CN219529684U - 氮气弹簧新型密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氮气弹簧新型密封结构，包括缸体和活塞杆，所述缸体内部插入有前置衬套，所述前置衬套套接在活塞杆表面，所述前置衬套表面上部设有卡接槽，所述卡接槽表面套接有外防尘圈，前置衬套和外防尘圈实现缸体与活塞杆之间的双重密封防尘，所述外防尘圈下端设有防脱环，所述防脱环的尺寸大于外防尘圈，所述防脱环卡进卡接槽内部，通过第一密封圈和第二密封圈提高氮气弹簧的防漏气性能，确保氮气弹簧弹性更稳定，集渣槽可以收集灰尘颗粒，防止灰尘颗粒继续进入缸体，确保缸体内部的氮气不会泄露，防尘性能更可靠，预防衬套磨损，延长氮气弹簧使用寿命。

Description

氮气弹簧新型密封结构

技术领域

本实用新型涉及氮气弹簧技术领域，具体为一种氮气弹簧新型密封结构。

背景技术

氮气弹簧是一种具有弹性功能的部件，利用高压氮气进行回弹。常用在在模具工业中，作为弹性元件和复位元件。具有寿命长、回弹稳定的优点。现有氮气弹簧大多通过衬套这一部件实现缸体与活塞杆之间的密封，密封效果单一，当氮气弹簧处于多尘环境时，衬套上容易积灰，灰尘附着在活塞杆上，会加剧活塞杆与衬套的磨损，导致氮气弹簧的密封性变差，容易出现漏气问题，导致氮气弹簧的使用寿命缩短。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种氮气弹簧新型密封结构，解决现有技术中存在的上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种氮气弹簧新型密封结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氮气弹簧新型密封结构，包括缸体和活塞杆，活塞杆表面和缸体内壁均打磨光滑，所述缸体内部插入有前置衬套，所述前置衬套套接在活塞杆表面，衬套与缸体内壁紧密贴合，防止氮气泄露；

所述前置衬套表面上部设有卡接槽，所述卡接槽表面套接有外防尘圈，所述外防尘圈下端设有防脱环，所述防脱环的尺寸大于外防尘圈，防脱环沿着外防尘圈内壁延伸出一部分，所述防脱环卡进卡接槽内部，所述活塞杆与前置衬套滑动连接，且活塞杆为空心结构，可以容纳更多的氮气，回弹更稳定。

进一步的，所述前置衬套内壁设有第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈和第二密封圈套接在活塞杆表面，第一密封圈和第二密封圈与衬套一体成型。

进一步的，所述前置衬套内壁设有集渣槽，所述集渣槽位于第一密封圈和第二密封圈之间，集渣槽在衬套内壁围城圆形，可以收集颗粒物，避免颗粒物持续磨损衬套。

进一步的，所述前置衬套下端设有限位圈，所述活塞杆下端设有防脱圈，防脱圈的直径大于限位圈，阻挡限位圈从缸体内部脱落。

进一步的，所述缸体内壁设有卡簧槽，所述前置衬套表面套接有陷入卡簧槽内部的卡簧，卡簧套接在前置衬套表面时，会有一部分凸出来，凸出部分卡住卡簧槽。

进一步的，所述防脱环和外防尘圈一体成型，使用寿命长。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过前置衬套和外防尘圈实现缸体与活塞杆之间的双重密封防尘，预防灰尘颗粒进入到活塞杆与前置衬套之间以及缸体与前置衬套之间，防尘性能更可靠，预防衬套磨损，延长氮气弹簧使用寿命；

通过第一密封圈和第二密封圈提高氮气弹簧的防漏气性能，确保氮气弹簧弹性更稳定，集渣槽可以收集灰尘颗粒，防止灰尘颗粒继续进入缸体，确保缸体内部的氮气不会泄露。

附图说明

图1为本实用新型缸体与活塞杆连接的结构示意图；

图2为本实用新型前置衬套的结构示意图；

图3为本实用新型卡接槽的结构示意图。

图中：1、缸体；2、活塞杆；3、前置衬套；4、外防尘圈；5、第一密封圈；6、第二密封圈；7、限位圈；8、防脱圈；9、卡接槽；10、防脱环；11、集渣槽；12、卡簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种氮气弹簧新型密封结构，包括缸体1和活塞杆2，缸体1盛装氮气，氮气推动活塞杆2复位，所述缸体1内部插入有前置衬套3，所述前置衬套3套接在活塞杆2表面，前置衬套3提高活塞杆2与缸体1之间的密封性，具有防尘、防泄漏的作用；

