CN219531103U - 一种洁净室节能环保空气净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种洁净室节能环保空气净化装置，属于空气净化技术领域，包括净化箱体与均匀分布的万向轮，所述万向轮安装在净化箱体的底部，所述净化箱体的内部开设有过滤腔与净化处理腔，所述过滤腔位于净化处理腔的左侧并与净化处理腔的内部相连通，所述净化箱体的左侧固定安装有等距离排列的风机。该实用新型，通过湿度传感器对进入净化箱体内部气流进行监测，通过隔板顶部与底部分别设有调节气流湿度的机构来改变气流湿度，从而使得排出的气流湿度保持恒定，且湿度处于设定值时元件不会进行工作，以此来减少资源的浪费，解决了以往洁净室用空气净化装置不便于对滤板进行清理以及排出空气不能保持湿度恒定的问题。

Description

一种洁净室节能环保空气净化装置

技术领域

本实用新型涉及空气净化装置，具体为一种洁净室节能环保空气净化装置，属于洁净室应用领域。

背景技术

洁净室，亦称为无尘室或清净室，洁净室的主要功能为室内污染控制，没有洁净室，污染敏感零件不可能批量生产，一般是使用空气净化装置对内部空间进行净化。

在人员进入洁净室时会有灰尘同时进入，空气净化装置一般均设置有灰尘过滤机构，但在使用时不便于对过滤机构进行清理，同时洁净室内保持温湿度恒定有利于生产作业，目前的空气净化装置在恒温方面存在一些不足，需要人工进行调节。

因此我们技术人员提出了一种洁净室节能环保空气净化装置，以解决该类问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种洁净室节能环保空气净化装置，以解决以往洁净室用空气净化装置不便于对滤板进行清理以及排出空气不能保持湿度恒定的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案。

一种洁净室节能环保空气净化装置，包括净化箱体与均匀分布的万向轮，所述万向轮安装在净化箱体的底部，所述净化箱体的内部开设有过滤腔与净化处理腔，所述过滤腔位于净化处理腔的左侧并与净化处理腔的内部相连通，所述净化箱体的左侧固定安装有等距离排列的风机，所述风机的右侧贯穿并延伸至过滤腔的内部，所述净化箱体的正面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿并延伸至过滤腔的内部，所述驱动电机的输出轴上固定连接有均匀分布的过滤板，所述过滤板与过滤腔的内壁相贴合，所述过滤板上安装有振动器，所述净化处理腔的内壁上固定连接有隔板，所述净化处理腔的内壁上滑动连接有承载板，所述净化箱体的顶部固定安装有两个电动推杆，所述电动推杆的底端贯穿净化箱体并固定连接在承载板的顶部，所述承载板的左右两侧均固定连接有密封板，两个所述密封板分别位于隔板的左右两侧并均与隔板相接触，所述隔板的顶部固定安装有均匀分布的电热丝，所述净化处理腔的内底壁上固定连接有蓄水箱，所述隔板的底部固定连接有储水盒，所述储水盒的底部安装有等距离排列的雾化喷头，所述储水盒的右侧固定安装有与其内部相连通的抽液泵，所述抽液泵的底端通过管道与储水盒的内部相连通，所述净化箱体的顶部插接有活性炭板，所述活性炭板的底端贯穿并延伸至净化处理腔的内部，所述净化箱体的右侧开设有排气槽，所述排气槽的内部与净化处理腔的内部相连通，所述过滤腔的内壁上安装有湿度传感器，所述净化箱体的内部集成有单片机，所述湿度传感器、电动推杆、电热丝与抽液泵均与单片机信号连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述净化箱体的正面固定安装有控制面板，所述风机、驱动电机、电热丝、抽液泵与电动推杆均与控制面板电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述承载板上固定连接有均匀分布的滑条，所述滑条与净化处理腔的内壁滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述净化箱体的右侧可拆卸式连接有防尘板，所述防尘板位于排气槽的右侧。

作为上述技术方案的进一步描述：所述净化箱体的顶部固定连接有握把，所述握把上开设有均匀分布的防滑纹。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本实用新型通过设置过滤板对进入过滤腔内部的气体进行过滤，使得灰尘附着在过滤板上，可通过驱动电机带动附着有灰尘颗粒的过滤板转动至过滤腔的下部分并通过振动器将附着在其上的灰尘颗粒脱离，从而实现对过滤板的自动清理，使得空气净化装置可持续使用，通过湿度传感器对进入净化箱体内部气流进行监测，通过隔板顶部与底部分别设有调节气流湿度的机构来改变气流湿度，从而使得排出的气流湿度保持恒定，且湿度处于设定值时元件不会进行工作，以此来减少资源的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的密封板立体结构示意图；

图5为本实用新型的原理示意图。

图中标号说明：

1、净化箱体；2、万向轮；3、过滤腔；4、净化处理腔；5、风机；6、驱动电机；7、过滤板；8、隔板；9、承载板；10、电动推杆；11、密封板；12、电热丝；13、蓄水箱；14、储水盒；15、雾化喷头；16、抽液泵；17、活性炭板；18、排气槽；19、湿度传感器；20、单片机；21、控制面板；22、滑条；23、防尘板；24、握把；25、振动器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；

