CN219528389U - 用于将板厚控制器固定于铝模板上的固定器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于将板厚控制器固定于铝模板上的固定器，包括：限位件，设有沿水平方向逐一设置并相连接的连接部和限位部，连接部上设有上下贯通的连接孔，连接部用于与铝模板相抵，限位部用于抵压板厚控制器的下端；紧固螺钉，紧固螺钉的头部在固定板厚控制器时和连接部相抵，紧固螺钉的杆部在固定板厚控制器时穿设于连接孔并用于与铝模板螺接，以将连接部固定在铝模板上的同时使限位部将板厚控制器的下端压紧在铝模板上。其能够将板厚控制器可靠固定在铝模板上，防止板厚控制器在浇注过程中松动、倾倒，从而确保板厚控制质量。

Description

用于将板厚控制器固定于铝模板上的固定器

技术领域

本实用新型涉及固定器技术领域，尤其涉及一种用于将板厚控制器固定于铝模板上的固定器。

背景技术

随着高层建筑的兴起，民用住宅的施工质量标准要求也在不断提高，其中住宅工程分户验收规定中明确规定要对楼板的板厚进行测量，板厚规范允许偏差在-5～+8mm之间。

板厚大于设计厚度，会造成材料浪费，不利于国家提出的节能理念，也会减少承包商的利润，增加楼板荷载，并且还会影响使用空间；如果板厚小于设计厚度，会造成楼板承载力截面高度不足，同时削弱钢筋保护层厚度，对楼板耐久性造成不利，如果过小会造成楼板开裂等质量问题，采取加固措施也非常耗费人力财力。因此，在楼板浇注过程中对于楼板的板厚控制尤为重要。

目前，主要通过在建筑模板上固定厚度和楼板相等的板厚控制器的方式实现楼板的板厚控制，其中，由于建筑模板的材质不同，板厚控制器的固定方式也有所不同，比如当建筑模板为铝模板时，一般采用板面钢筋抵压板厚控制器的方式实现将板厚控制器固定在铝模板上，然而，实际应用中，采用板面钢筋抵压板厚控制器的方式存在以下缺陷：在浇注过程中，板厚控制器容易松动、倾倒，固定效果差，板厚控制质量差。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于将板厚控制器固定于铝膜板上的固定器，其能够将板厚控制器可靠固定在铝模板上，防止板厚控制器在浇注过程中松动、倾倒，从而确保板厚控制质量。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

用于将板厚控制器固定于铝模板上的固定器，包括：

限位件，设有沿水平方向逐一设置并相连接的连接部和限位部，所述连接部上设有上下贯通的连接孔，所述连接部用于与铝模板相抵，所述限位部用于抵压板厚控制器的下端；

紧固螺钉，所述紧固螺钉的杆部在固定板厚控制器时穿设于所述连接孔并用于与铝模板螺接，以将所述连接部固定在铝模板上的同时使所述限位部将板厚控制器的下端压紧在铝模板上。

进一步地，所述限位件的顶面为水平面。

进一步地，所述限位件的顶面包括所述连接部的顶面和所述限位部的顶面。

进一步地，在固定板厚控制器时，所述紧固螺钉的头部的顶面和所述限位件的顶面处于同一水平面。

进一步地，所述连接孔包括由上至下逐一设置的第一孔段和第二孔段，所述第一孔段的孔径大于所述第二孔段的孔径，所述第一孔段用于容置所述紧固螺钉的头部并和所述紧固螺钉的头部适配，所述第二孔段用于供所述紧固螺钉的杆部穿设。

