CN219528055U - 一种预制装配式夹芯复合剪力墙 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种预制装配式夹芯复合剪力墙，尤其涉及建筑墙体领域，其包括第一墙体和固定连接在第一墙体一侧的第二墙体，所述第一墙体靠近第二墙体的一侧设有多个填充室，所述填充室内设有用于支撑的顶板和底板，所述顶板的顶部与填充室的顶部抵接，所述底板的底部与填充室的底部抵接，所述顶板和底板之间连接有连接件，本申请可提升剪力墙填充室处的强度，从而增强抗震能力。

Description

一种预制装配式夹芯复合剪力墙

技术领域

本申请涉及建筑墙体领域，尤其是涉及一种预制装配式夹芯复合剪力墙。

背景技术

剪力墙又称抗风墙、抗震墙或结构墙，是房屋或构筑物中主要承受风荷载或地震作用引起的水平荷载和竖向荷载的墙体，用于防止结构剪切破坏。在现有的预制装配式剪力墙体系中，建筑外墙体多采用的是填充式砌块墙体，其自重载荷大，整体性能松散，一旦遭遇强地震、会产生结构脆性破坏，危及人身安全。

对此，公告号为CN204626696U的中国专利公开的一种预制装配式夹芯复合剪力墙，其技术要点是：包括预制混凝土墙体，所述预制混凝土墙体的内部留有多个填充腔室以及填充芯，所述填充芯填充于所述填充腔室内，且所述填充芯的密度小于混凝土的密度。

针对上述中的相关技术，填充腔室内仅仅依靠填充芯进行支撑，因而填充腔室处的强度较弱，当发生地震时，填充芯不足以对剪力墙进行支撑，因而影响剪力墙的抗震性能。

实用新型内容

为了提升剪力墙在填充室处的强度，保证剪力墙的抗震性能，本申请提供一种预制装配式夹芯复合剪力墙。

本申请提供的一种预制装配式夹芯复合剪力墙采用如下的技术方案：

一种预制装配式夹芯复合剪力墙，包括第一墙体和固定连接在第一墙体一侧的第二墙体，所述第一墙体靠近第二墙体的一侧设有多个填充室，所述填充室内设有用于支撑的顶板和底板，所述顶板的顶部与填充室的顶部抵接，所述底板的底部与填充室的底部抵接，所述顶板和底板之间连接有连接件。

通过采用上述技术方案，填充室内的连接件将顶板和底板连接为一个整体，从而对填充室处的第一墙体进行支撑，增强了第一墙体的强度，使得剪力墙受到竖直方向的载荷时不容易塌陷，因而抗震能力更强。

可选的，所述连接件为支撑板，所述支撑板固定连接于顶板和底板之间，所述顶板和底板平行设置，所述支撑板与顶板垂直，所述支撑板位于顶板底侧的中央位置。

通过采用上述技术方案，支撑板与顶板、底板固定连接，整体呈“H”型设置，整体稳定性强，因而有助于支撑填充室处的墙体。

可选的，所述填充室的内壁上设有定位板，所述支撑板的侧壁上开设有与定位板相适配的定位槽。

通过采用上述技术方案，定位板和定位槽的配合可在安装支撑板时起到定位作用，使得安装过程更加方便，还有助于保证安装效果。

可选的，所述顶板和底板之间设有填充板，所述填充板位于支撑板的两侧且与支撑板平行设置。

通过采用上述技术方案，填充板的设置可进一步提升填充室处的强度，降低填充室处的墙体受到载荷后发生塌陷的可能。

可选的，所述顶板和底板上远离支撑板的一侧均设有挡板，所述挡板与支撑板平行，所述挡板位于顶板和底板之间。

通过采用上述技术方案，挡板可对填充板进行限位，防止填充板装入后掉出，因而安装时可先将填充板装入顶板和底板之间，再将整体装入填充室，操作过程更简便，还可保证填充板的安装效果。

可选的，所述连接件为转动连接于顶板底部的螺纹筒，所述螺纹筒的轴线方向与顶板垂直，所述螺纹筒内设有内螺纹，所述底板的顶部固定连接有与螺纹筒相适配的螺纹杆，所述螺纹筒与螺纹杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，转动螺纹筒可使顶板朝着远离底板的方向滑动，从而使顶板和底板均抵紧填充室内壁，有助于增强对剪力墙的支撑效果。

可选的，所述顶板的顶部和底板的底部均设有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，橡胶垫具有弹性，且摩擦系数大，可使顶板和底板与填充室内壁更好的接触，还可起到防滑作用，从而保证支撑效果。

