于对凹凸棒石脱水的收集槽，所述收集槽的对应右侧设有设有用于对凹凸棒石脱水后的收料槽，此项通过驱动机构对调节处理罐进行角度调节后便于将脱水后的凹凸棒石自动倒入至收料槽的的内部，从而无需人员手动从处理罐中取料，并且添料也较为方便省力。
所述调节处理罐的左侧底端设有排水管件，所述排水管件与收集槽垂直相对应设计，所述调节处理罐的内部设置的底座板的端部设有向外倾斜利于排水的倾斜面，此项可将凹凸棒石脱水产生的水通过排水管件落入至收集槽内部进行收集，并且通过底座板外侧倾斜面的设置利于水的排出。
所述离心脱水筒设置在调节处理罐的内侧，所述离心电机的转轴贯穿至底座板的上端与离心脱水筒底部的圆盘件的中部固定连接，且圆盘件底部设置的环形凸起件与圆环限位槽之间相适配限位圆周滑动，所述离心脱水筒的端部活动限位在环形件的内侧，此项在离心脱水筒转动时利用底座板底部的环形凸起件在圆环限位槽内部转动，从而可保证离心脱水筒在对凹凸棒石转动脱水时提高稳定性，进而不会与调节处理罐内壁之间产生摩擦。
所述盖板开合机构包括有设置在固定在调节处理罐端部的支撑条板件，所述支撑条板件的端部设有T型支架，所述T型支架的左右端均贯穿设有气缸件，所述气缸件的活塞杆底部均固定有对调节处理罐盖合的活动盖板，此项在需要进行添料或取料时，通过气缸件回缩带动活动盖板上移使调节处理罐端部别打开，同时通过驱动机构使调节处理罐角度调节使凹凸棒石从离心脱水筒被自动倒出，并且在凹凸棒石倒出后调节处理罐的端口位置更加容易进行添料工作。
所述传动连接轴一端的副齿轮与驱动电机转轴上的主驱动齿轮之间啮合，且传动连接轴的另一端与机架内部右侧的主转轴杆之间贯穿传动连接，此项可通过驱动电机的转动，使主驱动齿轮带动副齿轮转动，且副齿轮通过传动连接轴带动主转轴杆转动，从而使调节处理罐端口进行倾斜角度的调节，进而便于凹凸棒石的到处以及便于进行添料的工作。
本实用新型的技术效果和优点：该凹凸棒石离心脱水机，通过在凹凸棒石脱水完成后，通过驱动电机的转动使主驱动齿轮带动副齿轮转动，且副齿轮通过传动连接轴带动主转轴杆转动，同时主转轴杆带动调节处理罐进行倾斜角度的调节，且调节处理罐的端口倾斜至收料箱端口上端时，通过气缸件带动一侧的活动盖板上移脱离调节处理罐的端口，使凹凸棒石通过调节处理罐的倾斜度自动动倾斜滑落至收料槽的内部，从而节省了工作人员取料的时间以及手动取料环节，提高了凹凸棒石生产效率，随后在脱水完成的料倒出后由于调节处理罐端口倾斜位置能够使工作人员添料时较为省时省力，进而上述出料以及添料的方式设计可有效降低工作人员的劳动强度，并且提高了凹凸棒石的生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型侧视图；
图3为本实用新型底座板主视图。
图中：1、机架；2、主转轴杆；3、调节处理罐；4、离心脱水筒；5、环形件；6、离心电机；7、底座板；8、圆环限位槽；9、圆盘件；10、环形凸起件；11、驱动机构；12、箱体；13、驱动电机；14、主驱动齿轮；15、传动连接轴；16、副齿轮；17、盖板开合机构；18、收集槽；19、收料槽；20、排水管件；21、支撑条板件；22、T型支架；23、气缸件；24、活动盖板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种凹凸棒石离心脱水机，包括机架1、离心脱水筒4，机架1端部内侧的左端设有用于对凹凸棒石脱水的收集槽18，实现对产生的水进行排放收集，收集槽18的对应右侧设有设有用于对凹凸棒石脱水后的收料槽19，可对自动排出的凹凸棒石进行收集，机架1的内侧壁的两端均转动设有主转轴杆2，带动调节处理罐3进行角度的调节转动，主转轴杆2的内侧端固定有对凹凸棒石脱水处理的调节处理罐3，使水与凹凸棒石隔开，调节处理罐3的左侧底端设有排水管件20，且排水管件20与收集槽18垂直相对应设计，便于将水排出进行收集，调节处理罐3的内部设置的底座板7的端部设有向外倾斜利于排水的倾斜面，有利于将对排出至调节处理罐3的外部。