进一步地，所述紧固螺钉为平头螺钉。

进一步地，所述连接部的相对两侧中，一侧和所述限位部连接，另一侧上设有由上往下倾斜的倾斜面，所述倾斜面自所述连接部的一端延伸至另一端。

进一步地，所述连接孔以及所述紧固螺钉两者的数量均为两个，两个所述连接孔沿所述限位件的长度方向相隔设置，各所述紧固螺钉一一对应的和各所述连接孔配合。

进一步地，所述连接部的底面为水平面并用于与铝模板的顶面接触，所述连接部的侧面和所述限位部的底面两者围成避让槽，所述避让槽用于与板厚控制器的下端的边沿部配合。

进一步地，所述限位件和所述紧固螺钉两者的材质均为钢材。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的固定器，在固定板厚控制器时，可以利用限位部抵压板厚控制器的下端而使板厚控制器的下端和铝模板紧贴，同时，通过利用紧固螺钉将连接部和铝模板连接在一起而实现将连接部锁固在铝模板上的同时，还能够使限位部将板厚控制器的下端压紧在铝模板上，从而实现将板厚控制器可靠固定在铝模板上，防止板厚控制器在浇注过程中松动、倾倒，从而确保板厚控制质量，结构简单实用，成本低，固定可靠性高，且可重复利用。

附图说明

图1为本实用新型的用于将板厚控制器固定于铝模板上的固定器的结构示意图；

图2为本实用新型中的限位件的剖视图；

图3为本实用新型中的限位件的俯视图。

图中：10、限位件；11、连接部；111、连接孔；1111、第一孔段；1112、第二孔段；112、倾斜面；12、限位部；13、避让槽；20、紧固螺钉；30、铝模板；40、板厚控制器。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

参见图1-图3，示出了本实用新型一较佳实施例的一种用于将板厚控制器固定于铝模板上的固定器，包括：限位件10，设有沿水平方向逐一设置并相连接的连接部11和限位部12，连接部11上设有上下贯通的连接孔111，连接部11用于与铝模板30相抵，限位部12用于抵压板厚控制器40的下端；紧固螺钉20，紧固螺钉20的头部在固定板厚控制器40时和连接部11相抵，紧固螺钉20的杆部在固定板厚控制器40时穿设于连接孔111并用于与铝模板30螺接，以将连接部11固定在铝模板30上的同时使限位部12将板厚控制器40的下端压紧在铝模板30上。

本实用新型的固定器，在固定板厚控制器40时，可以利用限位部12抵压板厚控制器40的下端而使板厚控制器40的下端和铝模板30紧贴，同时，通过利用紧固螺钉20将连接部11和铝模板30连接在一起而实现将连接部11锁固在铝模板30上的同时，还能够使限位部12将板厚控制器40的下端压紧在铝模板30上，从而实现将板厚控制器40可靠固定在铝模板30上，防止板厚控制器40在浇注过程中松动、倾倒，从而确保板厚控制质量，结构简单实用，成本低，固定可靠性高，且可重复利用。

在本实施例中，限位件10的顶面为水平面，如此，确保浇注形成的楼板和限位件10的顶面相接触的一面也为水平面，能够提高楼板的成形质量的同时，还能够方便于本固定器的脱模，也即方便于将本固定器从楼板上脱离出来。

具体而言，在本实施例中，限位件10的顶面包括连接部11的顶面和限位部12的顶面。

参见图1，在本实施例中，在固定板厚控制器40时，紧固螺钉20的头部的顶面和限位件10的顶面处于同一水平面，避免紧固螺钉20的头部相对限位件10的顶面凸起而导致楼板和限位件10的顶面相接触的一面凹凸不平，从而确保楼板的成形质量以及方便于本固定器的脱模。

参见图1以及图2，在本实施例中，连接孔111包括由上至下逐一设置的第一孔段1111和第二孔段1112，第一孔段1111的孔径大于第二孔段1112的孔径，第一孔段1111用于容置紧固螺钉20的头部并和紧固螺钉20的头部适配，第二孔段1112用于供紧固螺钉20的杆部穿设。其中，由于第一孔段1111和紧固螺钉20的头部适配，也即第一孔段1111的形状以及大小和紧固螺钉20的头部的外形以及大小一一适配，确保了紧固螺钉20在将连接部11和铝模板30连接在一起时其头部能够和第一孔段1111紧密贴合，使紧固螺钉20和第一孔段1111之间不会留有缝隙，从而避免在浇注过程中混凝土落入连接孔111，最终避免在连接孔111内形成和楼板粘连在一起的混凝土结构，更易于本固定器的脱模。

