CN219530212U - 一种新型防裂管件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高分子材料管道连接件技术领域，且公开了一种新型防裂管件，包括外接组件、内管以及防裂管，所述外接组件内贯穿内管，且内管的两端延伸至外接组件的外部，所述防裂管安装于内管的外部，且位于外接组件于内管的中部，所述防裂管内设有呈均匀分布的通孔。本实用新型能够对该装置起到一定的加固作用，通孔的设置能够减少与碰撞的接触点，从而能够提高该装置的稳固性，解决了防裂，以及焊接连接操作麻烦，施工效率低的问题，内管贯穿防裂管，且使防裂管两侧的通孔卡合于延长管的一侧，从而能够将防裂管固定于外接组件内，解决了在受径向力拨动或环向旋拧作用较大至结构开裂产生形变造成本体扭曲时易而出现打滑，易被拔出的问题。

Description

一种新型防裂管件

技术领域

本实用新型涉及高分子材料管道连接件技术领域，更具体地涉及一种新型防裂管件。

背景技术

管件是将管子连接成管路的零件。是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称。根据连接方法可分为承插式管件、曲弹双熔管件、螺纹管件、法兰管件和焊接管件。多用与管子相同的材料制成。有肘管弯头、三通管、十字头四通管大小头和异径管。高分子材料管道连接件的接口内一般固定有金属嵌入结构，这些嵌件通常便于安装和联接，可以增加塑件整体或者某一部分的强度和刚度。当管件的某部分需要承受较大外力的情况下，嵌件的效果尤为明显。在合适的位置加装嵌件可以有效提高塑件的耐磨性和硬度，从而提高整个塑件的使用寿命。嵌件通常使用金属材料制成。金属嵌件强度高，采用合金材料制成的各类金属嵌件还具有耐腐蚀、不易生锈、温差适应性优异等优点。

金属嵌件通常为圆管型结构，在模具加工过程中容易嵌入定性，但是，在受径向力拨动或环向旋拧作用较大至结构开裂产生形变造成本体扭曲时易而出现打滑，虽然，接头内壁制有内螺纹，连接可靠性较差，易被拔出，焊接连接操作麻烦，施工效率低，而且，还容易受轴向作用力或者反作用力影响而被整体从塑件中拉出。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种新型防裂管件，以解决上述背景技术中存在的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种新型防裂管件，包括外接组件、内管以及防裂管，所述外接组件内贯穿内管，且内管的两端延伸至外接组件的外部，所述防裂管安装于内管的外部，且位于外接组件于内管的中部，所述防裂管内设有呈均匀分布的通孔，将防裂管放置于外接组件以及内管的中部，能够对该装置起到一定的加固作用，通孔的设置能够减少与碰撞的接触点。

进一步的，所述防裂管的厚度为两毫米，两毫米的厚度能够提高该装置的加固性。

进一步的，所述外接组件包括限位块以及延长管，所述限位块为六角形，所述延长管为两组，且分布于限位块的两侧，且与限位块固定连接，所述延长管外部设有螺纹，所述延长管外部的螺纹与管道固定连接，所述内管的两端分别设有限位环，所述限位环卡合于延长管的一侧，所述内管与外接组件的间隙为两毫米，内管贯穿防裂管，且使防裂管两侧的通孔卡合于延长管的一侧，从而能够将防裂管固定于外接组件内。

本实用新型的技术效果和优点：

1.本实用新型通过防裂管的设置，将防裂管放置于外接组件以及内管的中部，能够对该装置起到一定的加固作用，通孔的设置能够减少与碰撞的接触点，从而能够提高该装置的稳固性，解决了防裂，以及焊接连接操作麻烦，施工效率低的问题。

2.本实用新型通过内管的设置，内管贯穿防裂管，且使防裂管两侧的通孔卡合于延长管的一侧，从而能够将防裂管固定于外接组件内，解决了在受径向力拨动或环向旋拧作用较大至结构开裂产生形变造成本体扭曲时易而出现打滑，虽然，接头内壁制有内螺纹，连接可靠性较差，易被拔出的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的分解结构示意图。