所述前置衬套3表面上部设有卡接槽9，所述卡接槽9表面套接有外防尘圈4，所述外防尘圈4下端设有防脱环10，所述防脱环10的尺寸大于外防尘圈4，所述防脱环10卡进卡接槽9内部，卡接槽9使得外防尘圈4与缸体1连接起来，所述活塞杆2与前置衬套3滑动连接，且活塞杆2为空心结构，可以容纳更多氮气，且节省材料。

所述前置衬套3内壁设有第一密封圈5和第二密封圈6，所述第一密封圈5和第二密封圈6套接在活塞杆2表面，进行双重密封，防止氮气泄露。

所述前置衬套3内壁设有集渣槽11，所述集渣槽11位于第一密封圈5和第二密封圈6之间，集渣槽11可以收集灰尘颗粒，防止灰尘颗粒持续磨损前置衬套3，延长前置衬套3的使用寿命。

所述前置衬套3下端设有限位圈7，所述活塞杆2下端设有防脱圈8，限位圈7挡住防脱圈8，限制活塞杆2的活动范围。

所述缸体1内壁设有卡簧槽，所述前置衬套3表面套接有陷入卡簧槽内部的卡簧12，使用卡簧12提高前置衬套3与缸体1连接的稳定性。

所述防脱环10和外防尘圈4一体成型，防脱环10和外防尘圈4不易损坏，也不易分离。

具体的，使用时，外力将活塞杆2压进缸体1内部时，活塞杆2压缩氮气，外力撤销时，氮气膨胀推动活塞杆2复位，灰尘颗粒落到缸体1表面时，前置衬套3与活塞杆2紧密贴合，可以预防灰颗粒尘进入到缸体1内，外防尘圈4与缸体1和前置衬套3贴合，防止灰尘颗粒进入到缸体1与前置衬套3之间，确保缸体1内处于尘状态，当有灰尘颗粒突破第二密封圈6时，集渣槽11可以及时收集灰尘颗粒，避免灰尘颗粒因活塞杆2的往复运动对第一密封圈5磨损，防漏气能力更稳定，延长氮气弹簧使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种氮气弹簧新型密封结构，包括缸体（1）和活塞杆（2），其特征在于：所述缸体（1）内部插入有前置衬套（3），所述前置衬套（3）套接在活塞杆（2）表面，所述前置衬套（3）表面上部设有卡接槽（9），所述卡接槽（9）表面套接有外防尘圈（4），所述外防尘圈（4）下端设有防脱环（10），所述防脱环（10）的尺寸大于外防尘圈（4），所述防脱环（10）卡进卡接槽（9）内部，所述活塞杆（2）与前置衬套（3）滑动连接，且活塞杆（2）为空心结构。

2.根据权利要求1所述的一种氮气弹簧新型密封结构，其特征在于：所述前置衬套（3）内壁设有第一密封圈（5）和第二密封圈（6），所述第一密封圈（5）和第二密封圈（6）套接在活塞杆（2）表面。

3.根据权利要求2所述的一种氮气弹簧新型密封结构，其特征在于：所述前置衬套（3）内壁设有集渣槽（11），所述集渣槽（11）位于第一密封圈（5）和第二密封圈（6）之间。

4.根据权利要求1所述的一种氮气弹簧新型密封结构，其特征在于：所述前置衬套（3）下端设有限位圈（7），所述活塞杆（2）下端设有防脱圈（8）。

5.根据权利要求1所述的一种氮气弹簧新型密封结构，其特征在于：所述缸体（1）内壁设有卡簧槽，所述前置衬套（3）表面套接有陷入卡簧槽内部的卡簧（12）。

6.根据权利要求1所述的一种氮气弹簧新型密封结构，其特征在于：所述防脱环（10）和外防尘圈（4）一体成型。