CN219530894U - 一种浮块控制的排烟管自动泄水水封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浮块控制的排烟管自动泄水水封装置，包括设置在上筒体中的浮块，设置在浮块下方的链条环组，设置在链条环组末端的半球形堵头，设置在上筒体和下筒体间的中间隔板，上筒体上部接自排烟管，泄放管接自下筒体底部，泄放管末端伸至舱底，上下筒体与中间隔板通过法兰安装。本发明装置小巧、结构简单、成本低、维护少，依靠浮块、链条环组和半球形堵头随水位沉浮的特性实现装置内自动泄水，确保装置内长期存水且污水收集管可靠水封，避免窜入污水收集管的高温排烟加热蒸发水分导致水封失效，装置底部局部倾斜有利于烟灰渣汇集、沉淀、排出。

Description

一种浮块控制的排烟管自动泄水水封装置

技术领域

本实用新型涉及一种由浮块控制的排烟管自动泄水水封装置，属于船舶行业排烟管内积水收集泄放领域。

背景技术

船舶柴油机、锅炉产生的废气影响船体安全、船员健康。为便于废气顺利排出，往往采用布置在最上层露天甲板的烟囱排出，排烟管内废气温度高达400～650℃，且排烟管具有管径粗、长度长、排烟出口面向湿度较大海洋大气环境的特点。在柴油机、锅炉停止使用时，排烟管内温度骤降导致海洋大气倒吸，排烟管内会存在冷凝水。或因设计问题、暴风雨导致雨水从排烟出口进入排烟管。排烟管内的冷凝水、雨水等积水就会沿着管壁底部并溶入排烟管上的积灰流向柴油机的涡轮增压器，甚至是缸套或锅炉的炉膛，从而引发严重的质量事故，造成重大损失。因此，一般在柴油机或锅炉排烟口附近的排烟管底部且最好在附近弯管底部上设泄放口，用于收集、泄放溶有烟灰渣的污水。该泄放口直通排烟管，而排烟具有2kPa～10kPa的正压且温度高达400～650℃，如不采取措施，排烟就会窜入舱内影响人员安全与健康。为解决这个问题，常规将泄放管底部泄放阀前的管路做成S弯形成水封，定期开启泄放阀泄放污水。但该常规措施存在S弯水封的污水在高温排烟下加热蒸发、S弯内烟灰渣过多堵塞、泄放阀开启不及时等问题，导致无法很好地规避上述问题的发生。

发明内容

本实用新型的目的是：提供一种由浮块控制，且能在泄放口形成水封的排烟管自动泄水装置，减少排烟管内污水回流对柴油机、锅炉等重要轮机设备造成的损害，避免泄放时有害烟气泄露对舱内船员的健康造成危害。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种浮块控制的排烟管自动泄水装置，其特征在于，包括中空的筒体结构，筒体结构的顶部有入水口、顶部有泄放口；筒体结构内设有随筒体结构内水位升高而上浮且随筒体结构内水位降低而下沉的浮块控制组件，浮块控制组件上浮后将泄放口开启，浮块控制组件下沉后将泄放口关闭。

优选地，所述筒体结构由中空的上筒体及中空的下筒体组合而成。

优选地，所述上筒体顶部有所述入水口，所述上筒体底部外壁上设有上夹板；

所述下筒体顶部外壁设有下夹板，所述下筒体底部设有所述泄放口；

法兰螺栓穿过上夹板及下夹板后，将所述上筒体与所述下筒体连接成为整体，且上夹板与下夹板密封配合。

优选地，所述浮块控制组件包括位于所述上筒体内的浮块以及位于所述下筒体内的堵头，堵头通过连接件与浮块相连；堵头在自身重力下下沉，从而将泄放口关闭；由浮块带动堵头上浮，从而开启泄放口。

优选地，在所述上筒体的底部与所述下筒体的顶部之间设有中间隔板，中间隔板上设有仅容许所述连接件通过的通孔。

优选地，所述中间隔板与所述上夹板之间以及所述中间隔板与所述下夹板之间分别设有垫片。

优选地，所述连接件为链条环组，链条环组的一端与设于所述浮块上的转环卸扣相连，另一端与设于所述堵头上的转环相连。

优选地，所述浮块的直径小于所述上筒体的内径。

优选地，所述下筒体内的底部成收缩式漏斗状结构。

优选地，所述收缩式漏斗状结构的中部有泄放通道；底部封板通过螺栓固定在所述下筒体底部，底部封板上设有与泄放通道相连通的泄放孔，泄放通道及泄放孔共同组成所述泄放口。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供了一种由浮块控制，能在泄放口形成水封的排烟管自动泄水装置。该装置结构简单、成本低、维护少，由浮块、链条环组和半球形堵头构成浮块控制组件。当筒内水位升高，浮块控制组件所受浮力大于其自身重力，组件随水位上浮，下筒体泄放口开启；当筒内水位降低，浮块控制组件所受重力大于浮力，组件随水位下沉，下筒体泄放口关闭。通过浮块控制组件的浮力与重力之合力随筒内水位变化这一特性，排烟管装置可实现自动泄水，并确保装置内长期存水，泄放出口有水密封。