调节处理罐3的内侧上端设有对离心脱水筒4端部外侧限位的环形件5，可在离心脱水筒4转动时对其端部的限位转动，不会出现转动时晃动，离心脱水筒4的端部活动限位在环形件5的内侧，调节处理罐3的内侧底端设有带动离心脱水筒4转动的离心电机6，带动离心脱水筒4转动进行脱水，离心电机6的端部密封设有底座板7，起到对离心电机6的阻隔防水的作用，底座板7的端面开设有用于对离心脱水筒4转动限位的圆环限位槽8，可使环形凸起件10在其内部限位转动保证离心脱水筒4转动的稳定性，离心脱水筒4的底部设有由于底部支撑转动的圆盘件9，提高离心脱水筒4牢固稳定性。
离心电机6的转轴贯穿至底座板7的上端与离心脱水筒4底部的圆盘件9的中部固定连接，离心脱水筒4的底部外侧设有对离心脱水筒4转动时稳定限位的环形凸起件10，在离心脱水筒4转动时降低其摆动的幅度，离心脱水筒4设置在调节处理罐3的内侧，圆盘件9底部设置的环形凸起件10与圆环限位槽8之间相适配限位圆周滑动，进一步加强离心脱水筒4转动的稳定性，机架1的外部右侧设有对调节处理罐3角度调节并且用于对脱水的凹凸棒石下料的驱动机构11，实现对调节处理罐3的角度倾斜调节。
调节处理罐3的端部设有盖板开合机构17，便于将凹凸棒石倒出或者进行添料，盖板开合机构17包括有设置在固定在调节处理罐3端部的支撑条板件21，可使T型支架22固定在支撑条板件21的端部，支撑条板件21的端部设有T型支架22，可使气缸件23贯穿固定在T型支架22的上端两侧，T型支架22的左右端均贯穿设有气缸件23，带动活动盖板24上下移动，气缸件23的活塞杆底部均固定有对调节处理罐3盖合的活动盖板24，实现对调节处理罐3的闭合和开启。
驱动机构11包括箱体12，且箱体12的内部底侧设有驱动电机13，带动主驱动齿轮14进行转动，驱动电机13的转轴上设有主驱动齿轮14，啮合带动副齿轮16转动，箱体12内部的上端设有用于带动主转轴杆2的传动连接轴15，带动主转轴杆2转动，传动连接轴15上设有带动传动连接轴15转动副齿轮16，带动传动连接轴15转动，传动连接轴15一端的副齿轮16与驱动电机13转轴上的主驱动齿轮14之间啮合，且传动连接轴15的另一端与机架1内部右侧的主转轴杆2之间贯穿传动连接。
具体的，使用时在凹凸棒石放入离心脱水筒4内部后，通过离心电机6的转动带动离心脱水筒4高速转动，同时使凹凸棒石在离心脱水筒4内部转动进行脱水的工作，且离心脱水筒4转动时利用底座板7底部的环形凸起件10在圆环限位槽8内部转动，可保证离心脱水筒4在对凹凸棒石转动脱水时提高稳定性，并且不会与调节处理罐3内壁之间产生晃动摩擦问题，其产生的水通过排水管件20排出至收集槽18的内部进行收集。