可选的，所述螺纹筒外侧设有防滑纹。

通过采用上述技术方案，防滑纹的设置方便操作人员转动螺纹筒。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.连接件将顶板和底板连接为一个整体，设置于填充室内部，可对填充室处的第一墙体进行支撑，从而降低剪力墙受到竖向载荷时发生坍塌的可能，保证了墙体的抗震能力。

2.螺纹筒和螺纹杆的设置使顶板和底板可抵紧填充室的内壁，设置在顶板和底板上的橡胶垫则增强了顶板和底板对填充室内壁的抵紧效果，使得支撑能力更强。

附图说明

图1是本申请实施例1的整体结构示意图；

图2是本申请实施例1的隐去第二墙体后的结构示意图；

图3是本申请实施例2的隐去第二墙体后的结构示意图。

附图标记：1、第一墙体；11、填充室；111、定位板；2、第二墙体；21、螺栓；3、顶板；4、底板；5、支撑板；51、定位槽；6、填充板；7、挡板；8、螺纹筒；9、螺纹杆；10、橡胶垫。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

实施例1

本申请实施例公开了一种预制装配式夹芯复合剪力墙。参照图1和图2，包括：固定连接在一起的第一墙体1和第二墙体2，第一墙体1和第二墙体2大小相同，第一墙体1比第二墙体2厚，第一墙体1的四角均开设有螺纹孔，第二墙体2的四角处则开设有与螺纹孔相适配的通孔，通孔中穿设有螺栓21，螺栓21与螺纹孔螺纹连接，从而将第一墙体1和第二墙体2固定。第一墙体1上靠近第二墙体2的一侧开设有多个填充室11，填充室11均匀分布在第一墙体1上，填充室11的数量为六个，填充室11的形状为长方体。填充室11的设置可减轻剪力墙的重量，从而减少剪力墙承受的载荷，受到外力挤压时不易破碎。但填充室11为空心设置，强度不大，为了增强填充室11处的第一墙体1的强度，填充室11内设置有用于支撑填充室11内壁的顶板3和底板4。

参照图2，顶板3和底板4平行设置，且顶板3的顶面与填充室11的顶壁抵接，底板4的底面与填充室11的底壁抵接，顶板3和底板4之间连接有连接件，本实施例中连接件为支撑板5。支撑板5焊接于顶板3和底板4之间，且支撑板5与顶板3垂直设置，支撑板5位于顶板3底侧的中央位置，顶板3、底板4以及支撑板5整体呈“H”型设置。由于顶板3、底板4以及支撑板5固定连接为一个整体，且位于填充室11内，故可以对填充室11进行支撑，提升强度，当剪力墙受到竖直方向的载荷时，填充室11处不容易塌陷，因而有助于提升剪力墙的抗震性能。

参照图2，填充室11内左右两侧的侧壁上均固定连接有定位板111，支撑板5两侧的侧壁上则开设有与定位板111相适配的定位槽51；将支撑板5装入填充室11时，先将定位槽51和定位板111对齐，然后将支撑板5滑入即可，定位板111和定位槽51的设置有助于支撑板5的安装，可保证支撑板5的安装效果。

参照图2，为进一步提升填充室11处的第一墙体1的强度，填充室11内的顶板3和底板4之间装有填充板6，填充板6的材料为挤塑板，挤塑板的质地轻，且抗压强度高；填充板6设置于支撑板5的两侧，且填充板6与支撑板5平行设置，填充板6的顶部和顶板3的底部相抵接，填充板6的底部和底板4的顶部相抵接，因而填充在内部的填充板6可增大第一墙体1填充室11处的强度，同时，加入的填充板6还不会增加太多重量，从而避免因第一墙体1加重导致载荷增大，受到挤压时容易破碎的情况。挤塑板还具有保温隔热的效果，因而填充板6还可使剪力墙具备保温隔热的能力，使得墙体更加环保节能。

参照图2，为了便于使用，顶板3和底板4上各焊接有两个挡板7，挡板7与支撑板5平行设置，且所有挡板7均位于远离支撑板5的一侧，挡板7位于顶板3和底板4之间。安装时，先将填充板6沿着挡板7的长度方向滑入至顶板3和底板4之间，将支撑板5两侧的填充板6装好之后，即可将支撑板5滑入填充室11中，挡板7的设置可对装入的填充板6进行阻挡，防止安装时填充板6掉落，影响安装效果，从而保证安装过程的顺利进行。

