CN219530077U - 气泵软管 - Google Patents

Abstract

本申请公开了气泵软管，涉及软管技术领域；本申请包括内管和外管，所述内管的外表面呈环形阵列设置有若干个第一抗压条，所述外管的内表面呈环形阵列设置有若干个第二抗压条，若干个所述第一抗压条与若干个所述第二抗压条交错设置；抗压线，螺旋缠绕设置在所述外管的外表面；耐磨层，设置在所述抗压线的外表面；耐腐蚀层，设置在所述内管的内表面；本申请内管与外管的设置，使得软管整体为双层设计，若干个第一抗压条与若干个第二抗压条的交错设置，用于提高软管由内而外的抗压性能，抗压线螺旋缠绕的设置，用于提高软管由外而内的抗压性能，两层抗压设计，用于提高软管整体的抗压性能，从而提高软管的使用寿命。

Description

气泵软管

技术领域

本申请涉及软管技术领域，具体涉及气泵软管。

背景技术

气泵，是从一个封闭空间排除空气或往封闭空间添加空气的一种装置，通过按压或抽拉方式，将空气吸入储藏部位，然后通过推进的方式注入或补充其他空间，而空气的输送一般需要通过气管来实现，与气泵连接的气管有硬管也有软管，不同材质的气管适用范围也不同，软管相较于硬管具有收纳方便，节省占用空间的作用，现有的软管结构简单，其柔软性能足够，但是其从内而外以及从外而内的抗压性能差，易受到内部高压气体以及外部的其他因素导致损坏，从而影响其使用寿命，因此，本申请提出一种气泵软管。

实用新型内容

本申请的目的在于：为解决上述背景中的问题，本申请提供了气泵软管。

本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

气泵软管，包括：

内管和外管，所述内管的外表面呈环形阵列设置有若干个第一抗压条，所述外管的内表面呈环形阵列设置有若干个第二抗压条，若干个所述第一抗压条与若干个所述第二抗压条交错设置；

抗压线，螺旋缠绕设置在所述外管的外表面；

耐磨层，设置在所述抗压线的外表面；

耐腐蚀层，设置在所述内管的内表面。

进一步地，所述第一抗压条与所述第二抗压条的纵截面均呈三角形构造，相邻的所述第一抗压条与所述第二抗压条粘接。

进一步地，所述外管的外表面开设有螺旋槽，所述抗压线嵌设在所述螺旋槽内。

进一步地，所述内管和所述外管内均呈环形阵列设置有若干个抗拉杆。

进一步地，所述抗拉杆的外表面沿其长度方向阵列设置有若干个限位板。

进一步地，所述耐磨层为环氧树脂层。

进一步地，所述耐腐蚀层为聚四氟乙烯层。

本申请的有益效果如下：本申请内管与外管的设置，使得软管整体为双层设计，若干个第一抗压条与若干个第二抗压条的交错设置，用于提高软管由内而外的抗压性能，抗压线螺旋缠绕的设置，用于提高软管由外而内的抗压性能，两层抗压设计，用于提高软管整体的抗压性能，从而提高软管的使用寿命。

附图说明

图1是本申请立体结构图；

图2是本申请立体结构剖视图；

图3是本申请又一立体结构剖视图；

图4是本申请图2中A处放大图；

图5是本申请图3中B处放大图；

附图标记：1、内管；2、外管；3、第一抗压条；4、第二抗压条；5、抗压线；6、耐磨层；7、耐腐蚀层；8、螺旋槽；9、抗拉杆；10、限位板。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-图5所示，本申请一个实施例提出的气泵软管，包括：内管1和外管2，内管1与外管2均采用橡胶材质，使得软管整体具有很好的柔性，便于弯曲或收纳，内管1的外表面呈环形阵列设置有若干个第一抗压条3，外管2的内表面呈环形阵列设置有若干个第二抗压条4，若干个第一抗压条3与若干个第二抗压条4交错设置；外管1与内管2的设置，使得软管整体为双层构造，通过若干个第一抗压条3和若干个第二抗压条4交错设置，以用于提高软管从内而外的抗压性能，抗压线5，螺旋缠绕设置在外管2的外表面；抗压线5采用金属线条，抗压线5螺旋缠绕的方式形成螺旋结构，当软管其中一个点受到外部的挤压时，挤压力会传导至与其点对应的抗压线5上，受挤压力影响，抗压线5的螺旋结构会产生环向拉应力，从而分担软管受压点的受压力，从而提高软管从外而内的抗压性能，耐磨层6，设置在抗压线5的外表面；设置耐磨层6用于提高软管外部的耐磨性能，耐腐蚀层7，设置在内管1的内表面，耐腐蚀层7用于提高软管内部的耐腐蚀性能，使得软管适用于不同气体的传输，软管整体采用双层设计，且分别设置有两个抗压层，一个用于提高从内而外的抗压性能，一个用于提高从外而内的抗压性能，从而提高软管整体的抗压性能，以提高软管的使用寿命。