在凹凸棒石脱水完成后，通过驱动电机13的转动使主驱动齿轮14带动副齿轮16转动，且副齿轮16通过传动连接轴15带动主转轴杆2转动，同时主转轴杆2带动调节处理罐3进行倾斜角度的调节，且调节处理罐3的端口倾斜至收料箱端口上端时，通过气缸件23带动一侧的活动盖板24上移脱离调节处理罐3的端口，使凹凸棒石通过调节处理罐3的倾斜度自动动倾斜滑落至收料槽19的内部，从而节省了工作人员取料的时间以及手动取料环节，提高了凹凸棒石生产效率，随后在脱水完成的料倒出后由于调节处理罐3端口倾斜位置能够使工作人员添料时较为省时省力，进而上述出料以及添料的方式设计可有效降低工作人员的劳动强度，并且提高了凹凸棒石的生产效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种凹凸棒石离心脱水机，包括机架(1)、离心脱水筒(4)，其特征在于：所述机架(1)的内侧壁的两端均转动设有主转轴杆(2)，所述主转轴杆(2)的内侧端固定有对凹凸棒石脱水处理的调节处理罐(3)，所述调节处理罐(3)的内侧上端设有对离心脱水筒(4)端部外侧限位的环形件(5)，所述调节处理罐(3)的内侧底端设有带动离心脱水筒(4)转动的离心电机(6)，所述离心电机(6)的端部密封设有底座板(7)，所述底座板(7)的端面开设有用于对离心脱水筒(4)转动限位的圆环限位槽(8)，所述离心脱水筒(4)的底部设有由于底部支撑转动的圆盘件(9)，所述离心脱水筒(4)的底部外侧设有对离心脱水筒(4)转动时稳定限位的环形凸起件(10)，所述机架(1)的外部右侧设有对调节处理罐(3)角度调节并且用于对脱水后凹凸棒石下料的驱动机构(11)，所述调节处理罐(3)的端部设有盖板开合机构(17)；
所述驱动机构(11)包括箱体(12)，所述箱体(12)的内部底侧设有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的转轴上设有主驱动齿轮(14)，所述箱体(12)内部的上端设有用于带动主转轴杆(2)的传动连接轴(15)，所述传动连接轴(15)上设有带动传动连接轴(15)转动的副齿轮(16)。
2.根据权利要求1所述的一种凹凸棒石离心脱水机，其特征在于：所述机架(1)端部内侧的左端设有用于对凹凸棒石脱水的收集槽(18)，所述收集槽(18)的对应右侧设有设有用于对凹凸棒石脱水后的收料槽(19)。
3.根据权利要求1所述的一种凹凸棒石离心脱水机，其特征在于：所述调节处理罐(3)的左侧底端设有排水管件(20)，所述排水管件(20)与收集槽(18)垂直相对应设计，所述调节处理罐(3)的内部设置的底座板(7)的端部设有向外倾斜利于排水的倾斜面。
4.根据权利要求1所述的一种凹凸棒石离心脱水机，其特征在于：所述离心脱水筒(4)设置在调节处理罐(3)的内侧，所述离心电机(6)的转轴贯穿至底座板(7)的上端与离心脱水筒(4)底部的圆盘件(9)的中部固定连接，且圆盘件(9)底部设置的环形凸起件(10)与圆环限位槽(8)之间相适配限位圆周滑动，所述离心脱水筒(4)的端部活动限位在环形件(5)的内侧。
5.根据权利要求1所述的一种凹凸棒石离心脱水机，其特征在于：所述盖板开合机构(17)包括有设置在固定在调节处理罐(3)端部的支撑条板件(21)，所述支撑条板件(21)的端部设有T型支架(22)，所述T型支架(22)的左右端均贯穿设有气缸件(23)，所述气缸件(23)的活塞杆底部均固定有对调节处理罐(3)盖合的活动盖板(24)。
6.根据权利要求1所述的一种凹凸棒石离心脱水机，其特征在于：所述传动连接轴(15)一端的副齿轮(16)与驱动电机(13)转轴上的主驱动齿轮(14)之间啮合，且传动连接轴(15)的另一端与机架(1)内部右侧的主转轴杆(2)之间贯穿传动连接。
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