实施例1的实施原理为：将填充板6沿着挡板7的长度方向滑入至顶板3和底板4之间，然后将支撑板5上的定位槽51和填充室11内壁上的定位板111对齐，将支撑板5滑入填充室11内部，将第二墙体2与第一墙体1对齐，旋入螺栓21进行固定连接即可完成安装。设置在填充室11内部的支撑板5通过顶板3和底板4对填充室11的壁面进行支撑，从而增强了填充室11处的强度；填充板6的设置则进一步提高了墙体的强度，从而提高剪力墙的抗震能力。

实施例2

参照图3，本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例的连接件为转动连接在顶板3底部的螺纹筒8，螺纹筒8的轴线与顶板3垂直，螺纹筒8内设有内螺纹，底板4的顶部焊接有与底板4垂直的螺纹杆9，螺纹杆9上设置有与螺纹筒8相适配的外螺纹，螺纹筒8与螺纹杆9螺纹连接。螺纹筒8的外侧设置有防滑纹，转动螺纹筒8时可防止手滑，因而操作更方便。

使用时，先将顶板3和底板4装入填充室11中，然后转动螺纹筒8，由于顶板3和底板4均被填充室11限制，只能沿螺纹筒8的轴线方向移动，螺纹筒8的转动会使顶板3朝着远离底板4的方向滑动，直至顶板3和底板4均与填充室11的壁面抵接，从而对填充室11处的第一墙体1进行支撑。

参照图3，顶板3的顶部和底板4的底部均粘接有橡胶垫10，橡胶垫10因为具有弹性，因而可使顶板3与底板4均能与填充室11的壁面充分接触，从而保证支撑效果。

本实施例中填充板6设置在螺纹筒8的左右两侧，安装时，先使顶板3和底板4抵紧填充室11内壁，再将填充板6从螺纹筒8的左右两侧滑入填充室11内。

实施例2的实施原理为：将顶板3和底板4装入填充室11中，转动螺纹筒8，使顶板3和底板4上的橡胶垫10均与填充室11的内壁抵紧，从而对填充室11进行支撑，螺纹筒8和螺纹杆9的配合使得抵紧效果更好，从而增强了支撑效果，有助于保证剪力墙的抗震能力。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种预制装配式夹芯复合剪力墙，其特征在于：包括：第一墙体（1）和固定连接在第一墙体（1）一侧的第二墙体（2），所述第一墙体（1）靠近第二墙体（2）的一侧设有多个填充室（11），所述填充室（11）内设有用于支撑的顶板（3）和底板（4），所述顶板（3）的顶部与填充室（11）的顶部抵接，所述底板（4）的底部与填充室（11）的底部抵接，所述顶板（3）和底板（4）之间连接有连接件。

2.根据权利要求1所述的一种预制装配式夹芯复合剪力墙，其特征在于：所述连接件为支撑板（5），所述支撑板（5）固定连接于顶板（3）和底板（4）之间，所述顶板（3）和底板（4）平行设置，所述支撑板（5）与顶板（3）垂直，所述支撑板（5）位于顶板（3）底侧的中央位置。

3.根据权利要求2所述的一种预制装配式夹芯复合剪力墙，其特征在于：所述填充室（11）的内壁上设有定位板（111），所述支撑板（5）的侧壁上开设有与定位板（111）相适配的定位槽（51）。

4.根据权利要求2所述的一种预制装配式夹芯复合剪力墙，其特征在于：所述顶板（3）和底板（4）之间设有填充板（6），所述填充板（6）位于支撑板（5）的两侧且与支撑板（5）平行设置。

5.根据权利要求2所述的一种预制装配式夹芯复合剪力墙，其特征在于：所述顶板（3）和底板（4）上远离支撑板（5）的一侧均设有挡板（7），所述挡板（7）与支撑板（5）平行，所述挡板（7）位于顶板（3）和底板（4）之间。

6.根据权利要求1所述的一种预制装配式夹芯复合剪力墙，其特征在于：所述连接件为转动连接于顶板（3）底部的螺纹筒（8），所述螺纹筒（8）的轴线方向与顶板（3）垂直，所述螺纹筒（8）内设有内螺纹，所述底板（4）的顶部固定连接有与螺纹筒（8）相适配的螺纹杆（9），所述螺纹筒（8）与螺纹杆（9）螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种预制装配式夹芯复合剪力墙，其特征在于：所述顶板（3）的顶部和底板（4）的底部均设有橡胶垫（10）。

8.根据权利要求6所述的一种预制装配式夹芯复合剪力墙，其特征在于：所述螺纹筒（8）外侧设有防滑纹。