如图5所示，在一些实施例中，第一抗压条3与第二抗压条4的纵截面均呈三角形构造，相邻的第一抗压条3与第二抗压条4粘接，三角形构造用于增大相邻的第一抗压条3与第二抗压条4的接触面积，同时，三角形良好的稳定性可以进一步提升软管整体的抗压性能。

如图4所示，在一些实施例中，外管2的外表面开设有螺旋槽8，抗压线5嵌设在螺旋槽8内，通过螺旋槽8的设置，使得抗压线5与外管2的外表面平齐，使得软管外表面更为平顺，同时，螺旋槽8还起到对抗压线5限位的作用，进一步提高抗压线5的抗拉性能，从而提高软管的抗拉性能。

如图4所示，在一些实施例中，内管1和外管2内均呈环形阵列设置有若干个抗拉杆9，优选地，抗拉杆9采用金属细丝，不仅不影响软管整体的柔性，同时还能提高软管整体的抗拉性能，从而提高软管的使用寿命。

如图4所示，在一些实施例中，抗拉杆9的外表面沿其长度方向阵列设置有若干个限位板10，通过限位板10的设置，以提高抗拉杆9与外管2或内管1的连接强度，从而进一步提高外管2与内管1的抗拉性能，从而进一步提高软管整体的抗拉性能，从而提高软管的使用寿命。

如图1、图2和图3所示，在一些实施例中，耐磨层6为环氧树脂层，环氧树脂是一种高分子聚合物，具有良好的物理化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，能有效的涂覆粘合在外管2上，其硬度高，耐磨性好，能有效的对软管外表面起到防护的作用，使得软管的外表面不易磨损。

如图2和图4所示，在一些实施例中，耐腐蚀层7为聚四氟乙烯层，聚四氟乙烯是一种以四氟乙烯作为单体聚合制得的高分子聚合物，具有优良的化学稳定性，具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂，同时具有电绝缘性和良好的抗老化耐力，能有效的起到对软管内壁防腐蚀的作用，使得软管适用于不同的气体传输。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.气泵软管，其特征在于，包括：

内管(1)和外管(2)，所述内管(1)的外表面呈环形阵列设置有若干个第一抗压条(3)，所述外管(2)的内表面呈环形阵列设置有若干个第二抗压条(4)，若干个所述第一抗压条(3)与若干个所述第二抗压条(4)交错设置；

抗压线(5)，螺旋缠绕设置在所述外管(2)的外表面；

耐磨层(6)，设置在所述抗压线(5)的外表面；

耐腐蚀层(7)，设置在所述内管(1)的内表面。

2.根据权利要求1所述的气泵软管，其特征在于，所述第一抗压条(3)与所述第二抗压条(4)的纵截面均呈三角形构造，相邻的所述第一抗压条(3)与所述第二抗压条(4)粘接。

3.根据权利要求1所述的气泵软管，其特征在于，所述外管(2)的外表面开设有螺旋槽(8)，所述抗压线(5)嵌设在所述螺旋槽(8)内。

4.根据权利要求1所述的气泵软管，其特征在于，所述内管(1)和所述外管(2)内均呈环形阵列设置有若干个抗拉杆(9)。

5.根据权利要求4所述的气泵软管，其特征在于，所述抗拉杆(9)的外表面沿其长度方向阵列设置有若干个限位板(10)。

6.根据权利要求1所述的气泵软管，其特征在于，所述耐磨层(6)为环氧树脂层。

7.根据权利要求1所述的气泵软管，其特征在于，所述耐腐蚀层(7)为聚四氟乙烯层。