具体而言，在本实施例中，紧固螺钉20为平头螺钉。

参见图1-图3，在本实施例中，连接部11的相对两侧中，一侧和限位部12连接，另一侧上设有由上往下倾斜的倾斜面112，倾斜面112自连接部11的一端延伸至另一端。在本固定器脱模时，倾斜面112的设置可以防止在脱模过程中破坏楼板，确保楼板成形质量的同时，还能够降低本固定器的脱模难度。

在本实施例中，连接孔111以及紧固螺钉20两者的数量均为两个，两个连接孔111沿限位件10的长度方向相隔设置，各紧固螺钉20一一对应的和各连接孔111配合，如此，既能够加固板厚控制器40的安装稳定性，还能够便于板厚控制器40的快捷安装。

具体而言，在本实施例中，连接部11的底面为水平面并用于与铝模板30的顶面接触，连接部11的侧面和限位部12的底面两者围成避让槽13，避让槽13用于与板厚控制器40的下端的边沿部配合。

在本实施例中，限位件10和紧固螺钉20两者的材质均为钢材，由钢材制成的限位件10和紧固螺钉20具有较佳的结构强度，不易变形，因而能够实现将板厚控制器40可靠固定在铝模板30上，也使本固定器能够反复利用。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.用于将板厚控制器固定于铝模板上的固定器，其特征在于，包括：

限位件，设有沿水平方向逐一设置并相连接的连接部和限位部，所述连接部上设有上下贯通的连接孔，所述连接部用于与铝模板相抵，所述限位部用于抵压板厚控制器的下端；

紧固螺钉，所述紧固螺钉的头部在固定板厚控制器时和所述连接部相抵，所述紧固螺钉的杆部在固定板厚控制器时穿设于所述连接孔并用于与铝模板螺接，以将所述连接部固定在铝模板上的同时使所述限位部将板厚控制器的下端压紧在铝模板上。

2.如权利要求1所述的用于将板厚控制器固定于铝模板上的固定器，其特征在于，所述限位件的顶面为水平面。

3.如权利要求2所述的用于将板厚控制器固定于铝模板上的固定器，其特征在于，所述限位件的顶面包括所述连接部的顶面和所述限位部的顶面。

4.如权利要求2所述的用于将板厚控制器固定于铝模板上的固定器，其特征在于，在固定板厚控制器时，所述紧固螺钉的头部的顶面和所述限位件的顶面处于同一水平面。

5.如权利要求4所述的用于将板厚控制器固定于铝模板上的固定器，其特征在于，所述连接孔包括由上至下逐一设置的第一孔段和第二孔段，所述第一孔段的孔径大于所述第二孔段的孔径，所述第一孔段用于容置所述紧固螺钉的头部并和所述紧固螺钉的头部适配，所述第二孔段用于供所述紧固螺钉的杆部穿设。

6.如权利要求4所述的用于将板厚控制器固定于铝模板上的固定器，其特征在于，所述紧固螺钉为平头螺钉。

7.如权利要求1所述的用于将板厚控制器固定于铝模板上的固定器，其特征在于，所述连接部的相对两侧中，一侧和所述限位部连接，另一侧上设有由上往下倾斜的倾斜面，所述倾斜面自所述连接部的一端延伸至另一端。

8.如权利要求1所述的用于将板厚控制器固定于铝模板上的固定器，其特征在于，所述连接孔以及所述紧固螺钉两者的数量均为两个，两个所述连接孔沿所述限位件的长度方向相隔设置，各所述紧固螺钉一一对应的和各所述连接孔配合。

9.如权利要求1所述的用于将板厚控制器固定于铝模板上的固定器，其特征在于，所述连接部的底面为水平面并用于与铝模板的顶面接触，所述连接部的侧面和所述限位部的底面两者围成避让槽，所述避让槽用于与板厚控制器的下端的边沿部配合。

10.如权利要求1所述的用于将板厚控制器固定于铝模板上的固定器，其特征在于，所述限位件和所述紧固螺钉两者的材质均为钢材。