请参阅图1～5，本实用新型中，一种洁净室节能环保空气净化装置，包括净化箱体1与均匀分布的万向轮2，万向轮2安装在净化箱体1的底部，净化箱体1的内部开设有过滤腔3与净化处理腔4，过滤腔3位于净化处理腔4的左侧并与净化处理腔4的内部相连通，净化箱体1的左侧固定安装有等距离排列的风机5，风机5的右侧贯穿并延伸至过滤腔3的内部，净化箱体1的正面固定安装有驱动电机6，驱动电机6的输出轴贯穿并延伸至过滤腔3的内部，驱动电机6的输出轴上固定连接有均匀分布的过滤板7，过滤板7与过滤腔3的内壁相贴合，过滤板7上安装有振动器25，净化处理腔4的内壁上固定连接有隔板8，净化处理腔4的内壁上滑动连接有承载板9，净化箱体1的顶部固定安装有两个电动推杆10，电动推杆10的底端贯穿净化箱体1并固定连接在承载板9的顶部，承载板9的左右两侧均固定连接有密封板11，两个密封板11分别位于隔板8的左右两侧并均与隔板8相接触，隔板8的顶部固定安装有均匀分布的电热丝12，净化处理腔4的内底壁上固定连接有蓄水箱13，隔板8的底部固定连接有储水盒14，储水盒14的底部安装有等距离排列的雾化喷头15，储水盒14的右侧固定安装有与其内部相连通的抽液泵16，抽液泵16的底端通过管道与储水盒14的内部相连通，净化箱体1的顶部插接有活性炭板17，活性炭板17的底端贯穿并延伸至净化处理腔4的内部，净化箱体1的右侧开设有排气槽18，排气槽18的内部与净化处理腔4的内部相连通，过滤腔3的内壁上安装有湿度传感器19，净化箱体1的内部集成有单片机20，湿度传感器19、电动推杆10、电热丝12与抽液泵16均与单片机20信号连接。

本实用新型中，使用人员推动净化箱体1，其底部的万向轮2因摩擦发生转动，净化箱体1开始在洁净室内部进行移动，移动至工作区域后使用人员控制装置进行作业，风机5通电后产生吸力将处于外部的气体抽入过滤腔3内部，气体进入过滤腔3内部后穿透过滤板7，而气体中的灰尘则会被阻隔无法通过，随着风机5的持续工作外部气体继续进入过滤腔3内部，使得气体开始向净化处理腔4内部溢出，在过滤板7使用时间较长后，使用人员控制驱动电机6通电带动过滤板7逆时针转动，振动器25对过滤板7进行振动，从而使得附着在过滤板7上的灰尘脱落至过滤腔3底部，气体在进入过滤腔3内部后湿度传感器19会对其湿度进行监测并将信号传递给单片机20，单片机20对数值进行比对，当数值处于设定值之间时密封板11处于蓄水箱13的两侧，气流穿透活性炭板17后通过隔板8的顶部流动，随后通过排气槽18排出，当单片机20检测气流较为潮湿时，单片机20控制电热丝12通电工作，电热丝12通电后自身温度开始上升，气流接触到电热丝12内部水分被蒸发从而转为干燥，随即通过排气槽18排出，当单片机20检测气流较为干燥时时，单片机20控制电动推杆10与抽液泵16通电工作，电动推杆10通电后带动与其固定连接的承载板9向上移动，承载板9底部的密封板11随即移动，密封板11上移使得气流通过隔板8底部进行流通，抽液泵16通电后产生吸力将蓄水箱13内部的水流吸入储水盒14内部，随即雾化喷头15喷出形成水幕，气流经过水幕沾染部分水分从而提高湿度，随即通过排气槽18排出，解决了以往洁净室用空气净化装置不便于对滤板进行清理以及排出空气不能保持湿度恒定的问题。