图3为本实用新型的外接组件结构示意图。

图4为本实用新型的内管结构示意图。

图5为本实用新型的防裂管结构示意图。

附图标记为：1、外接组件；2、内管；3、防裂管；101、限位块；102、延长管；201、限位环；301、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的用于一种新型防裂管件并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5，本实用新型提供了一种新型防裂管件，包括外接组件1、内管2以及防裂管3，外接组件1内贯穿内管2，且内管2的两端延伸至外接组件1的外部，防裂管3安装于内管2的外部，且位于外接组件1于内管2的中部，防裂管3内设有呈均匀分布的通孔301。

在进行使用时，将防裂管3放置于外接组件1以及内管2的中部，能够对该装置起到一定的加固作用，通孔301的设置能够减少与碰撞的接触点，从而能够提高该装置的稳固性，解决了防裂，以及焊接连接操作麻烦，施工效率低的问题。

其中，防裂管3的厚度为两毫米。

两毫米的厚度能够提高该装置的加固性。

其中，外接组件1包括限位块101以及延长管102，限位块101为六角形，延长管102为两组，且分布于限位块101的两侧，且与限位块101固定连接，延长管102外部设有螺纹，延长管102外部的螺纹与管道固定连接，内管2的两端分别设有限位环201，限位环201卡合于延长管102的一侧，内管2与外接组件1的间隙为两毫米。

在进行使用时，防裂管3放置好后，将内管2贯穿防裂管3，且使防裂管3两侧的通孔301卡合于延长管102的一侧，从而能够将防裂管3固定于外接组件1内，解决了在受径向力拨动或环向旋拧作用较大至结构开裂产生形变造成本体扭曲时易而出现打滑，虽然，接头内壁制有内螺纹，连接可靠性较差，易被拔出的问题。

在进行使用时，

本实用新型的工作原理：

该一种新型防裂管件，在使用时，将防裂管3放置于外接组件1以及内管2的中部，能够对该装置起到一定的加固作用，通孔301的设置能够减少与碰撞的接触点，从而能够提高该装置的稳固性，解决了防裂，以及焊接连接操作麻烦，施工效率低的问题，防裂管3的厚度为两毫米，两毫米的厚度能够提高该装置的加固性，防裂管3放置好后，将内管2贯穿防裂管3，且使防裂管3两侧的通孔301卡合于延长管102的一侧，从而能够将防裂管3固定于外接组件1内，解决了在受径向力拨动或环向旋拧作用较大至结构开裂产生形变造成本体扭曲时易而出现打滑，虽然，接头内壁制有内螺纹，连接可靠性较差，易被拔出的问题。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型防裂管件，包括外接组件(1)、内管(2)以及防裂管(3)，其特征在于：所述外接组件(1)内贯穿内管(2)，且内管(2)的两端延伸至外接组件(1)的外部，所述防裂管(3)安装于内管(2)的外部，且位于外接组件(1)于内管(2)的中部，所述防裂管(3)内设有呈均匀分布的通孔(301)。

2.根据权利要求1所述的一种新型防裂管件，其特征在于：所述防裂管(3)的厚度为两毫米。

3.根据权利要求1所述的一种新型防裂管件，其特征在于：所述外接组件(1)包括限位块(101)以及延长管(102)，所述限位块(101)为六角形，所述延长管(102)为两组，且分布于限位块(101)的两侧，且与限位块(101)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种新型防裂管件，其特征在于：所述延长管(102)外部设有螺纹，所述延长管(102)外部的螺纹与管道固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型防裂管件，其特征在于：所述内管(2)的两端分别设有限位环(201)，所述限位环(201)卡合于延长管(102)的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种新型防裂管件，其特征在于：所述内管(2)与外接组件(1)的间隙为两毫米。