附图说明

图1为一种浮块控制的排烟管自动泄水装置的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

本实用新型提供了一种浮块控制的排烟管自动泄水装置，如图1所示。该装置分为上筒体2和下筒体14，上筒体2和下筒体14通过上夹板5、下夹板9、上垫片6、中间隔板7、下垫片8与法兰螺栓4连接成为筒体结构。上筒体2顶部法兰设置有螺栓开孔1，用于将前述筒体结构连接至排烟管路中易产生凝水处。设置浮块3于上筒体2中。设置半球形堵头13于下筒体14中，半球形堵头13吸附于下筒体14底部的泄放口17处。设置转环卸扣10接自浮块3，设置转环12接自半球形堵头13，设置链条环组11连接于转环卸扣10与转环12之间。

下筒体14底部成收缩式漏斗状结构，易于烟灰渣泄放，收缩式漏斗状结构的中部有泄放通道。底部封板15通过螺栓16固定在下筒体14底部法兰上，底部封板15中部有与泄放通道相连通的泄放孔，泄放通道及泄放孔共同组成泄放口17。泄放管接自泄放口17，泄放管末端伸至舱底，泄放污水。

由上筒体2和下筒体14组成的筒体结构用于蓄水，筒体结构与浮块3之间允许冷凝水流入。

所述的浮块3半径略小于上筒体2和下筒体14的内径，随着积水增多时，浮块3会随水位上升，通过链条环组11传递浮力，拉动半球形堵头13，自动泄放积水，使水位保持在一定高度，在泄放口17形成水封。

所述的中间隔板7中心留有孔洞，链条环组11可从中间隔板7中心的孔洞通过。

所述的上夹板5、下夹板9用于紧固上筒体2和下筒体14。

所述的上垫片6以及下垫片8分别安装于上夹板5和中间隔板7以及中间隔板7和下夹板9之间，起水密作用。

本实用新型通过筒体结构中浮块3受浮力作用，可保证筒体结构内可长期存水，确保污水收集管可靠水封。本实用新型结构简单、成本低、维护少，下筒体14底部局部倾斜，利于烟灰渣汇集、沉淀及排出。

本实施例公开的一种浮块控制的排烟管自动泄水装置所采用的设备材质为耐海水盐雾、烟灰腐蚀的316L不锈钢材料

以上所述仅用于本实用新型的优选实施方式，本实用新型不限于上述实施方式，在所述领域技术人员所具备的知识范围内，应当涵盖各种基于本实用新型本质进行的修改，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种浮块控制的排烟管自动泄水水封装置，其特征在于，包括中空的筒体结构，筒体结构的顶部有入水口、顶部有泄放口；筒体结构内设有随筒体结构内水位升高而上浮且随筒体结构内水位降低而下沉的浮块控制组件，浮块控制组件上浮后将泄放口开启，浮块控制组件下沉后将泄放口关闭。

2.如权利要求1所述的一种浮块控制的排烟管自动泄水水封装置，其特征在于，所述筒体结构由中空的上筒体及中空的下筒体组合而成。

3.如权利要求2所述的一种浮块控制的排烟管自动泄水水封装置，其特征在于，所述上筒体顶部有所述入水口，所述上筒体底部外壁上设有上夹板；

所述下筒体顶部外壁设有下夹板，所述下筒体底部设有所述泄放口；

法兰螺栓穿过上夹板及下夹板后，将所述上筒体与所述下筒体连接成为整体，且上夹板与下夹板密封配合。

4.如权利要求3所述的一种浮块控制的排烟管自动泄水水封装置，其特征在于，所述浮块控制组件包括位于所述上筒体内的浮块以及位于所述下筒体内的堵头，堵头通过连接件与浮块相连；堵头在自身重力下下沉，从而将泄放口关闭；由浮块带动堵头上浮，从而开启泄放口。

5.如权利要求4所述的一种浮块控制的排烟管自动泄水水封装置，其特征在于，在所述上筒体的底部与所述下筒体的顶部之间设有中间隔板，中间隔板上设有仅容许所述连接件通过的通孔。

6.如权利要求5所述的一种浮块控制的排烟管自动泄水水封装置，其特征在于，所述中间隔板与所述上夹板之间以及所述中间隔板与所述下夹板之间分别设有垫片。

7.如权利要求4所述的一种浮块控制的排烟管自动泄水水封装置，其特征在于，所述连接件为链条环组，链条环组的一端与设于所述浮块上的转环卸扣相连，另一端与设于所述堵头上的转环相连。

8.如权利要求4所述的一种浮块控制的排烟管自动泄水水封装置，其特征在于，所述浮块的直径小于所述上筒体的内径。

9.如权利要求4所述的一种浮块控制的排烟管自动泄水水封装置，其特征在于，所述下筒体内的底部成收缩式漏斗状结构。

10.如权利要求9所述的一种浮块控制的排烟管自动泄水水封装置，其特征在于，所述收缩式漏斗状结构的中部有泄放通道；底部封板通过螺栓固定在所述下筒体底部，底部封板上设有与泄放通道相连通的泄放孔，泄放通道及泄放孔共同组成所述泄放口。