请参阅图1，其中：净化箱体1的正面固定安装有控制面板21，风机5、驱动电机6、电热丝12、抽液泵16与电动推杆10均与控制面板21电性连接。

本实用新型中，控制面板21的设置可以使得使用人员更加简单快捷的操控此装置，以此减少人员所需要操作的步骤，从而提高对洁净室内空气的净化效率与质量。

请参阅图4，其中：承载板9上固定连接有均匀分布的滑条22，滑条22与净化处理腔4的内壁滑动连接。

本实用新型中，当承载板9移动时滑条22也会在净化处理腔4的内壁上进行滑动，滑条22的设置可以对承载板9起到限制作用，避免承载板9出现倾斜，通知可以提高密闭性。

请参阅图2，其中：净化箱体1的右侧可拆卸式连接有防尘板23，防尘板23位于排气槽18的右侧。

本实用新型中，防尘板23的设置可以避免灰尘通过右侧排气槽18进入净化箱体1内部。

请参阅图1，其中：净化箱体1的顶部固定连接有握把24，握把24上开设有均匀分布的防滑纹。

本实用新型中，当使用人员需要对净化箱体1进行移动时，握把24可以为其提供一个很好的着力点，防滑纹则可以防止使用人员发生手滑。

工作原理：使用人员推动净化箱体1，其底部的万向轮2因摩擦发生转动，净化箱体1开始在洁净室内部进行移动，移动至工作区域后使用人员控制装置进行作业，风机5通电后产生吸力将处于外部的气体抽入过滤腔3内部，气体进入过滤腔3内部后穿透过滤板7，而气体中的灰尘则会被阻隔无法通过，随着风机5的持续工作外部气体继续进入过滤腔3内部，使得气体开始向净化处理腔4内部溢出，在过滤板7使用时间较长后，使用人员控制驱动电机6通电带动过滤板7逆时针转动，振动器25对过滤板7进行振动，从而使得附着在过滤板7上的灰尘脱落至过滤腔3底部，气体在进入过滤腔3内部后湿度传感器19会对其湿度进行监测并将信号传递给单片机20，单片机20对数值进行比对，当数值处于设定值之间时密封板11处于蓄水箱13的两侧，气流穿透活性炭板17后通过隔板8的顶部流动，随后通过排气槽18排出，当单片机20检测气流较为潮湿时，单片机20控制电热丝12通电工作，电热丝12通电后自身温度开始上升，气流接触到电热丝12内部水分被蒸发从而转为干燥，随即通过排气槽18排出，当单片机20检测气流较为干燥时时，单片机20控制电动推杆10与抽液泵16通电工作，电动推杆10通电后带动与其固定连接的承载板9向上移动，承载板9底部的密封板11随即移动，密封板11上移使得气流通过隔板8底部进行流通，抽液泵16通电后产生吸力将蓄水箱13内部的水流吸入储水盒14内部，随即雾化喷头15喷出形成水幕，气流经过水幕沾染部分水分从而提高湿度，随即通过排气槽18排出，解决了以往洁净室用空气净化装置不便于对滤板进行清理以及排出空气不能保持湿度恒定的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种洁净室节能环保空气净化装置，包括净化箱体(1)与均匀分布的万向轮(2)，所述万向轮(2)安装在净化箱体(1)的底部，其特征在于：所述净化箱体(1)的内部开设有过滤腔(3)与净化处理腔(4)，所述过滤腔(3)位于净化处理腔(4)的左侧并与净化处理腔(4)的内部相连通，所述净化箱体(1)的左侧固定安装有等距离排列的风机(5)，所述风机(5)的右侧贯穿并延伸至过滤腔(3)的内部，所述净化箱体(1)的正面固定安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出轴贯穿并延伸至过滤腔(3)的内部，所述驱动电机(6)的输出轴上固定连接有均匀分布的过滤板(7)，所述过滤板(7)与过滤腔(3)的内壁相贴合，所述过滤板(7)上安装有振动器(25)，所述净化处理腔(4)的内壁上固定连接有隔板(8)，所述净化处理腔(4)的内壁上滑动连接有承载板(9)，所述净化箱体(1)的顶部固定安装有两个电动推杆(10)，所述电动推杆(10)的底端贯穿净化箱体(1)并固定连接在承载板(9)的顶部，所述承载板(9)的左右两侧均固定连接有密封板(11)，两个所述密封板(11)分别位于隔板(8)的左右两侧并均与隔板(8)相接触，所述隔板(8)的顶部固定安装有均匀分布的电热丝(12)，所述净化处理腔(4)的内底壁上固定连接有蓄水箱(13)，所述隔板(8)的底部固定连接有储水盒(14)，所述储水盒(14)的底部安装有等距离排列的雾化喷头(15)，所述储水盒(14)的右侧固定安装有与其内部相连通的抽液泵(16)，所述抽液泵(16)的底端通过管道与储水盒(14)的内部相连通，所述净化箱体(1)的顶部插接有活性炭板(17)，所述活性炭板(17)的底端贯穿并延伸至净化处理腔(4)的内部，所述净化箱体(1)的右侧开设有排气槽(18)，所述排气槽(18)的内部与净化处理腔(4)的内部相连通，所述过滤腔(3)的内壁上安装有湿度传感器(19)，所述净化箱体(1)的内部集成有单片机(20)，所述湿度传感器(19)、电动推杆(10)、电热丝(12)与抽液泵(16)均与单片机(20)信号连接。

2.根据权利要求1所述的一种洁净室节能环保空气净化装置，其特征在于：所述净化箱体(1)的正面固定安装有控制面板(21)，所述风机(5)、驱动电机(6)、电热丝(12)、抽液泵(16)与电动推杆(10)均与控制面板(21)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种洁净室节能环保空气净化装置，其特征在于：所述承载板(9)上固定连接有均匀分布的滑条(22)，所述滑条(22)与净化处理腔(4)的内壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种洁净室节能环保空气净化装置，其特征在于：所述净化箱体(1)的右侧可拆卸式连接有防尘板(23)，所述防尘板(23)位于排气槽(18)的右侧。

5.根据权利要求1所述的一种洁净室节能环保空气净化装置，其特征在于：所述净化箱体(1)的顶部固定连接有握把(24)，所述握把(24)上开设有均匀分布的防滑纹。